CN105115681B - 主泵水力部件的静压试验*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主泵水力部件的静压试验***，包括储水箱、储液箱、静压试验装置、热屏RRI侧低压试验装置、泵壳高压试验装置和主控装置。静压试验装置具有用于容置水力部件的模拟泵壳，热屏RRI侧低压试验装置根据储水箱内的试验水，向热屏RRI腔室灌注预设水压的试验水，并采集热屏RRI侧腔室内试验水的压力；泵壳高压试验装置根据储液箱内的试验液，向模拟泵壳腔室灌注预设液压的试验液，并采集模拟泵壳腔室内试验液的压力；主控装置根据热屏RRI侧低压试验装置和泵壳高压试验装置采集到的压力对热屏RRI侧低压试验装置和泵壳高压试验装置进行控制。本发明能够实现对主泵水力部件的静压试验，确保主泵各承压边界满足运行需求。

Description

主泵水力部件的静压试验***

技术领域

本发明涉及核电技术领域，尤其涉及一种主泵水力部件的静压试验***。

背景技术

反应堆冷却剂泵简称主泵，是核电站的最重要的设备之一。主泵作为核电站一回路***中唯一的核一级转动设备，其可靠性直接影响到反应堆的安全运行，主泵属于RCC-P安全1级，RCC-M1级设备。

主泵的水力部件包括安装在主泵的泵壳内的热屏、扩散器、密封组件(即1号密封室、2号密封室和3号密封室)等部件，通常，在水力部件翻新过程中需对各法兰密封面进行加工处理，在水力部件组装工作结束后，为了确保主泵各承压边界(主要为热屏与扩散器密封面、扩散器与泵壳密封面，以及1号密封室与热屏密封面)满足运行需求，确保水力部件翻新后运行的安全性及可靠性，需要对水力部件整体进行静压试验。然而，目前国内尚不具备水力部件翻新后进行静压试验的装置，还未能实现对主泵水力部件进行静压试验。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种主泵水力部件的静压试验***，旨在实现对主泵水力部件的静压试验。

为了达到上述目的，本发明提供的主泵水力部件的静压试验***包括：

储水箱，用于盛装静压试验所需的试验水；

储液箱，用于盛装静压试验所需的试验液；

静压试验装置，包括一模拟泵壳，所述模拟泵壳用于容置主泵的水力部件；

热屏RRI侧低压试验装置，分别连接所述储水箱和所述静压试验装置，用于向热屏RRI侧腔室灌注预设水压的所述试验水，并采集热屏RRI侧腔室内试验水的压力；

泵壳高压试验装置，分别连接所述储液箱和所述静压试验装置，用于向模拟泵壳腔室灌注预设液压的所述试验液，并采集模拟泵壳腔室内试验液的压力；

主控装置，用于根据热屏RRI侧低压试验装置和泵壳高压试验装置采集到的压力对所述热屏RRI侧低压试验装置和泵壳高压试验装置进行控制。

优选地，所述静压试验装置设置有连通所述热屏RRI侧腔室的注水口；

所述热屏RRI侧低压试验装置包括第一手控阀、第一过滤器、增压泵、第二过滤器、第一气控阀、第一隔离阀、第一压力传感器和第一压力表；

所述第一手控阀的第一端连接至所述储水箱的出口，所述第一手控阀的第二端依序经由所述第一过滤器、增压泵、第二过滤器、第一气控阀与所述第一隔离阀的第一端连接，所述第一隔离阀的第二端通过高压软管连接至所述注水口；

