CN105122334B - 用于层叠光学膜的***及使用该***制备显示部件的方法 - Google Patents
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Abstract
根据本公开的一个示例性的实施方式的用于层叠光学膜的***包括：用于传输面板的面板传输单元；安装在所述面板的传输线上以与所述面板的传输方向相同的第一方向在所述面板的第一表面上层叠光学膜的第一层叠单元；和安装在所述面板的传输线上以沿着垂直于第一方向的方向在所述面板的第二表面上层叠全切割至预定长度的光学膜的第二层叠单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于层叠光学膜的***及使用该***制备显示部件的方法，以及更具体而言，本发明涉及一种用于贴附光学膜的***和使用所述***制备显示部件的方法，所述***在将光学膜附着到组成显示器件的面板的两个表面上的过程中可以提高过程效率和提高空间利用方面的效率。
本申请要求享有于2014年1月8日在韩国提交的韩国专利申请第10-2014-0002582号的优先权，其公开的内容以引用的方式并入到本文中。
此外，本申请要求享有于2014年3月10日在韩国提交的韩国专利申请第10-2014-0027932号的优先权，其公开的内容以引用的方式并入到本文中。
背景技术
为了在显示器件中使用，通过将光学膜(如偏光膜)附着到面板的两个表面上而实现的显示部件是通过制造***制造的，以及图1概念性地示出了根据现有技术的用于制备显示部件的***一部分，以及图2示出了使用制造***制备显示部件的过程。
参照图1和2，显示部件通过如下方法得到：使用辊向面板3提供其中一个表面上附着有剥离片1的光学膜2，将光学膜2切割至对应于面板3的尺寸，以及将光学膜2层叠在所述面板的一个表面上，同时除去附着在所述光学膜2上的剥离片1，以及接着通过相同的步骤将所述光学膜2层叠在所述面板3的另一表面上。
然而，在根据现有技术的制备显示部件的过程的情况下，需要反转所述面板3的工序，因此过程的效率可能降低。
同时，参照图3，在其中待附着到面板3的光学膜2对应于偏光膜的情况下，当将偏光膜附着到所述面板3的两个表面时，应该以吸收轴彼此垂直的方式附着偏光膜，这样做，也需要旋转面板3的步骤。
为了进行这种额外的步骤，需要加入用于反转/旋转面板的装置，而所述装置的加入导致处理线路长度增加，导致空间效率下降。
发明内容
技术问题
设计本公开以解决上述问题，因此，本公开涉及提高在将光学膜附着到面板的两个表面上的过程效率。
然而，本公开的目的并不限于上述目的，从下面的描述中，本公开的其它目的对于本领域的技术人员而言将变得明显。
技术方案
为了实现上述目的，根据本公开的一个示例性的实施方式的用于层叠光学膜的***包括：用于传输面板的面板传输单元、安装在所述面板的传输线上以沿着平行于所述面板的传输方向的第一方向在所述面板的第一表面上层叠光学膜的第一层叠单元，和安装在所述面板的传输线上以沿着垂直于第一方向的方向在所述面板的第二表面上层叠全切割至预定长度的光学膜的第二层叠单元。
所述面板传输单元可以包括用于支撑和传送所述面板的传送带。
所述面板传输单元可以包括用于支撑和传送所述面板的传输辊。
所述面板传输单元可以具有与所述面板的宽度相对应的宽度。
所述第一层叠单元可以包括用于供给所述光学膜的第一供给辊，和用于将供给的光学膜层叠在所述面板上的层叠辊。
所述第一层叠单元可以包括用于分离附着在所述光学膜上的剥离片且设置在所述第一供给辊和层叠辊之间的剥离片移除器。
所述第一层叠单元可以包括用于收集从所述光学膜中分离的剥离片的收集辊。
所述第一层叠单元可以包括用于将所述光学膜半切割至预定的长度的且设置在所述第一供给辊和剥离片移除器之间的第一切割器。
所述第一层叠单元可以包括用于供给所述光学膜的第一供给辊，和用于将供给的光学膜层叠在所述面板上的层叠鼓。
所述第二层叠单元可以包括用于沿着垂直于所述面板的方向供给所述光学膜的第二供给辊，用于改变方向以允许通过供给辊供给的所述光学膜在所述面板的第二表面处沿着平行于面板的方向移动的方向改变辊，和设置在所述光学膜和所述面板的第二表面之间的层叠鼓。
所述第二层叠单元可以包括膜支撑器，其被设置为跨过所述光学膜而与所述层叠鼓相对以保持所述剥离片从而允许附着在所述光学膜上的剥离片分离。
