CN204523962U - 一种侧冲孔模具压料机构及侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧冲孔模具压料机构及侧冲孔模具，所述侧冲孔模具压料机构包括驱动块、滑块、侧压料芯、侧压料芯导向组件、冲头和氮气弹簧；所述驱动块固定在侧冲孔模具的上模上，在驱动块上设有楔形驱动面；所述滑块底面通过滑轨与侧冲孔模具的下模配装，所述滑块左端面与驱动块楔形驱动面匹配，在滑块上安装所述冲头；所述侧压料芯位于滑块的右侧，在侧压料芯上设置冲头过孔，在侧压料芯和滑块之间设置氮气弹簧；所述侧压料芯导向组件包括导柱和导套，所述导柱固定在滑块上，所述导套固定在侧压料芯上。本实用新型所述的侧冲孔模具压料机构解决了现有侧冲孔模具存在的冲头与侧压料芯干涉问题，提高了冲压制件的孔位精度和产品质量。

Description

一种侧冲孔模具压料机构及侧冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种侧冲孔模具的压料机构及配置该压料机构的侧冲孔模具。

背景技术

随着汽车产业的发展，汽车制造技术水平不断提高，汽车车身冲压组件结构也越来越复杂，因此对冲压模具结构及精度都提出了更加严格的要求，特别是针对带有与模具冲压方向呈负角的安装孔的制件，一般采用侧冲孔方式完成安装孔的冲孔作业，所以侧冲孔模具被普遍应用在汽车车身组件冲压过程中。

现有的侧冲孔模具包括驱动块、滑块、冲头和侧压料芯，其中驱动块安装在上模上，侧压料芯、滑块安装在下模上，冲头安装在滑块上；该侧冲孔模具工作原理为：驱动块随上模向下移动，当滑块接触到安装在上模上的驱动块后，滑块沿冲孔轴线方向移动，与此同时安装在滑块上的冲头穿过压料芯过孔，完成制件上安装孔的冲孔动作。由于上述侧冲孔模具的侧压料芯在压料过程中稳定性差，易发生冲头与侧压料芯干涉问题，并且压料力分布不均，冲压制件孔位精度较差；另外由于冲头和侧压料芯相对运动过程中易产生偏移现象，导致冲头与侧压料芯间隙不均匀、制件冲孔后出现毛刺，影响了产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种侧冲孔模具压料机构，以解决现有侧冲孔模具存在的冲头与侧压料芯干涉问题，提高冲压制件的孔位精度和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种侧冲孔模具压料机构，包括驱动块、滑块、侧压料芯、侧压料芯导向组件、冲头和氮气弹簧；所述驱动块固定在侧冲孔模具的上模上，在所述驱动块上设有楔形驱动面；所述滑块底面通过滑轨与侧冲孔模具的下模配装，所述滑块左端面与所述驱动块楔形驱动面匹配，在所述滑块上安装所述冲头；所述侧压料芯位于所述滑块的右侧，在所述侧压料芯上设置冲头过孔，在所述侧压料芯和滑块之间设置所述氮气弹簧。

进一步的，所述侧压料芯导向组件包括导柱和套装在所述导柱外面的导套，所述导柱固定在所述滑块上，所述导套固定在所述侧压料芯上。

进一步的，所述侧压料芯导向组件数量不少于四组，其安装位置与侧压料芯形状及尺寸相匹配。

进一步的，所述侧压料芯上还设置一组平衡块，所述平衡块右端面在侧冲孔模具闭合状态下与所述侧冲孔模具的凸模镶块顶紧配合。

进一步的，所述平衡块选用刚性材质，所述平衡块数量不少于两组，其安装位置与需冲孔制件的形状及尺寸相匹配。

进一步的，所述侧压料芯还通过一组复位元件与所述滑块连接，所述复位元件用于在侧冲孔模具开启过程中带动侧压料芯向右移动复位。

进一步的，所述复位元件为长杆螺钉，所述长杆螺钉一端固定在所述滑块上，螺杆部分穿过所述侧压料芯，在所述侧压料芯上设置用于限定所述长杆螺钉螺帽位置的圆盘卡槽。

进一步的，所述长杆螺钉数量不少于两组，其安装位置与侧压料芯形状及尺寸相匹配。

进一步的，所述氮气弹簧包括第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧安装在所述滑块和侧压料芯之间，所述第二氮气弹簧安装在所述滑块和侧冲孔模具的下模之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的侧冲孔模具压料机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的侧冲孔模具压料机构在侧压料芯与滑块之间设置了侧压料芯导向组件，通过导柱和导套配合，提高了滑块与侧压料芯的运动一致性，有效地避免了冲头与侧压料芯的干涉问题，保证了冲压制件产品质量。

