CN109443663B - 一种闸阀在线打压*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于闸阀的密封性能试验和维修技术领域，具体涉及一种闸阀在线打压***，目的在于提供一种用于闸阀的在线打压***，通过闸阀吹扫孔，对闸阀进行中腔打压试验。***可模拟闸阀的实际运行压力，定量检测规定时间内闸阀的泄漏率，可用于验证闸阀阀盖、密封面的密封性能，从而确保闸阀的维修质量。其特征在于，它包括打压试验台、数据采集上位机、高压软管和网线；打压试验台压力输出接口通过高压软管与闸阀吹扫孔或闸阀阀体打压专用接口相连，为闸阀提供试验介质和试验压力；数据采集上位机通过网线与打压试验台的通讯网口连接，对试验压力、试验时间参数进行设置，实时采集打压过程中的数据变化并对打压结果进行自动分析和记录。
Description
技术领域
本发明属于闸阀的密封性能试验和维修技术领域，具体涉及一种闸阀在线打压***。
背景技术
闸阀在核电站应用非常广泛，主要安装在一回路和二回路***管道上，起流体截断和隔离作用，阀门密封性能的好坏直接影响到核电站的安全、可靠、经济稳定地运行，尤其是一些用作隔离边界的阀门如果发生泄漏，将破坏整个***压力边界的完整性，对核电站的运行安全造成威胁。
目前国内大多数核电站对闸阀维修效果及密封性能的验证都是根据蓝油试验来判定，存在一定的不确定性；而闸阀的实际密封性能只能在机组或***升压期间进行压力试验或密封试验时得到验证，一旦闸阀存在泄漏或试验不合格，则可能导致机组状态后撤，需重新返工维修，影响大修工期或机组状态。
闸阀(电动闸阀)在线诊断技术已在国内各核电站广泛应用，其主要从理论上验证阀门的关闭推力或力矩是否设置得当、阀门是否正确关闭到位，但无法验证阀门密封面结构的完整性及阀门本体的实际密封性能。而闸阀打压采取中腔打压的方式，在线对阀门进行密封试验，可直接检验闸阀密封面本体结构的完整性以验证闸阀的维修效果。
目前国内某些核电站闸阀打压***引进的是法国珐玛通公司OPERA闸阀打压工具，但该工具价格较高、智能化程度较低；国内曾有核电站委托国内的技术公司开发出闸阀打压***，但其在核电现场实际使用中存在***稳定性差、测量精度低及重复性差、操作复杂、体积大等原因，已被各电厂弃用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于闸阀的在线打压***，通过闸阀吹扫孔，对闸阀进行中腔打压试验。***可模拟闸阀的实际运行压力，定量检测规定时间内闸阀的泄漏率，可用于验证闸阀阀盖、密封面的密封性能，从而确保闸阀的维修质量。
本发明是这样实现的：
一种闸阀在线打压***，包括打压试验台、数据采集上位机、高压软管和网线；打压试验台压力输出接口通过高压软管与闸阀吹扫孔或闸阀阀体打压专用接口相连，为闸阀提供试验介质和试验压力；数据采集上位机通过网线与打压试验台的通讯网口连接，对试验压力、试验时间参数进行设置，实时采集打压过程中的数据变化并对打压结果进行自动分析和记录。
如上所述的打压试验台包括水箱、第一手动泄压阀、第一手动球阀、安全阀、第一电动球阀、电动泵组、第二手动泄压阀、单向阀、第一压力表、温度传感器、第一手动截止阀、第二电动球阀、蓄能器、第二手动截止阀、第二压力传感器、第一压力传感器、排气截止阀和快速插头；水箱的第一出水口通过管路连接在第一手动泄压阀的一端，第一手动泄压阀的另一端分别通过管路连接在电动泵组的一端和单向阀的进液端；水箱的第二出水口通过管路连接在第一手动球阀的一端，第一手动球阀的另一端通过管路连接在电动泵组的另一端；单向阀的出液端通过管路分别连接在安全阀的一端、第二手动泄压阀的一端、第一电动球阀的一端和第一手动截止阀的一端；水箱的第三出水口通过管路连接下安全阀的另一端；水箱的第四出水口通过管路连接在第二手动泄压阀的另一端；水箱的第五出水口通过管路连接在第一电动球阀的另一端；第一压力表和温度传感器分别通过管路连接在单向阀出液端与第一手动截止阀之间的管路上；第一手动截止阀的另一端通过管路连接在第二电动球阀的一端，第二电动球阀的另一端通过管路分别连接在排气截止阀的一端和快速插头的进液端；蓄能器的出气端和第一压力传感器分别通过管路连接在第二电动球阀和快速接头之间的管路上；第二压力传感器通过管路连接在蓄能器上，在管路上设置有第二手动截止阀。
如上所述的水箱内设置有高液位报警器、低液位报警器、空气过滤阀和液位计；水箱的下端通过管路和手动球阀连接在排污口上。