所述第一压力传感器和所述第一压力表均连接在第一隔离阀的第二端；

所述主控装置在所述第一压力传感器采集到的压力大于预设水压时控制所述注水单元卸压。

优选地，所述静压试验装置还设置有连通所述热屏RRI侧腔室的出水口和泄漏口，所述泄漏口通过水管连接至所述储液箱的入口；

所述热屏RRI侧低压试验装置还包括第二隔离阀、第二气控阀、第三气控阀和第一回收水泵；所述第二隔离阀的第一端通过高压软管连接至所述静压试验装置的出水口，所述第二隔离阀的第二端经由所述第二气控阀分别与所述第三气控阀的第一端和所述第一回收水泵的第一端连接，所述第三气控阀的第二端、所述第一回收水泵的第二端均连接至所述储水箱的入口。

优选地，所述注水口连接有第一比例阀，所述出水口连接有第二比例阀，所述泄漏口连接有第三比例阀。

优选地，所述静压试验装置设置有连通模拟泵壳腔室的注液口；

所述泵壳高压试验装置包括气源进口、第二手控阀、第三手控阀、气体过滤器、先导用气控制器、调压阀、油雾器、电磁阀、气驱液压泵、储能器、压力控制器、第三过滤器、第四过滤器、第四气控阀、第三隔离阀、第二压力传感器、第三压力传感器、第二压力表、第三压力表和第四压力表；

所述气源进口依序经由所述第二手控阀、气体过滤器、调压阀、油雾器、电磁阀与所述气驱液压泵的驱动端连接，所述先导用气控制器连接在所述气体过滤器与所述调压阀之间的管路上；所述气驱液压泵的入口与所述第三过滤器的第一端连接，所述第三过滤器的第二端经由所述第三手控阀连接至所述储液箱的出口；所述气驱液压泵的出口依序经由所述压力控制器、第四气控阀、第四过滤器与所述第三隔离阀的第一端连接，所述第三隔离阀的第二端通过高压软管连接至所述注液口，所述储能器连接在所述气驱液压泵的出口；

所述第二压力传感器和所述第二压力表均连接在所述第三隔离阀的第二端，所述第三压力传感器和所述第三压力表均连接在所述气驱液压泵的出口，所述第四压力表连接所述调压阀；

所述主控装置在所述第二压力传感器采集到的压力大于第一预设液压和/或所述第三压力传感器采集到的压力大于第二预设液压时控制所述注液单元卸压。

优选地，所述模拟泵壳开设有排水孔和排气孔，所述排气孔位于所述排水孔上方，所述排气孔通过水管连接至所述储液箱的入口；

所述泵壳高压试验装置还包括第四隔离阀、第五气控阀、第六气控阀和第二回收水泵；

所述第四隔离阀的第一端通过高压软管连接至所述排水孔，所述第四隔离阀的第二端与所述第五气控阀的第一端连接，所述第五气控阀的第二端分别与所述第六气控阀的第一端和所述第二回收水泵的第一端连接，所述第六气控阀的第二端和所述第二回收水泵的第二端均连接至所述储液箱的入口。

优选地，所述泵壳高压试验装置还包括灌注水泵、第五过滤器、第七气控阀和至少一过滤循环支路；所述过滤循环支路包括依序串联连接的第四手控阀、精密过滤器和第五手控阀；

所述灌注水泵的第一端与所述第三过滤器的第一端连接，所述灌注水泵的第二端经由所述过滤循环支路连接至所述储液箱的入口，且依序经由所述第五过滤器、第七气控阀与所述第五气控阀的第一端连接。