所述第二层叠单元可以包括用于将所述光学膜全切割至预定长度的且设置在所述第二供给辊和膜支撑器之间的第二切割器。
所述层叠鼓可以分离并吸附被膜支撑器保持的光学膜，以及可以在所述面板的第二表面上层叠所述光学膜。
所述层叠鼓可以具有在***形成的吸附孔。
吸附垫可以被附着在所述层叠鼓的***。
所述第二层叠单元可以包括用于容纳多个全切割光学膜的膜盒、用于保持从所述膜盒转移的光学膜的膜支撑器，和用于分离和吸附通过所述膜支撑器保持的光学膜并在所述面板的第二表面上层叠光学膜的层叠鼓。
同时，上述目的还可以通过根据本公开的一个示例性的实施方式的用于制备显示部件的方法实现，以及所述用于制备显示部件的方法包括如下步骤：(a)供给用于制备显示部件的面板，(b)将光学膜层叠在所供给的面板的第一表面上，和(c)沿着垂直于所述第一表面上的光学膜的层叠方向的方向在所述面板的第二表面上层叠全切割至预定长度的光学膜。
所述步骤(c)可以与步骤(b)同时进行或依次进行。
所述步骤(c)可以包括(c1)沿着垂直于所述面板的方向供给所述光学膜，(c2)改变方向以允许供给的光学膜沿着平行于所述面板的方向移动，和(c3)在所述面板上层叠具有改变了移动方向的光学膜。
使用将所述光学膜与剥离片分离且在所述面板上层叠光学膜的层叠鼓可以实施步骤(c3)。
有益效果
根据本公开，在将光学膜附着到面板的两个表面的过程中，可以提高过程效率。
附图说明
附图示例说明本发明的优选实施方式，并且与前述公开内容一起用于对本发明的技术精神提供更进一步地了解，因此，本发明并不应解释为受限于所述附图。
图1是示例说明根据现有技术的用于层叠光学膜的***的概念图。
图2是示例说明使用图1所示的用于压叠光学膜的***的根据现有技术的方法的工艺流程图。
图3及图4是示例说明其中形成各自附着于图1中所示的面板两侧上的一对偏光膜的吸收轴的方向的图。
图5是示例说明根据本公开的一个示例性的实施方式的用于层叠光学膜的***的概念图。
图6是示例说明通过图5中所示的第一层叠单元和第二层叠单元的光学膜层叠方向的图。
图7是示例说明图5中所示的第一层叠单元的实施实例的图。
图8是示例说明当从图6的A观察时图5中所示的第二层叠单元的实施实例的图。
图9是示例说明图8中所示的层叠鼓的实施实例的图。
图10是示例说明图8中所示的层叠鼓的另一实施实例的图。
图11是示例说明与图8中所示的类型不同的第二层叠单元的实施实例的图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本公开的优选的实施方式。在描述之前，应当了解在说明书和所附权利要求中使用的术语，并不应解释为局限于一般及辞典意义，而是应当基于允许发明人为最好的解释而适当定义术语的原则，基于对应于本发明技术层面的意义及概念进行解释。因此，在此的描述仅为说明目的的优选实例，而并非是意指限制本发明的范围，因而应当了解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以做出其他等同实施和修改。
首先，参照图5来描述根据本发明的一个示范性实施方式的用于层叠光学膜的***的整体构造。
图5是示例说明根据本公开的一个示例性的实施方式的用于层叠光学膜的***的概念图。
参照图5，根据本发明的一个示例性实施方式的用于层叠光学膜的***包括面板传输单元10，第一层叠单元20和第二层叠单元30。
所述面板传输单元10在***内传输将要贴附光学膜F的面板P，并且具有与面板P的宽度相对应的宽度。
作为支撑和传送面板P的工具，可以使用不同的传输工具，例如传送带或传输辊。
所述第一层叠单元20和第二层叠单元30安装在面板P的传输线上，用以将光学膜F1及F2分别层叠在面板P的第一表面和相反的第二表面上。
将在下文参照图6至图10更详细地描述所述第一层叠单元20和第二层叠单元30的特殊功能和结构。
首先，参照图6来描述在所述面板P的第一表面上的层叠方向和在第二表面上的层叠方向。
图6是示例说明通过图5中所示的第一层叠单元和第二层叠单元的光学膜层叠方向的图。
参照图6，沿着大致互相垂直的方向层叠要被层叠在面板P的第一表面上的光学膜F1和要被层叠在第二表面上的光学膜F2。
也就是说，同时参照图5和图6，第一层叠单元20沿着平行于面板P的传输方向的方向将光学膜F1层叠在面板P的第一表面上，同时第二层叠单元40沿着大致垂直于面板P的传输方向的方向将光学膜F2层叠在面板P的第二表面上。