(2)本实用新型所述的侧冲孔模具压料机构在侧压料芯上设置了一组平衡块，在侧冲孔模具闭合状态下，所述平衡块右端面与所述侧冲孔模具的凸模镶块顶紧，保证了侧压料芯在压料过程中获得稳定的压料力，避免了侧压料芯在压料过程中因受力变形带来的孔位精度差的问题，延长了模具的使用寿命。

(3)本实用新型所述的侧冲孔模具压料机构在侧压料芯与滑块之间还设置了一组复位元件，在侧冲孔模具开启过程中，通过复位元件带动侧压料块向右移动复位，保证了侧冲孔模具压料机构工作的连续性。

本实用新型的另一目的在于提出一种配置上述侧冲孔模具压料机构的侧冲孔模具，以提高冲压制件产品质量、延长侧冲孔模具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种侧冲孔模具，配备上述侧冲孔模具压料机构。

所述侧冲孔模具与上述侧冲孔模具压料机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构回程状态示意图。

附图标记说明：

1、滑块，2、侧压料芯，2-1、圆盘卡槽，3、侧压料芯导向组件，3-1、导柱，3-2、导套，4、第二氮气弹簧，5、平衡块，6、冲头，7、长杆螺钉，8、第一氮气弹簧，9、驱动块，10、凸模镶块，11、上模，12、下模。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的“左”、“右”等方位词，与附图中的左、右方位一致。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参看图1和图2，本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构包括驱动块9、滑块1、侧压料芯2、侧压料芯导向组件3、冲头6和氮气弹簧；所述驱动块9固定在侧冲孔模具的上模11上，在所述驱动块9上设有楔形驱动面；所述滑块1底面通过滑轨与侧冲孔模具的下模12配装，所述滑块1左端面与所述驱动块楔形驱动面匹配，在所述滑块1上安装所述冲头6；所述侧压料芯2位于所述滑块1的右侧，在所述侧压料芯2上设置冲头过孔，在所述侧压料芯2和滑块1之间设置所述氮气弹簧；所述侧压料芯导向组件3最佳实施例采用导柱3-1和套装在导柱外面导套3-2的配合结构，所述导柱3-1固定在所述滑块1上，所述导套3-2固定在所述侧压料芯2上；所述侧压料芯导向组件3数量不少于四组，其安装位置与侧压料芯2的形状及尺寸相匹配。

本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构中，所述侧压料芯导向组件3的另一实施例采用导向块和导向板配合结构。

参看图1和图2，本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构中，在侧压料芯2上还设置一组平衡块5，所述平衡块5选用刚性材质，平衡块5的数量不少于两组，其安装位置与需冲孔制件的形状及尺寸相匹配，所述平衡块5的右端面在侧冲孔模具闭合状态下与所述侧冲孔模具的凸模镶块10顶紧。

参看图1和图2，本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构中，所述侧压料芯2还通过一组复位元件与所述滑块1连接，所述复位元件的具体实施例为数量不少于两组的长杆螺钉7，长杆螺钉数量及安装位置与所述侧压料芯2的形状及尺寸相匹配，所述长杆螺钉7一端固定在所述滑块1上，螺杆部分穿过所述侧压料芯2，在所述侧压料芯2上设置用于限定所述长杆螺钉螺帽位置的圆盘卡槽2-1，在侧冲孔模具开启过程中，通过长杆螺钉7带动侧压料芯2向右移动复位。

参看图1和图2，本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构中，所述氮气弹簧包括第一氮气弹簧8和第二氮气弹簧4，所述第一氮气弹簧8安装在所述滑块1和侧压料芯2之间，所述第二氮气弹簧4安装在所述滑块1和侧冲孔模具的下模12之间。