优选地，所述注液口连接有第四比例阀，所述排水孔连接有第五比例阀，所述排气孔连接有第六比例阀。

优选地，所述储水箱上设置有用于采集所述储水箱内试验水的液位的第一液位计，所述储液箱上设置有用于采集所述储液箱内试验液的液位的第二液位计；

所述主控装置在所述第一液位计和/或所述第二液位计采集到的液位所述超出预设液位范围时进行报警。

优选地，所述储液箱开设有出水孔，且设置有用于密封所述出水孔的开关盖。

本发明技术方案通过静压试验装置的模拟泵壳来模拟主泵的泵壳，将主泵的水力部件容置在该模拟主泵内，在试验时，通过热屏RRI侧低压试验装置将储水箱内的试验水灌注至热屏RRI侧腔室，并给试验水增压到预设水压，从而使得热屏RRI侧腔室内水压维持在预设水压进行静压试验，并采集热屏RRI侧腔室内的压力，通过主控装置根据热屏RRI侧腔室压力控制热屏RRI侧低压试验装置的工作状态，从而能够试验热屏与扩散器密封面及1号密封室与热屏密封面的承压情况；而且通过泵壳高压试验装置将储液箱内的试验液灌注至模拟泵壳腔室，并给试验液增压到预设液压，从而使得模拟泵壳腔室内液压维持在预设液压进行静压试验，并采集模拟泵壳腔室内的压力，通过主控装置根据模拟泵壳腔室压力控制泵壳高压试验装置的工作状态，从而能够试验扩散器与泵壳密封面的承压情况。从而，实现了对主泵水力部件的静压试验，能够确保主泵各承压边界满足运行需求。

附图说明

图1为本发明主泵水力部件的静压试验***较佳实施例的原理框图；

图2为图1所示主泵水力部件的静压试验***一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明的目的、功能特点及优点的实现，将结合实施例，并参照附图作进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种主泵水力部件的静压试验***，用于对主泵的水力部件进行静压试验。

参照图1，图1为本发明主泵水力部件的静压试验***较佳实施例的原理框图。

本发明较佳实施例中，本发明的主泵水力部件的静压试验***包括储水箱100、储液箱200、静压试验装置300、热屏RRI侧低压试验装置400、泵壳高压试验装置500和主控装置600。

其中，储水箱100用于盛装静压试验所需的试验水。

储液箱200用于盛装静压试验所需的试验液。

静压试验装置300包括一模拟泵壳，所述模拟泵壳用于容置主泵的水力部件。

热屏RRI侧低压试验装置400，分别连接所述储水箱100和所述静压试验装置300，用于向热屏RRI侧腔室灌注预设水压的所述试验水，并采集热屏RRI侧腔室内试验水的压力。

泵壳高压试验装置500，分别连接所述储液箱200和所述静压试验装置300，用于向模拟泵壳腔室灌注预设液压的所述试验液，并采集模拟泵壳腔室内试验液的压力。

主控装置600，用于根据热屏RRI侧低压试验装置400和泵壳高压试验装置500采集到的压力对所述热屏RRI侧低压试验装置400和泵壳高压试验装置500进行控制。

在本实施例中，为试验主泵的水力部件是否满足运行需求，将主泵的水力部件容置在静压试验装置300的模拟主泵内，具体地容置在模拟主泵内的水力部件为热屏、扩散器和1号密封室。在放置好主泵的水力部件后，将静压试验装置300分别与热屏RRI侧低压试验装置400和泵壳高压试验装置500连通，并将热屏RRI侧低压试验装置400与储水箱100连通，将泵壳高压试验装置500与储液箱200连通。

在试验前，先向储水箱100充入静压试验所需的试验水，直至储水箱100内的试验水达到适当液位(如储水箱100的2/3容积)，同时向储液箱200充入静压试验所需的试验液，直至储液箱200内的试验液达到适当液位(如储液箱200的2/3容积)。

在试验时，通过热屏RRI侧低压试验装置400将储水箱100内的试验水灌注至热屏RRI侧腔室，并给试验水增压到预设水压(如5bar)，从而使得热屏RRI侧腔室内水压维持在预设水压进行静压试验，并采集热屏RRI侧腔室内的压力，通过主控装置600根据热屏RRI侧腔室压力控制热屏RRI侧低压试验装置400的工作状态，从而能够试验热屏与扩散器密封面及1号密封室与热屏密封面的承压情况。而且，通过泵壳高压试验装置500将储液箱200内的试验液灌注至模拟泵壳腔室，并给试验液增压到预设液压(如215bar)，从而使得模拟泵壳腔室内液压维持在预设液压进行静压试验，本实施例具体地，泵壳高压试验装置500进行试验时，可以在50bar、100bar、150bar、215bar四个压力平台下进行试验，且各压力平台下稳压一段时间，例如10分钟，升压速率在0～10bar/min范围可控制；并且采集模拟泵壳腔室内的压力，通过主控装置600根据模拟泵壳腔室压力控制泵壳高压试验装置500的工作状态，从而能够试验扩散器与泵壳密封面的承压情况。