在面板P的两个表面上的光学膜F1和F2的不同的层叠方向是因为对于各光学膜F1和F2形成的吸收轴M1和M2应相互垂直，特别是在其中附着到面板P的两个表面上的光学膜F1和F2为偏光膜的情况下。
如上所述，由于附着到面板P的两个表面上的光学膜F1和F2的层叠方向相互垂直，要被层叠在第一表面上的膜F1的长度L等于要被层叠在第二表面上的膜F2的宽度，以及要被层叠在第一表面上的膜F1的宽度W等于要被层叠在第二表面上的膜F2的长度。
接下来，参照图7来更详细描述所述第一层叠单元20的结构。
图7是示例说明图5中所示的第一层叠单元的实施实例的图。
参照图7，所述第一层叠单元20可实施为包括用以供给光学膜F的第一供给辊21和一对层叠辊22，在所述第一供给辊21上卷绕了其中一个表面上附着有剥离片S的光学膜F，所述一对层叠辊22用以沿着面板P的传输方向将从剥离片S分离的光学膜F层叠在面板P的第一表面上。
所述层叠辊22可包括设置在被传输的面板P的第一表面处的第一辊和设置在第二表面处的第二辊。
另外，所述第一层叠单元20可进一步包括至少一张力辊23以维持第一供给辊21和层叠辊22之间的光学膜F的张力。
同时，所述第一层叠单元20可包括设置在第一供给辊21及层叠辊22之间的剥离片移除器24，用以从光学膜F分离附着于光学膜F上的剥离片S，在这种情况下，可进一步包括收集器辊25，以收集已分离的剥离片S。
此外，所述第一层叠单元20可以进一步包括用于将所述光学膜F半切割至预定长度的且设置在所述第一供给辊21和剥离片移除器之间的第一切割器26。
此处，半切割表示在将附有剥离片S的光学膜F裁成预定长度时，仅切割光学膜F而使剥离片S完好无缺。半切割使得用辊连续供给并层叠光学膜F。
同时，虽然本发明的图7仅示出当光学膜F通过所述一对层叠辊22之间时被层叠于面板P上，但本发明并不局限于此。
也就是说，如果通过辊对面板(RTP，roll to panel)技术能够连续层叠，则将光学膜F层叠在面板P的第一表面上的方法是足够的，因此，可以使用其他层叠工具，例如可以使用层叠鼓(见图8)来代替层叠辊22。
接下来，参照图8至图10来更加详细地描述第二层叠单元30的结构。
图8是示例说明当从图6的A观察时图5中所示的第二层叠单元的实施实例的图，图9是示例说明图8中所示的层叠鼓的一个实施实例的图，以及图10是示例说明图8中所示的层叠鼓的另一个实施实例的图。
首先，参照图8，第二层叠单元30可被实施为包括：第二供给辊31、方向改变辊32、层叠鼓33、膜支撑器34和第二切割器35。
第二供给辊31，其上卷绕有其中一个表面上贴附有剥离片S的光学膜F2，沿着垂直于面板P的方向供给光学膜F2。
即，第二供给辊31通过使对于光学膜F的供给所需的层叠光学膜的***的整体宽度最小化来将由设备所占据的面积减到最少。
层叠鼓33设置在沿着由方向改变辊32改变的移动方向，即沿着平行于面板P的方向移动的光学膜F与面板P的第二表面之间。
层叠鼓33具有近乎圆柱形状，并且在面板P和光学膜F之间移动的同时分离光学膜F与剥离片S并将光学膜F层叠在面板P的第二表面上。
同时，层叠鼓33可以具有用于将光学膜F附着于其外周的多种吸附结构，并且所述吸附结构的一个例子示于图9和图10中。
首先，参照图9，层叠鼓33可具有多个形成在外周上的吸附孔H。在这种情况下，层叠鼓33的内部空间可被连接到真空泵(未显示)，并且当真空泵运行时，光学膜F可以被吸附到层叠鼓33的外周上。
接着，参照图10，具有多个吸附槽G的吸附垫33a可以被附着到层叠鼓33的外周。
如上所述，借助于能够吸附光学膜F的表面结构，层叠鼓33将与剥离片S分离的光学膜F吸附到外周上，然后向面板P移动并且沿着面板P的宽度W的方向将光学膜F层叠在面板P的第二表面上。
在这种情况下，面板P和光学膜F之间的粘合是通过在所述光学膜F的两个表面中的贴附有剥离片S的那个表面上形成的粘合剂层来实现的。
所述膜支撑器34跨过光学膜F与层叠鼓33相对设置，并且用于保持剥离片S以允许附着于光学膜F的剥离片S被分离。
膜支撑器34不限定于特定的结构，只要当所述层叠鼓33吸附所述光学膜F并向面板移动时，所述支撑器34具有能够保持剥离片S的结构以允许所述剥离片S从光学膜F上分离即可，例如，可以应用在图9中所示的层叠鼓33的吸附结构。
