CN201306719Y - 火化炉用环保节能微电脑控制器 - Google Patents

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姜星
王长远
岳刚
徐利军
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Abstract

本实用新型公开了一种火化炉用环保节能微电脑控制器，它包括：实现闭环控制的通用工业自动控制装置PLC；与通用工业自动控制装置PLC的信号采集端连接的作为反馈信号采集的温度传感器、压力传感器和气体信号；与通用工业自动控制装置PLC控制端连接的包括可控燃油喷射***、变频调速控制引风机和变频调速控制鼓风机组成的执行机构；具有模拟显示和触摸开关的控制面板；所述可控燃油喷射***具有一个普通的电控喷嘴。本实用新型可以解决传统的火化炉存在的环保和节能效果不佳等问题。

Description

火化炉用环保节能微电脑控制器
技术领域
本实用新型属于火化炉的环保节能控制装置。
背景技术
现在使用的各种火化炉其燃料供应和供风量是靠人工来调节的，当遗体刚开始火化时燃烧物较多，主要是衣物等，需要调小鼓风量和供油量、利用引风放缓燃烧过程，等衣物燃烧完毕后，加大鼓风量和供油量，加快燃烧过程，随着炉温升高，油量可逐步减小。鼓风量的改变是靠人工控制风门大小来调节的，电机始终在全速运转，造成能源浪费。工作结束后，引风机需要运转一段时间，使炉温冷却到450摄氏度停机保温，等待下次工作。
由于在火化过程中油量，鼓风量是靠人工调节的，燃烧过程是否合理，受人员素质、经验，及客观环境影响较大，即浪费了燃料、电能，又对环境造成了一定的污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种火化炉用环保节能微电脑控制器，以解决传统的火化炉存在的环保和节能效果不佳等问题。
本实用新型所述的一种火化炉用环保节能微电脑控制器，它包括：实现闭环控制的通用工业自动控制装置PLC；与通用工业自动控制装置PLC的信号采集端连接的作为反馈信号采集的温度传感器、压力传感器和气体信号；与通用工业自动控制装置PLC控制端连接的包括可控燃油喷射***、变频调速控制引风机和变频调速控制鼓风机组成的执行机构；具有模拟显示和触摸开关的控制面板；所述可控燃油喷射***具有一个普通的电控喷嘴。
如上所述的一种火化炉用环保节能微电脑控制器，所述的控制面板上设有模拟显示屏、急停按钮、返回按钮、设置按钮、开始按钮和手动烟闸开关。
本实用新型具有以下积极有益效果：
1、由于本控制器采用通用工业自动控制装置简称PLC做为核心控制元件，以温度传感器、压力传感器、气体信号做为反馈信号，与可控燃料喷射***，变频调速控制引风机，变频调速控制鼓风机，组成闭路循环控制***，加之实用的软件程序，使整个工作过程的自动化程度高，燃烧合理，能源利用率高，排放污染物减少，可节省能源20％以上；
2、同时本控制器具有可靠性高，抗干扰能力强，编程简单，使用方便等优点，其安装比较容易维护工作量少，环境适应性好。
3、本控制器具有通信联网功能，可达到集中管理分散控制的目的。
4、本控制器对炉温、压力和风门位置进行模拟显示，并采用了感应开关，控制方便显示直观。
附图说明
图1是本实用新型的电气控制***的框图。
图2是本实用新型的电气控制***的PLC与变频调速***的电路原理图。
图3是本实用新型的模拟显示屏处于自动运行时的示意图。
图4是本实用新型的模拟显示屏处于手动运行时的示意图。
图5是本实用新型的PLC鼓风控制程序流程实施例图。
具体实施方式
本实用新型的***组成参见图1，它是利用电子燃油(气)喷射控制***和变频调速***，对燃料和供风实行实时动态调节，从而达到环保节能的一种控制装置。它包括：实现闭环控制的通用工业自动控制装置PLC；与通用工业自动控制装置PLC的信号采集端连接的作为反馈信号采集的温度传感器、压力传感器和气体信号；与通用工业自动控制装置PLC控制端连接的包括可控燃油喷射***、变频调速控制引风机和变频调速控制鼓风机组成的执行机构；具有模拟显示和触摸开关的控制面板；所述可控燃油喷射***具有一个普通的电控喷嘴。
本实用新型的具体工作过程如下：