主控装置600为包含计算机在内的控制器，主控装置600可实时显示热屏RRI侧低压试验装置400和泵壳高压试验装置500的增压曲线，以及泵壳高压试验装置500四个压力平台曲线及各保压时间等数据，并以曲线和数字形式存储这些数据，并在试验过程中根据试验情况，控制热屏RRI侧低压试验装置400和泵壳高压试验装置500的工作状态，例如在压力过大时，控制热屏RRI侧低压试验装置400和泵壳高压试验装置500卸压。

相对于现有技术，本发明通过静压试验装置300作为主泵水力部件静压试验的载体，通过热屏RRI侧低压试验装置400和泵壳高压试验装置500对静压试验装置300的模拟泵壳内的水力部件进行静压试验，从而实现了对主泵水力部件的静压试验，能够确保主泵各承压边界满足运行需求。

再参照图2，图2为图1所示主泵水力部件的静压试验***一实施例的结构示意图。

如图2所示，所述静压试验装置300设置有连通热屏RRI侧腔室的注水口。

所述热屏RRI侧低压试验装置400包括第一手控阀401、第一过滤器402、增压泵403、第二过滤器404、第一气控阀405、第一隔离阀406、第一压力传感器407和第一压力表408。

所述第一手控阀401的第一端连接至所述储水箱100的出口，所述第一手控阀401的第二端依序经由所述第一过滤器402、增压泵403、第二过滤器404、第一气控阀405与所述第一隔离阀406的第一端连接，所述第一隔离阀406的第二端通过高压软管连接至所述注水口。

所述第一压力传感器407和所述第一压力表408均连接在第一隔离阀406的第二端；

所述主控装置在所述第一压力传感器407采集到的压力大于预设水压时控制注水单元卸压。

在试验时，打开第一手控阀401、增压泵403、第一气控阀405和第一隔离阀406，以接入储水箱100内的试验水，同时通过增压泵403对试验水进行增压，使得通过注水口灌注至静压试验装置300内热屏RRI侧腔室的试验水的压力达到5bar，从而在5bar压力平台下对热屏与扩散器的密封面、1号密封室与热屏的密封面的承压能力进行试验，若热屏与扩散器的密封面、1号密封室与热屏的密封面能够承受5bar压力，则说明热屏与扩散器、1号密封室之间的承载边界符合运行要求。

在试验过程中，通过第一压力传感器407采集热屏RRI侧腔室内试验水的压力，当热屏RRI侧腔室的试验水的压力超过5bar时，主控装置控制增压泵403进行卸压，从而确保热屏RRI侧腔室内试验水的压力维持在5bar。

具体地，如图2所示，所述静压试验装置300还设置有连通热屏RRI侧腔室的出水口和泄漏口，所述泄漏口通过水管连接至所述储液箱200的入口。

所述热屏RRI侧低压试验装置400还包括第二隔离阀409、第二气控阀410、第三气控阀411和第一回收水泵412；所述第二隔离阀409的第一端通过高压软管连接至所述静压试验装置300的出水口，所述第二隔离阀409的第二端经由所述第二气控阀410分别与所述第三气控阀411的第一端和所述第一回收水泵412的第一端连接，所述第三气控阀411的第二端、所述第一回收水泵412的第二端均连接至所述储水箱100的入口。