如上所述的打压试验台还包括两个过滤器，其中一个设置在单向阀与电动泵组之间的管路上，另一个设置在电动泵组与第一球阀之间的管路上。
如上单向阀与电动泵组之间的管路与排污口连接。
如上所述的数据采集上位机通过网线分别连接在水箱的高、低液位报警器、电动泵组的控制端、温度传感器、第一电动球阀的控制端、第一压力传感器、第二电动球阀的控制端以及第二压力传感器上。
如上所述的数据采集上位机采用PC机实现。
本发明的有益效果是：
1.本发明实时监测闸阀阀腔试验介质压力的变化和实时泄漏值；
2.本发明可直接验证闸阀的密封性能(阀盖密封性、阀体密封性)或维修质量；
3.本发明测试数据可实时显示、自动存储；所有测试数据可查询及追溯、测试报告可自动生成和打印。
附图说明
图1是本发明的一种闸阀在线打压***连接示意图；
图2是本发明的一种闸阀在线打压***原理图的原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1所示，一种闸阀在线打压***，包括打压试验台、数据采集上位机、高压软管和网线。打压试验台压力输出接口通过高压软管与闸阀吹扫孔或闸阀阀体打压专用接口相连，为闸阀提供试验介质和试验压力；数据采集上位机通过网线与打压试验台的通讯网口连接，对试验压力、试验时间等参数进行设置，实时采集打压过程中的数据变化并对打压结果进行自动分析和记录。
如图2所示，所述的打压试验台包括水箱、第一手动泄压阀V4、第一手动球阀V7、安全阀、第一电动球阀M1、电动泵组、第二手动泄压阀V6、单向阀、第一压力表、温度传感器、第一手动截止阀V1、第二电动球阀M2、蓄能器、第二手动截止阀V5、第二压力传感器、第一压力传感器、排气截止阀V2和快速插头。水箱的第一出水口通过管路连接在第一手动泄压阀V4的一端，第一手动泄压阀V4的另一端分别通过管路连接在电动泵组的一端和单向阀的进液端。水箱的第二出水口通过管路连接在第一手动球阀V7的一端，第一手动球阀V7的另一端通过管路连接在电动泵组的另一端。单向阀的出液端通过管路分别连接在安全阀的一端、第二手动泄压阀V6的一端、第一电动球阀M1的一端和第一手动截止阀V1的一端。水箱的第三出水口通过管路连接下安全阀的另一端。水箱的第四出水口通过管路连接在第二手动泄压阀V6的另一端。水箱的第五出水口通过管路连接在第一电动球阀M1的另一端。第一压力表和温度传感器分别通过管路连接在单向阀出液端与第一手动截止阀V1之间的管路上。第一手动截止阀V1的另一端通过管路连接在第二电动球阀M2的一端，第二电动球阀M2的另一端通过管路分别连接在排气截止阀V2的一端和快速插头的进液端。蓄能器的出气端和第一压力传感器分别通过管路连接在第二电动球阀M2和快速接头之间的管路上。第二压力传感器通过管路连接在蓄能器上，在管路上设置有第二手动截止阀V5。
所述的水箱内设置有高液位报警器、低液位报警器、空气过滤阀和液位计。水箱的下端通过管路和手动球阀连接在排污口上。
所述的打压试验台还包括两个过滤器，其中一个设置在单向阀与电动泵组之间的管路上，另一个设置在电动泵组与第一球阀V7之间的管路上。
单向阀与电动泵组之间的管路与排污口连接。
所述的数据采集上位机通过网线分别连接在水箱的高、低液位报警器、电动泵组的控制端、温度传感器、第一电动球阀M1的控制端、第一压力传感器、第二电动球阀M2的控制端以及第二压力传感器上。
所述的数据采集上位机采用PC机实现。
本发明的使用步骤如下：
1.将闸阀上盘根吹扫孔或打压孔的堵头拆下，安装上NPT快速接头，使用高压软管将试验台压力输出口与吹扫孔(或打压孔)连接牢固。
2.打压试验***连接好后，将***通电(220VAC)，将打压试验台上的手动/自动切换旋钮旋至手动位置，手动启动泵加压开关使打压回路升至一定压力后，使用***中的排气阀及排气装置等对整个回路进行冲水、排气并卸压。加压、卸压过程也可以通过自动控制的方式在数据采集上位机进行操作。
3.在数据采集上位机中输入被测闸阀的相关信息(如阀门公称压力、公称通径等)、及试验参数(如试验压力、试验时间、验收压力、允许压降、泄漏率验收标准等)。在自动控制方式下操作数据采集软件启泵升压，***升压时图2中第一电动球阀M1、第一手动泄压阀V4、第二手动泄压阀V6、第二手动截止阀V5和排气截止阀V2保持关闭，第一手动球阀V7、第一手动截止阀V1、第二电动球阀M2保持开启。当***检测到第一压力传感器的压力值到达设定的试验压力时，***自动关闭第二电动球阀M2，并需手动关闭第一手动截止阀V1。稳压1分钟后***自动进入保压检测阶段，保压时间结束后***会自动记录测试曲线及数据，并显示测试结果。打开第一手动截止阀V1，数据采集上位机进行卸压，第一电动球阀M1及第二电动球阀M2同时开启，完成卸压。打压***回路中设有安全阀和手动卸压阀，当试验压力高于保护压力时，***将自动卸压、停泵。
