CN105114960B - 一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生活垃圾焚烧领域，尤其是针对机械炉排式生活垃圾焚烧炉炉膛压力控制相关设备的方法，具体涉及炉膛负压的稳定控制方法。在焚烧炉膛两侧设置压力测点实时监测炉膛压力变化，在引风机入口设置调节型挡板，采用焚烧线引风机速度变频调节装置，自控控制***监视炉膛压力、引风机入口挡板、变频调速装置的运行情况；根据实时监测的炉膛压力数值传递给控制逻辑，根据逻辑判断，以引风机入口挡板的开度反馈，将引风机变频调节装置设置为压力粗调调节对象，将引风机入口挡板设置为压力细调调节对象；根据压力实时变化，控制逻辑对入口挡板、引风机变频装置输出调节命令，使炉膛压力稳定在设定的范围，避免大范围内的压力波动。
Description
技术领域
本发明涉及生活垃圾焚烧领域，尤其是针对机械炉排式生活垃圾焚烧炉炉膛压力控制相关设备的方法，具体涉及炉膛负压的稳定控制方法。
背景技术
我国垃圾焚烧***，尤其是机械炉排式垃圾焚烧炉，在燃料不稳定的情况，炉膛压力的稳定与否直接关系到机组运行的安全性与经济性，炉膛负压控制对于生活垃圾稳定燃烧更具有重要意义。故此维持合适的炉膛负压，直接影响燃烧状况和热量的损失；国内垃圾电厂实际锅炉控制中，也把炉膛负压控制回路定位为高安全级别第一控制回路。
国内大多数垃圾电厂虽将炉膛负压控制作为控制点，同时尾部引风机采用变频控制，将炉膛负压与引风机变频调速关联到一起；一般运行中，将引风机入口挡板全部打开，炉膛负压的变化直接控制引风机变频调速；但由于变频器存在响应时间，往往调速时由于滞后原因使炉膛负压变化较大，反复震荡，不能够很稳定的控制压力，这已是国内垃圾焚烧厂炉膛压力控制的通病。
故此急需一种稳定负压控制方法，以便使焚烧炉机组更安全，更具有经济效率。
发明内容
本发明的目的在于能够提供一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法，使炉膛压力稳定的控制在合适的范围内。
本方法提供的技术方案为：一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法,在焚烧炉膛两侧设置压力测点实时监测炉膛压力变化，在引风机入口设置调节型挡板，沿用原有的引风机变频调节装置；根据实时监测的炉膛压力数值传递给控制逻辑，根据逻辑判断，将引风机入口挡板设置为压力细调调节对象，将引风机变频调节装置设置为压力粗调调节对象；根据压力实时变化，控制逻辑对入口挡板、引风机变频装置输出调节命令，使炉膛压力稳定在设定的范围，避免大范围内的压力波动。
本发明的垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法，有益效果是：实时监测炉膛压力变化，通过调节引风机入口挡板及引风机变频调速装置，确保入口挡板及变频调速装置的共同出力，从而控制焚烧炉炉膛压力的稳定合适的范围内。
附图说明
图1垃圾焚烧炉压力测点及控制对象。
图2本发明垃圾焚烧炉炉膛压力控制方法的示意图。
图3压力粗调控制（变频调速装置）。
图4压力细调控制（引风机入口挡板）。
具体实施方式
如图1和如图2所示，为垃圾焚烧炉炉膛压力控制方法的示意图。包括入口调节挡板1、变频调节装置2，监测压力测点3，自动控制***逻辑功能构成。
本方法的工作过程：
1.在垃圾焚烧炉炉膛两侧(A,B侧)安装压力测点3，且逻辑上实现A,B，(A+B)/2平均值三种选择选择。
2.在尾部引风机入口设置调节挡板1。
3.沿用焚烧线引风机速度变频调节装置2。
如图2所示，图中压力测点3实时监测焚烧炉炉膛压力变化，测量数据实时传输至控制程序，当监测压力测点3传输的压力与设定压力不一致或超过波动范围时，引风机入口挡板的实际开度值采集输至逻辑判断。
4.自控控制***监视炉膛压力、引风机入口挡板、变频调速装置的运行情况，经过逻辑功能（图3、图4）进行焚烧炉压力自动控制；图3压力粗调控制（变频调速装置）），进行粗调控制变频装置2；压力采集值输至逻辑判断（图4:压力细调控制（入口挡板））进行输出命令至入口调节挡板1，进行细调控制；使引风机入口挡板及变频调速装置共同出力，促使炉膛压力稳定在设定的范围，避免大范围内的压力振荡波动。
如图3压力粗调控制（变频调速装置），炉膛压力控制挡板PV-n00的实际开度变化值ZV-n00作为压力粗调闭环控制的反馈量即PID控制的PV值; 炉膛压力控制挡板PV-n00的开度ZIC-n00设定模式分为自动A/手动M控制（图3中炉膛压力ZIC-n00的AM进行选择）；作为焚烧炉压力自动控制时，ZIC-n00的A模式输入设定值（此为正常运行压力控制时最适合开度或现场进行调节，避免入口挡板及调速装置出力不匹配,）作为炉膛压力粗调闭环控制的设定值即PID控制的SV值（根据开度情况为固定值,挡板开度设置高低限制）；反馈值PV与设定值SV输入闭环控制PID环节进行比较调节，此值在ZIC-n00开度控制A模式且引风机速度SIC-n0控制在A模式下直接作用于粗调控制对象引风机变频调节装置，直接控制变频调节装置的速度SV-n00；同样作为炉膛压力控制，为了防止应急情况，特设置挡板ZIC-n00的M手动模式或引风机速度SIC-n00的M手动模式，出现由于燃料等引起炉膛压力剧烈变化，手动模式直接设定粗调控制对象引风机变频调节装置SV-n00，最大程度的维持炉膛压力的稳定。