由于静压试验装置300的泄漏口连接至所述储液箱200的入口，从而在向热屏RRI侧腔室灌注试验水过程中，可通过泄漏口将热屏RRI侧腔室内的空气排出，以确保热屏RRI侧腔室内的压力稳定；同时，当有试验水溢出时，溢出的试验水可通过泄漏口排入储液箱200，避免热屏RRI侧腔室内试验水过量而导致热屏RRI侧受损。

在试验结束后，打开第二隔离阀409、第二气控阀410、第三气控阀411和第一回收水泵412，从而，在第一回收水泵412的作用下，将静压试验装置300的出水口排出的试验水通过第二隔离阀409、第二气控阀410、第三气控阀411灌回到储水箱100。实现了热屏RRI侧低压试验装置400灌注和回收试验水的一体化，而且所回收的试验水可循环利用，避免经试验后的试验水直接排放资源浪费。

具体地，如图2所示，所述注水口连接有第一比例阀301，所述出水口连接有第二比例阀302，所述泄漏口连接有第三比例阀303。

静压试验装置300通过在注水口设置第一比例阀301，在出水口设置第二比例阀302，从而可控制从注水口流入热屏RRI侧腔室，或从出水口流出的试验水的流量，而且，在泄漏口设置第三比例阀303，从而可控制模拟泵壳腔室内试验水大量从泄漏口溢出，从而确保热屏RRI侧低压试验装置400和静压试验装置300能够正常运行。

如图2所示，所述静压试验装置300设置有连通模拟泵壳腔室的注液口。

所述泵壳高压试验装置500包括气源进口501、第二手控阀502、第三手控阀503、气体过滤器504、先导用气控制器505、调压阀506、油雾器507、电磁阀508、气驱液压泵509、储能器510、压力控制器511、第三过滤器512、第四过滤器513、第四气控阀514、第三隔离阀515、第二压力传感器516、第三压力传感器517、第二压力表518、第三压力表519和第四压力表520。

所述气源进口501依序经由所述第二手控阀502、气体过滤器504、调压阀506、油雾器507、电磁阀508与所述气驱液压泵509的驱动端连接，所述先导用气控制器505连接在所述气体过滤器504与所述调压阀506之间的管路上；所述气驱液压泵509的入口与所述第三过滤器512的第一端连接，所述第三过滤器512的第二端经由所述第三手控阀503连接至所述储液箱200的出口；所述气驱液压泵509的出口依序经由所述压力控制器、第四气控阀514、第四过滤器513与所述第三隔离阀515的第一端连接，所述第三隔离阀515的第二端通过高压软管连接至所述注液口，所述储能器510连接在所述气驱液压泵509的出口。

所述第二压力传感器516和所述第二压力表518均连接在所述第三隔离阀515的第二端，所述第三压力传感器517和所述第三压力表519均连接在所述气驱液压泵509的出口，所述第四压力表520连接所述调压阀506。

所述主控装置在所述第二压力传感器516采集到的压力大于第一预设液压和/或所述第三压力传感器517采集到的压力大于第二预设液压时控制注液单元卸压。

在试验时，打开第二手控阀502、第三手控阀503、气驱液压泵509、第四气控阀514、和第三隔离阀515，以将储液箱200内的试验液接入到气驱液压泵509，同时打开第二手控阀502从气源进口501接入气源对气驱液压泵509进行驱动，从而气驱液压泵509对试验液进行增压，使得模拟泵壳腔室的试验液的压力依次达到50bar、100bar、150bar和215bar，并且压力控制器511控制试验液的压力在各压力平台下维持一段时间，例如10分钟，即使得模拟泵壳腔室内试验液的压力分别在50bar、100bar、150bar和215bar压力平台下保压10分钟，从而分别在50bar、100bar、150bar和215bar压力平台下对扩散器与泵壳的密封面的承压能力进行试验，若扩散器与模拟泵壳的密封面均能够承受四个压力平台下的压力，则说明扩散器与模拟泵壳之间的承载边界符合运行要求。