4.在数据采集上位机中能对阀门信息进行管理(创建、编辑、删除等操作)，对历次打压测试数据及曲线进行回放，能对测试曲线进行辅助分析及标注等，并能自动生成测试报告，对测试结果进行评价。
上面结合实施例对发明的实施方法作了详细说明，但是发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (5)
1.一种闸阀在线打压***，其特征在于：它包括打压试验台、数据采集上位机和高压软管；打压试验台压力输出接口通过高压软管与闸阀吹扫孔或闸阀阀体打压专用接口相连，为闸阀提供试验介质和试验压力；数据采集上位机对打压试验台的试验压力、试验时间参数进行设置，实时采集打压过程中的数据变化并对打压结果进行自动分析和记录；所述的打压试验台包括水箱、第一手动泄压阀（V4）、第一手动球阀（V7）、安全阀、第一电动球阀（M1）、电动泵组、第二手动泄压阀（V6）、单向阀、第一压力表、温度传感器、第一手动截止阀（V1）、第二电动球阀（M2）、蓄能器、第二手动截止阀（V5）、第二压力传感器、第一压力传感器、排气截止阀（V2）和快速插头；水箱的第一出水口通过管路连接在第一手动泄压阀（V4）的一端，第一手动泄压阀（V4）的另一端分别通过管路连接在电动泵组的一端和单向阀的进液端；水箱的第二出水口通过管路连接在第一手动球阀（V7）的一端，第一手动球阀（V7）的另一端通过管路连接在电动泵组的另一端；单向阀的出液端通过管路分别连接在安全阀的一端、第二手动泄压阀（V6）的一端、第一电动球阀（M1）的一端和第一手动截止阀（V1）的一端；水箱的第三出水口通过管路连接下安全阀的另一端；水箱的第四出水口通过管路连接在第二手动泄压阀（V6）的另一端；水箱的第五出水口通过管路连接在第一电动球阀（M1）的另一端；第一压力表和温度传感器分别通过管路连接在单向阀出液端与第一手动截止阀（V1）之间的管路上；第一手动截止阀（V1）的另一端通过管路连接在第二电动球阀（M2）的一端，第二电动球阀（M2）的另一端通过管路分别连接在排气截止阀（V2）的一端和快速插头的进液端；蓄能器的出气端和第一压力传感器分别通过管路连接在第二电动球阀（M2）和快速接头之间的管路上；第二压力传感器通过管路连接在蓄能器上，在管路上设置有第二手动截止阀（V5）；数据采集上位机自动控制***升压、保压和泄压；***升压时第一电动球阀（M1）、第一手动泄压阀（V4）、第二手动泄压阀（V6）、第二手动截止阀（V5）和排气截止阀（V2）自动关闭，第一手动球阀（V7）、第一手动截止阀（V1）和第二电动球阀（M2）自动开启；***保压时第二电动球阀（M2）自动关闭，第一手动截止阀（V1）手动关闭；***泄压时第一手动截止阀（V1）手动开启，第一电动球阀（M1）和第二电动球阀（M2）自动开启；所述的数据采集上位机采用PC机实现。
2.根据权利要求1所述的闸阀在线打压***，其特征在于：所述的水箱内设置有高液位报警器、低液位报警器、空气过滤阀和液位计；所述的水箱下端通过管路和手动球阀连接在排污口上。
3.根据权利要求1所述的闸阀在线打压***，其特征在于：所述的打压试验台还包括两个过滤器，其中一个设置在单向阀与电动泵组之间的管路上，另一个设置在电动泵组与第一手动球阀（V7）之间的管路上。
4.根据权利要求1所述的闸阀在线打压***，其特征在于：所述的单向阀与电动泵组之间的管路与排污口连接。
5.根据权利要求1所述的闸阀在线打压***，其特征在于：所述的数据采集上位机通过网线与打压试验台的通讯网口连接；所述的数据采集上位机通过网线分别连接在水箱的高、低液位报警器、电动泵组的控制端、温度传感器、第一电动球阀（M1）的控制端、第一压力传感器、第二电动球阀（M2）的控制端以及第二压力传感器上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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