预备工作：接通电源，推入尸体，烟闸升到高位，开始工作：控制板见附图3、4；按自动运行键见附图3；按开始键，进入选择尸重和尸温画面，尸重分为轻，中、重、三种，尸温分冷冻和常温两种，如果不进行选择，5秒后自动进入下一个程序，本选择按照预先设定进行默认。进入火化第一阶段，以烟尘反馈信号为主，引风机按预先设定转数起动，鼓风机按照预先设定转数起动，燃料喷射，点火挡板升起，点火枪通电点火，如果点火成功，炉温上升，反馈到PLC，点火枪断电，挡板降落，保护点火枪免受高温烘烤，此时炉温升高，尸体上的衣物及纸棺等进行燃烧，烟尘增大，烟尘信号反馈到PLC控制鼓风机转数降低，喷油量减小，直到衣物燃烧完毕，此过程大约10分钟左右。当烟尘减小其鼓风量和喷油量在烟尘信号的控制下逐步增加。如果点火不成功，炉温不变，PLC控制点火枪重新点火，如果三次点火不成功则程序停止运行，报警并显示故障名称。
进入第二阶段，主要以炉温和炉内压力反馈信号为主，这时鼓风机转数达到最大值，如果遗体脂肪多温度升高的很快，则降低供油量，直至停止供油，如果温度升的慢则增加供油量，本过程由PLC检测并进行控制。当炉温上升到800摄氏度时，遗体达到热解气化的温度，可停止供油靠炉内高温进行燃烧，如果火化为冷冻尸体则整个过程都不断油，火化完毕后鼓风机停止运转，出灰，本次工作结束，进入下一个循环。
如果最后工作结束，则按结束键，则引风机按设定的低速运转，冷却炉温到450摄氏度停机保温。
当选择手动运行时见附图4；反馈信号显示在模拟屏上做为观察信号，燃料供应，引风机，鼓风机只有通断二种状态，靠人工控制燃烧过程。
在以上两种工作模式下发生紧急情况时，可按紧急停止按钮，则整个***停止工作。
由于各种炉体的保温、升温情况不一致，对于不同炉体所编程使用的工作参数略有不同，需要进行修订。
本实用新型控制器，由炉温、炉压和烟尘净度等信号做为闭路反馈信号，经PLC处理，来控制可控燃料喷射***、变频调速引风***和变频调速鼓风机***。本电器控制说明只说明PLC控制一个变频调速***的情况，见附图2；其余的控制情况类同。
变频器的起动运行由PLC的Y1控制变频器的FWD，频率检测的上、下限信号分别通过变频器的输出端子功能Y2、Y3输出至PLC的X6、X7输入端。变频器X2输入端为手、自动切换调整时，PID命令的取消，由PLC的输出端Y6供给信号。总报警输出连接PLC的X5与COM端，当***发生故障时，输出接点信号传给PLC，由PLC立即控制Y1断开，停止输出。PLC输入端SB1为起动按扭，SB2为停止按扭，SB3为手、自动切换，SB4为手动方式变频器的起动按扭。在自动控制时由PLC的Y0发出改变电动机工作频率的4-20MA的模拟信号，变频器根据信号大小改变频率，来调整风机转速从而改变风量的大小，即可控制燃烧室的温度和气体成份含量，变频器模拟输出0-10V反馈给PLC进行控制及监视。
本实用新型的流程参见图5：进入控制画面选择运行模式：分手动运行和自动运行两种，手动运行模式时，根据输入按钮执行相应机构的通断进行操作，自动运行模式时进入选择尸重、尸温画面，尸重分轻、中、重三种，尸温分常温、冷冻两种，不选择在5秒后进入下一个程序，本选择按预先设定默认，下一个程序是引风变频器和鼓风变频器按设定转数启动，燃料喷射，点火，不成功重新点火，如果三次点火不成功，则程序停止运行，报警并显示故障名称。如果点火成功则炉温上升控制器保持运行状态，进入下一个程序，烟尘净度信号和炉温、炉压信号反馈到PLC控制鼓风量和供油量动态变化，达到最佳状态，使燃烧更加充分。

Claims (2)

1、一种火化炉用环保节能微电脑控制器，其特征在于它包括：实现闭环控制的通用工业自动控制装置PLC；与通用工业自动控制装置PLC的信号采集端连接的作为反馈信号采集的温度传感器、压力传感器和气体信号；与通用工业自动控制装置PLC控制端连接的包括可控燃油喷射***、变频调速控制引风机和变频调速控制鼓风机组成的执行机构；具有模拟显示和触摸开关的控制面板；所述可控燃油喷射***具有一个普通的电控喷嘴。
2、如权利要求1所述的一种火化炉用环保节能微电脑控制器，其特征在于：所述的控制面板上设有模拟显示屏、急停按钮、返回按钮、设置按钮、开始按钮和手动烟闸开关。
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