在试验过程中，通过第三压力传感器517经采集气驱液压泵509增压后试验液的压力，以通过主控装置控制调压阀506调节气驱液压泵509内试验液的压力到50bar、100bar、150bar或215bar。而且，通过第二压力传感器516采集模拟泵壳腔室内试验液的压力，在50bar压力平台下试验的情况下，当模拟泵壳腔室的试验液的压力超过50bar时，主控装置控制气驱液压泵509进行卸压，从而确保模拟泵壳腔室内试验液的压力维持在50bar；在100bar压力平台下试验的情况下，当模拟泵壳腔室的试验液的压力超过100bar时，主控装置控制气驱液压泵509进行卸压，从而确保模拟泵壳腔室内试验液的压力维持在100bar；在150bar压力平台下试验的情况下，当模拟泵壳腔室的试验液的压力超过150bar时，主控装置控制气驱液压泵509进行卸压，从而确保模拟泵壳腔室内试验液的压力维持在150bar；在250bar压力平台下试验的情况下，当模拟泵壳腔室的试验液的压力超过250bar时，主控装置控制气驱液压泵509进行卸压，从而确保模拟泵壳腔室内试验液的压力维持在250bar。

具体地，如图2所示，所述模拟泵壳开设有排水孔和排气孔，所述排气孔位于所述排水孔上方，所述排气孔通过水管连接至所述储液箱200的入口。其中，排气孔的数量可根据实际需要而设定，此处不再限制。

所述泵壳高压试验装置500还包括第四隔离阀521、第五气控阀522、第六气控阀523和第二回收水泵524。

所述第四隔离阀521的第一端通过高压软管连接至所述排水孔，所述第四隔离阀521的第二端与所述第五气控阀522的第一端连接，所述第五气控阀522的第二端分别与所述第六气控阀523的第一端和所述第二回收水泵524的第一端连接，所述第六气控阀523的第二端和所述第二回收水泵524的第二端均连接至所述储液箱200的入口。

由于模拟泵壳的排气孔连接至所述储液箱200的入口，从而在向泵壳腔室灌注试验液过程中，可通过排气孔排出模拟泵壳腔室内的空气，确保模拟泵壳腔室内试验液的压力稳定；同时，当有试验液溢出时，溢出的试验液可通过排气孔排入储液箱200，避免因模拟泵壳腔室内试验液过量而导致水力部件受损。

在试验结束后，打开第四隔离阀521、第五气控阀522、第六气控阀523和第二回收水泵524，从而，在第二回收水泵524的作用下，将静压试验装置300的排水孔排出的试验液通过第四隔离阀521、第五气控阀522、第六气控阀523灌回到储液箱200。实现了泵壳高压试验装置500灌注和回收试验液的一体化，避免经试验后的试验液直接排放而造成污染。

具体地，如图2所示，所述泵壳高压试验装置500还包括灌注水泵525、第五过滤器526、第七气控阀527和至少一过滤循环支路；所述过滤循环支路包括依序串联连接的第四手控阀528、精密过滤器529和第五手控阀530。

所述灌注水泵525的第一端与所述第三过滤器512的第一端连接，所述灌注水泵525的第二端经由所述过滤循环支路连接至所述储液箱200的入口，且依序经由所述第五过滤器526、第七气控阀527与所述第五气控阀522的第一端连接。

为循环利用经试验后的试验液，本实施例通过过滤循环支路对试验液进行精密过滤，滤除试验液中的杂质，使得试验液可以重复利用。具体地，可通过灌注水泵525将储液箱200内所回收的试验液通过第三手控阀503、第三过滤器512、灌注水泵525输入到滤循环支路进行精密过滤，滤循环支路再将经过滤后的试验液输出至储液箱200的入口以在此利用。过滤循环支路的数量可根据实际需要设定，此处不作限制。例如，图2中，本实施例设置两路过滤循环支路，设置两路过滤循环支路的目的在于当其中一路过滤循环支路封堵时，可启用另一路过滤循环支路对试验液进行过滤。