第二切割器35设置在第二供给辊31和膜支撑器34之间，并全切割具有附着于一个表面上的剥离片S的光学膜F，从而具有预定长度的光学膜F可以分别地被层叠鼓33附着/移动至层叠鼓33，并层叠在所述面板P上。
这里，与表示仅切割光学膜F而使得剥离片完好无缺的半切割相反，全切割表示切割全部的光学膜F和附着于所述光学膜F的一个表面上的剥离片S，以及基于面板P的宽度W确定所述光学膜F的切割长度。
同时，尽管在本公开的图8中没有明确地显示，在到达所述膜支撑器34之前可以先全切割所述光学膜F，然后通过单独的传输机器传输至所述膜支撑器34。
当进行全切割时，所述光学膜F的长度可以被限制为小于预定的水平，从而容易保持平整，所以操作的精度增加，产生的优势是改善所述光学膜F的附着质量。
同时，在将所述光学膜F层叠在所述面板P的第二表面的过程中，可以应用如上所述的使用用于连续供给所述光学膜F的供给辊31的辊型，但是与此相反地，也可以应用片型，其中是用独立的传输机器将事先全切割至面板P的尺寸的光学膜F传输至层叠鼓33。
参照示于图11的第二层叠单元40来提供关于片型层叠的详细的描述。
图11是示例说明与图8中所示的类型不同的第二层叠单元的实施实例的图。
参照图11，所述第二层叠单元40包括用于容纳事先全切割为所述面板P尺寸的多个光学膜F的膜盒36，当与上述的第二层叠单元30相比时，所述膜盒36代替省略的第二供给辊31，方向改变辊32和第二切割器35。
同时，尽管在附图中没有明确地显示，光学膜F在所述膜盒36和膜支撑器34之间的传输可以通过独立的传输装置实现。
此外，当在所述面板P的第一表面上层叠所述光学膜F时可以应用通过全切割方法供给所述光学膜F，以及在这种情况下，辊型和片型都可以应用作为所述光学膜F的传输类型。
此外，尽管本公开的附图(特别是图6)仅显示了在不同的时间点进行在所述面板P的第一表面上的层叠(沿着平行于所述面板的移动方向的方向层叠)和在第二表面上的层叠(沿着垂直于所述面板的移动方向的方向层叠)以及于在第二表面上的层叠之前进行在第一表面上的层叠，但是本公开并不限于此。
也就是，在第一表面上的层叠和在第二表面上的层叠可以同时进行，以及在第二表面上的层叠可以在第一表面上的层叠之前进行。
如上所述，在通过在所述面板的两个表面上层叠光学膜制备显示部件D的过程中，根据本公开的用于层叠光学膜的***被构造为允许以沿着大致相互垂直的方向实施在第一表面上的层叠方向和在第二表面上的层叠方向。因此，根据本公开的用于层叠光学膜的***，不需要旋转和/或反转面板或光学膜而使得附着于两个表面上的光学膜的吸收轴相互垂直的独立过程。
此外，由于根据本公开的用于层叠光学膜的***构造为使得在沿着垂直于所述面板的移动方向的方向进行层叠的过程中，沿着垂直于所述面板的方向供给光学膜，结果，通过将设备所占用的宽度减至最小可将空间效率最大化。
上文中，已经详细描述本公开。然而，应当理解，详细描述和具体例子在表现本公开的优选的实施方案的同时，仅是以示例说明的方式给出，因从该详细描述，对于本领域技术人员来说，在本公开的精神和范围内的各种变化和修改将变得明显。
Claims (20)
1.一种用于层叠光学膜的***，其包括：
用于传输面板的面板传输单元；
第一层叠单元，其安装在所述面板的传输线上以沿着平行于所述面板的传输方向的第一方向在所述面板的第一表面上层叠光学膜；和
第二层叠单元，其安装在所述面板的传输线上以沿着垂直于第一方向的方向在所述面板的第二表面上层叠全切割至预定长度的光学膜，
其中，所述用于层叠光学膜的***构造为使得在沿着垂直于所述面板的移动方向的方向进行层叠的过程中，沿着垂直于所述面板的方向供给光学膜，并且所述用于层叠光学膜的***不需要用于反转和/或旋转面板或光学膜的装置。
2.根据权利要求1所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述面板传输单元包括用于支撑和传送所述面板的传送带。
3.根据权利要求1所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述面板传输单元包括用于支撑和传送所述面板的传输辊。
4.根据权利要求1所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述面板传输单元具有与所述面板的宽度相对应的宽度。