如图4压力细调控制（引风机入口挡板），焚烧炉炉膛压力主要是由炉膛两侧布置的压力测点（PT-n00A/B）进行实时监测。根据炉膛压力分布特点以及炉膛压力的波动性，PT-n00A或PT-n00B的压力值可分为选A,选B或者选平均值(A+B)/2作为炉膛压力闭环控制的反馈量即PID控制的PV值，同时将此值传至上位机监视***进行显示且监视；炉膛压力PICA-n00控制模式分为自动A/手动M（图4中炉膛压力PICA-n00的AM进行选择）；作为焚烧炉压力自动控制时，PICA-n00的A模式输入设定值（此为正常运行压力控制目的值）作为炉膛压力闭环控制的设定值即PID控制的SV值；反馈压力值PV与设定压力值SV输入闭环控制PID环节，进行比较输出值，此值直接作用于细调控制对象引风机入口调节挡板PV-n00；作为炉膛压力控制，为了防止应急情况，特设置炉膛压力PICA-n00的M手动模式，出现由于燃料等引起炉膛压力剧烈变化，手动模式直接设定细调控制对象引风机入口调节挡板的开度，最大程度的维持炉膛压力的稳定。
5.焚烧炉炉膛压力自动控制时，仅需要设定目的压力值，其余通过逻辑控制自动实现一级、二级调节（即粗调、细调），确保焚烧炉压力稳定在设定值。
Claims (4)
1.一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法,在焚烧炉膛两侧设置压力测点实时监测炉膛压力变化，在引风机入口设置调节型挡板，采用焚烧线引风机速度变频调节装置，自控控制***监视炉膛压力、引风机入口挡板、变频调速装置的运行情况；根据实时监测的炉膛压力数值传递给控制逻辑，根据逻辑判断，以引风机入口挡板的开度反馈，将引风机变频调节装置设置为压力粗调调节对象，将引风机入口挡板设置为压力细调调节对象；根据压力实时变化，控制逻辑对入口挡板、引风机变频装置输出调节命令，使炉膛压力稳定在设定的范围，避免大范围内的压力波动；
所述压力粗调调节是采用变频调速装置，炉膛压力控制挡板PV-n00的实际开度变化值ZV-n00作为压力粗调闭环控制的反馈量即PID控制的PV值； 炉膛压力控制挡板PV-n00的开度ZIC-n00设定模式分为自动A/手动M控制；作为焚烧炉压力自动控制时，ZIC-n00的A模式输入设定值作为炉膛压力粗调闭环控制的设定值即PID控制的SV值；反馈值PV与设定值SV输入闭环控制PID环节进行比较调节，此值在ZIC-n00开度控制A模式且引风机速度SIC-n00控制在A模式下直接作用于粗调控制对象引风机变频调节装置，直接控制变频调节装置的速度SV-n00；
所述压力细调控制是采用引风机入口挡板，焚烧炉炉膛压力由炉膛两侧布置的压力测点（PT-n00A/B）进行实时监测；根据炉膛压力分布特点以及炉膛压力的波动性，PT-n00A或PT-n00B的压力值可分为选A,选B或者选平均值(A+B)/2作为炉膛压力闭环控制的反馈量即PID控制的PV值，同时将此值传至上位机监视***进行显示且监视；炉膛压力PICA-n00控制模式分为自动A/手动M；作为焚烧炉压力自动控制时，PICA-n00的A模式输入设定值作为炉膛压力闭环控制的设定值即PID控制的SV值；反馈压力值PV与设定压力值SV输入闭环控制PID环节，进行比较输出值，此值直接作用于细调控制对象引风机入口调节挡板PV-n00。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法,其特征在于，所述压力测点实时监测焚烧炉炉膛压力变化，测量数据实时传输至控制程序，当监测压力测点传输的压力与设定压力不一致或超过波动范围时，引风机入口挡板的实际开度值采集输至逻辑判断。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法,其特征在于，作为炉膛压力控制，为了防止应急情况，设置挡板ZIC-n00的M手动模式或引风机速度SIC-n00的M手动模式，出现由于燃料等引起炉膛压力剧烈变化，手动模式直接设定粗调控制对象引风机变频调节装置SV-n00，最大程度的维持炉膛压力的稳定。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法,其特征在于，作为炉膛压力控制，为了防止应急情况，设置炉膛压力PICA-n00的M手动模式，出现由于燃料等引起炉膛压力剧烈变化，手动模式直接设定细调控制对象引风机入口调节挡板的开度，最大程度的维持炉膛压力的稳定。
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