当然，在所回收的试验液杂质不多的情况下，可通过灌注水泵525将储液箱200内所回收的试验液通过第三手控阀503、第三过滤器512、灌注水泵525输入到第五过滤器526进行普通的过滤处理，再将经过滤后的试验液通过第七气控阀527、第五气控阀522、第六气控阀523灌入到储液箱200的入口以再次利用。

所述注液口连接有第四比例阀304，所述排水孔连接有第五比例阀305，所述排气孔连接有第六比例阀306。

静压试验装置300通过在注液口设置第四比例阀304，在排水孔设置第五比例阀305，从而可控制从注液口流入模拟泵壳腔室，或从排水孔流出的试验液的流量，而且，在排气孔设置第六比例阀306，从而可控制模拟泵壳腔室内试验液大量从排气孔溢出，从而确保泵壳高压试验装置500和静压试验装置300能够正常进行静压试验。

具体地，如图2所示，所述储水箱100上设置有用于采集所述储水箱100内试验水的液位的第一液位计101，所述储液箱200上设置有用于采集所述储液箱200内试验液的液位的第二液位计201。

所述主控装置600在所述第一液位计101和/或所述第二液位计201采集到的液位超出预设液位范围时进行报警。

通过第一液位计101采集所述储水箱100内试验水的液位，通过第二液位计201采集所述储液箱200内试验液的液位，主控装置600进行报警，例如在液位低于预设液位范围的最低液位(如1/3容积)或高于预设液位范围的最高液位(如2/3容积)时，进行相应的声光报警，并在显示界面进行显示。

具体地，如图2所示，所述储液箱200开设有出水孔202，且设置有用于密封所述出水孔202的开关盖202。

本实施例在储液箱200的下部设置一出水孔202，并设置密封所述出水孔202的开关盖202，从而在储液箱200内的试验液超过满水位，或者需要排出储液箱200内的试验液时，可打开开关盖202，通过出水孔202将试验液排出。或者，在清洗完储液箱200时，可打开开关盖202，通过出水孔202将清洗水排出。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，包括：

储水箱，用于盛装静压试验所需的试验水；

储液箱，用于盛装静压试验所需的试验液；

静压试验装置，包括一模拟泵壳，所述模拟泵壳用于容置主泵的水力部件；

热屏RRI侧低压试验装置，分别连接所述储水箱和所述静压试验装置，用于向热屏RRI侧腔室灌注预设水压的所述试验水，并采集热屏RRI侧腔室内试验水的压力；

泵壳高压试验装置，分别连接所述储液箱和所述静压试验装置，用于向模拟泵壳腔室灌注预设液压的所述试验液，并采集模拟泵壳腔室内试验液的压力；

主控装置，用于根据热屏RRI侧低压试验装置和泵壳高压试验装置采集到的压力对所述热屏RRI侧低压试验装置和泵壳高压试验装置进行控制。

2.如权利要求1所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述静压试验装置设置有连通所述热屏RRI侧腔室的注水口；

所述热屏RRI侧低压试验装置包括第一手控阀、第一过滤器、增压泵、第二过滤器、第一气控阀、第一隔离阀、第一压力传感器和第一压力表；

所述第一手控阀的第一端连接至所述储水箱的出口，所述第一手控阀的第二端依序经由所述第一过滤器、增压泵、第二过滤器、第一气控阀与所述第一隔离阀的第一端连接，所述第一隔离阀的第二端通过高压软管连接至所述注水口；

所述第一压力传感器和所述第一压力表均连接在第一隔离阀的第二端；

所述主控装置在所述第一压力传感器采集到的压力大于预设水压时控制注水单元卸压。

3.如权利要求2所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述静压试验装置还设置有连通所述热屏RRI侧腔室的出水口和泄漏口，所述泄漏口通过水管连接至所述储液箱的入口；