5.根据权利要求1所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第一层叠单元包括：
用于供给所述光学膜的第一供给辊；和
用于在所述面板上层叠所供给的光学膜的层叠辊。
6.根据权利要求5所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第一层叠单元包括用于分离附着在所述光学膜上的剥离片且设置在所述第一供给辊和层叠辊之间的剥离片移除器。
7.根据权利要求6所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第一层叠单元包括用于收集从所述光学膜分离的剥离片的收集辊。
8.根据权利要求6所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第一层叠单元包括设置在所述第一供给辊和所述剥离片移除器之间的且用于将所述光学膜半切割至预定长度的第一切割器。
9.根据权利要求1所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第一层叠单元包括：
用于供给所述光学膜的第一供给辊；和
用于在所述面板上层叠所供给的光学膜的层叠鼓。
10.根据权利要求1所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第二层叠单元包括：
用于沿着垂直于所述面板的方向供给所述光学膜的第二供给辊；
用于改变方向以允许通过所述供给辊供给的光学膜在所述面板的第二表面处沿着平行于面板的方向移动的方向改变辊；和
设置在所述光学膜和所述面板的第二表面之间的层叠鼓。
11.根据权利要求10所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第二层叠单元包括膜支撑器，其跨过所述光学膜而与所述层叠鼓相对设置以保持剥离片从而允许附着在所述光学膜上的剥离片被分离。
12.根据权利要求11所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第二层叠单元包括设置在所述第二供给辊和所述膜支撑器之间的且用于将所述光学膜全切割至预定长度的第二切割器。
13.根据权利要求10所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述层叠鼓分离并吸附被膜支撑器保持的光学膜，并将所述光学膜层叠在所述面板的第二表面上。
14.根据权利要求10所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述层叠鼓具有形成在***的吸附孔。
15.根据权利要求10所述的用于层叠光学膜的***，其中，在所述层叠鼓的***上附着有吸附垫。
16.根据权利要求1所述的用于层叠光学膜的***，其中，所述第二层叠单元包括：
用于容纳多个全切割的光学膜的膜盒；
用于保持从所述膜盒传输的光学膜的膜支撑器；和
用于分离并吸附被膜支撑器保持的光学膜和将所述光学膜层叠在所述面板的第二表面上的层叠鼓。
17.一种用于制备显示部件的方法，其包括：
(a)供给用于制备显示部件的面板；
(b)将光学膜层叠在所供给的面板的第一表面上；和
(c)将全切割至预定长度的光学膜沿着垂直于所述第一表面上的光学膜的层叠方向的方向层叠在所述面板的第二表面上，
其中，在沿着垂直于所述面板的移动方向的方向进行层叠的过程中，沿着垂直于所述面板的方向供给光学膜，
并且所述方法不需要用于反转和/或旋转面板或光学膜的独立过程。
18.根据权利要求17所述的用于制备显示部件的方法，其中，所述步骤(c)与所述步骤(b)同时实施或顺序实施。
19.根据权利要求17所述的用于制备显示部件的方法，其中，所述步骤(c)包括：
(c1)沿着垂直于所述面板的方向供给所述光学膜；
(c2)改变方向以允许所供给的光学膜沿着平行于所述面板的方向移动；和
(c3)将具有改变了移动方向的光学膜层叠在所述面板上。
20.根据权利要求19所述的用于制备显示部件的方法，其中，使用从剥离片分离光学膜并且将所述光学膜层叠在所述面板上的层叠鼓实施所述步骤(c3)。
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