参看图3和图4，本实用新型实施例所述的侧冲孔模具压料机构工作过程为：

一、侧冲孔模具工作前，将待冲孔的制件放置于下模12的冲孔凹模上定位；

二、上模11向下移动，带动安装在上模11的驱动块9向下移动，侧冲孔模具逐渐闭合，驱动块9的楔形驱动面与安装在下模12上的滑块1左端面接触，滑块带动侧压料芯2沿冲孔轴线方向移动，在此过程中第一氮气弹簧8及第二氮气弹簧4均被压缩；

三、上模11继续下移，滑块1带动侧压料芯2沿冲孔轴线方向继续移动，侧压料芯2通过导柱3-1、导套3-2精确导向，侧压料芯2的型面压住制件，同时平衡块5与侧冲孔模具的凸模镶块10墩死以平衡压料力，第一氮气弹簧8及第二氮气弹簧4继续压缩，侧压料芯2停止运动；

四、上模11继续下移，第一氮气弹簧8及第二氮气弹簧4继续压缩，侧压料芯2压料力增大，滑块1上的冲头6随滑块1的移动进入冲头凹模，实现冲孔；

五、侧冲孔作业完成后，上模11向上移动，滑块1受氮气弹簧的作用开始回程，冲头6从下模12上的凹模孔中退出，在长杆螺钉7带动下侧压料芯2随滑块1一同回程，直至氮气弹簧作用力释放完成，结束侧冲孔模具压料机构回程动作。

一种侧冲孔模具，在所述侧冲孔模具上配备上述的侧冲孔模具压料机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述侧冲孔模具压料机构包括驱动块（9）、滑块（1）、侧压料芯（2）、侧压料芯导向组件（3）、冲头（6）和氮气弹簧；所述驱动块（9）固定在侧冲孔模具的上模（11）上，在所述驱动块（9）上设有楔形驱动面；所述滑块（1）底面通过滑轨与侧冲孔模具的下模（12）配装，所述滑块（1）左端面与所述驱动块楔形驱动面匹配，在所述滑块（1）上安装所述冲头（6）；所述侧压料芯（2）位于所述滑块（1）的右侧，在所述侧压料芯（2）上设置冲头过孔，在所述侧压料芯（2）和滑块（1）之间设置所述氮气弹簧。

2.根据权利要求1所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述侧压料芯导向组件（3）包括导柱（3-1）和套装在所述导柱外面的导套（3-2），所述导柱（3-1）固定在所述滑块（1）上，所述导套（3-2）固定在所述侧压料芯（2）上。

3.根据权利要求2所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述侧压料芯导向组件（3）数量不少于四组，其安装位置与侧压料芯（2）的形状及尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述侧压料芯（2）上还设置一组平衡块（5），所述平衡块（5）右端面在侧冲孔模具闭合状态下与所述侧冲孔模具的凸模镶块（10）顶紧配合。

5.根据权利要求4所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述平衡块（5）选用刚性材质，所述平衡块（5）的数量不少于两组，其安装位置与需冲孔制件的形状及尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述侧压料芯（2）还通过一组复位元件与所述滑块（1）连接，所述复位元件用于在侧冲孔模具开启过程中带动侧压料芯（2）向右移动复位。

7.根据权利要求6所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述复位元件为长杆螺钉（7），所述长杆螺钉（7）一端固定在所述滑块（1）上，螺杆部分穿过所述侧压料芯（2），在所述侧压料芯（2）上设置用于限定所述长杆螺钉螺帽位置的圆盘卡槽（2-1）。

8.根据权利要求7所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述长杆螺钉（7）数量不少于两组，其安装位置与所述侧压料芯（2）的形状及尺寸相匹配。

9.根据权利要求8所述的侧冲孔模具压料机构，其特征在于，所述氮气弹簧包括第一氮气弹簧（8）和第二氮气弹簧（4），所述第一氮气弹簧（8）安装在所述滑块（1）和侧压料芯（2）之间，所述第二氮气弹簧（4）安装在所述滑块（1）和侧冲孔模具的下模（12）之间。

10.一种侧冲孔模具，其特征在于，所述侧冲孔模具配备如权利要求1至9中任一项所述的侧冲孔模具压料机构。