所述热屏RRI侧低压试验装置还包括第二隔离阀、第二气控阀、第三气控阀和第一回收水泵；所述第二隔离阀的第一端通过高压软管连接至所述静压试验装置的出水口，所述第二隔离阀的第二端经由所述第二气控阀分别与所述第三气控阀的第一端和所述第一回收水泵的第一端连接，所述第三气控阀的第二端、所述第一回收水泵的第二端均连接至所述储水箱的入口。

4.如权利要求3所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述注水口连接有第一比例阀，所述出水口连接有第二比例阀，所述泄漏口连接有第三比例阀。

5.如权利要求1所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述静压试验装置设置有连通模拟泵壳腔室的注液口；

所述泵壳高压试验装置包括气源进口、第二手控阀、第三手控阀、气体过滤器、先导用气控制器、调压阀、油雾器、电磁阀、气驱液压泵、储能器、压力控制器、第三过滤器、第四过滤器、第四气控阀、第三隔离阀、第二压力传感器、第三压力传感器、第二压力表、第三压力表和第四压力表；

所述气源进口依序经由所述第二手控阀、气体过滤器、调压阀、油雾器、电磁阀与所述气驱液压泵的驱动端连接，所述先导用气控制器连接在所述气体过滤器与所述调压阀之间的管路上；所述气驱液压泵的入口与所述第三过滤器的第一端连接，所述第三过滤器的第二端经由所述第三手控阀连接至所述储液箱的出口；所述气驱液压泵的出口依序经由所述压力控制器、第四气控阀、第四过滤器与所述第三隔离阀的第一端连接，所述第三隔离阀的第二端通过高压软管连接至所述注液口，所述储能器连接在所述气驱液压泵的出口；

所述第二压力传感器和所述第二压力表均连接在所述第三隔离阀的第二端，所述第三压力传感器和所述第三压力表均连接在所述气驱液压泵的出口，所述第四压力表连接所述调压阀；

所述主控装置在所述第二压力传感器采集到的压力大于第一预设液压和/或所述第三压力传感器采集到的压力大于第二预设液压时控制注液单元卸压。

6.如权利要求5所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述模拟泵壳开设有排水孔和排气孔，所述排气孔位于所述排水孔上方，所述排气孔通过水管连接至所述储液箱的入口；

所述泵壳高压试验装置还包括第四隔离阀、第五气控阀、第六气控阀和第二回收水泵；

所述第四隔离阀的第一端通过高压软管连接至所述排水孔，所述第四隔离阀的第二端与所述第五气控阀的第一端连接，所述第五气控阀的第二端分别与所述第六气控阀的第一端和所述第二回收水泵的第一端连接，所述第六气控阀的第二端和所述第二回收水泵的第二端均连接至所述储液箱的入口。

7.如权利要求6所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述泵壳高压试验装置还包括灌注水泵、第五过滤器、第七气控阀和至少一过滤循环支路；所述过滤循环支路包括依序串联连接的第四手控阀、精密过滤器和第五手控阀；

所述灌注水泵的第一端与所述第三过滤器的第一端连接，所述灌注水泵的第二端经由所述过滤循环支路连接至所述储液箱的入口，且依序经由所述第五过滤器、第七气控阀与所述第五气控阀的第一端连接。

8.如权利要求6所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述注液口连接有第四比例阀，所述排水孔连接有第五比例阀，所述排气孔连接有第六比例阀。

9.如权利要求1所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述储水箱上设置有用于采集所述储水箱内试验水的液位的第一液位计，所述储液箱上设置有用于采集所述储液箱内试验液的液位的第二液位计；

所述主控装置在所述第一液位计和/或所述第二液位计采集到的液位超出预设液位范围时进行报警。

10.如权利要求1或9所述的主泵水力部件的静压试验***，其特征在于，所述储液箱开设有出水孔，且设置有用于密封所述出水孔的开关盖。