CN111998344A - 一种火化机炉压安全控制*** - Google Patents

一种火化机炉压安全控制*** Download PDF

Info

Publication number
CN111998344A
CN111998344A CN202010770500.9A CN202010770500A CN111998344A CN 111998344 A CN111998344 A CN 111998344A CN 202010770500 A CN202010770500 A CN 202010770500A CN 111998344 A CN111998344 A CN 111998344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace pressure
control system
pressure
intelligent
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010770500.9A
Other languages
English (en)
Inventor
魏童
张永利
臧宇浩
王元元
朱怡然
姜宇斌
姚宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BABAOSHAN FUNERAL PARLOUR BEIJING
Original Assignee
BABAOSHAN FUNERAL PARLOUR BEIJING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BABAOSHAN FUNERAL PARLOUR BEIJING filed Critical BABAOSHAN FUNERAL PARLOUR BEIJING
Priority to CN202010770500.9A priority Critical patent/CN111998344A/zh
Publication of CN111998344A publication Critical patent/CN111998344A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G1/00—Furnaces for cremation of human or animal carcasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种火化机炉压安全控制***，包括设置在火化机本体上的智能测控***、炉压自动控制***、炉压安全保护***和数据溯源***，所述智能测控***包括炉压多点测控技术、机械滤波器和智能滤波器，所述炉压自动控制***包括智能炉压故障判断***、炉压自动调节***和炉压异常预估报警***，所述炉压安全保护***包括炉压报警锁定***、炉压高高限保护、炉压高限保护和炉压正常保护，所述数据溯源***包括实时数据记录***、历时曲线、趋势曲线、报警记录、炉压报表和木管火化模式选择。本发明与现有技术相比的优点在于：灵活性高、安全性高。

Description

一种火化机炉压安全控制***
技术领域
本发明涉及火化机技术领域，具体是指一种火化机炉压安全控制***。
背景技术
火化机主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理***、供风***、燃烧***、电控***、遗体输送车、取灰及冷却***等。现有技术中的火化机在使用时，不仅灵活性低，火化机炉压控制以手动为主，只有一个测压点，很难准确反应炉膛真实炉压，由于火化机的工作特性，很容易产生积灰，当测压孔被灰尘堵塞后，炉压变送器很难测到真实炉压。由于炉压变送器和炉膛直接相连，而火化机炉压波动相对较大，从而造成测的炉压上下波动从-160Pa到0Pa波动剧烈，而火化师无法及时调节烟道闸板开度。炉压变送器多用多晶硅测压，无滤波功能，由于炉膛波动较大，人工调节很难让炉膛负压稳定在一定范围内，而且安全性低，由于炉膛压力波动，当炉膛变为正压时，有可能工人正好没在炉边或者没有判断炉膛正压，从而无法关闭燃烧***，造成火化机正压运行，存在爆燃或者回火等安全隐患，同时火化师需要经常通过观火孔观察尸体火化情况，而如果此时火化机发生正压爆燃现象，非常容易出现安全事故，存在较大的安全隐患，使用效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种灵活性高、安全性高的一种火化机炉压安全控制***。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种火化机炉压安全控制***，包括设置在火化机本体上的智能测控***、炉压自动控制***、炉压安全保护***和数据溯源***，所述智能测控***包括炉压多点测控技术、机械滤波器和智能滤波器，所述炉压自动控制***包括智能炉压故障判断***、炉压自动调节***和炉压异常预估报警***，所述炉压安全保护***包括炉压报警锁定***、炉压高高限保护、炉压高限保护和炉压正常保护，所述数据溯源***包括实时数据记录***、历时曲线、趋势曲线、报警记录、炉压报表和木管火化模式选择。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种火化机炉压安全控制***采用多点测压和机械滤波技术，保证炉压测控***的精确和稳定，采用闭环控制原理，自动调节闸板开度，保证炉压稳定，提高了使用灵活性；采用炉压超压自动切断燃烧***，解除因炉压而造成的爆燃隐患，采用炉压历时曲线记录、报警记录等功能，为火化机大修提供参考依据，提高了使用安全性。
作为改进，所述智能测控***中设有智能炉压变送器和PLC***.
作为改进，所述火化机本体上通过网络连接有配合智能测控***、炉压自动控制***、炉压安全保护***和数据溯源***使用的计算机，所述计算机的数据处理方法为云计算。
作为改进，所述火化机本体上设有配合炉压自动控制***使用的烟道阀板。
作为改进，所述炉压自动调节***采用PID技术。
附图说明
图1是本发明一种火化机炉压安全控制***的示意图。
如图所示：1、火化机本体，2、炉压异常预估报警***，3、炉压自动调节***，4、智能炉压故障判断***，5、炉压自动控制***，6、智能测控***，7、炉压多点测控技术，8、机械滤波器，9、智能滤波器，10、计算机，11、炉压报警锁定***，12、炉压高高限保护，13、炉压高限保护，14、炉压安全保护***，15、炉压正常保护，16、趋势曲线，17、历时曲线，18、实时数据记录***，19、数据溯源***，20、木管火化模式选择，21、炉压报表，22、报警记录。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种火化机炉压安全控制***，包括设置在火化机本体1上的智能测控***6、炉压自动控制***5、炉压安全保护***14和数据溯源***19，所述智能测控***6包括炉压多点测控技术7、机械滤波器8和智能滤波器9，所述炉压自动控制***5包括智能炉压故障判断***4、炉压自动调节***3和炉压异常预估报警***2，所述炉压安全保护***14包括炉压报警锁定***11、炉压高高限保护12、炉压高限保护13和炉压正常保护15，所述数据溯源***19包括实时数据记录***18、历时曲线17、趋势曲线16、报警记录22、炉压报表21和木管火化模式选择20。
所述智能测控***6中设有智能炉压变送器和PLC***。
所述火化机本体1上通过网络连接有配合智能测控***6、炉压自动控制***5、炉压安全保护***14和数据溯源***19使用的计算机10，所述计算机10的数据处理方法为云计算。
所述火化机本体1上设有配合炉压自动控制***5使用的烟道阀板。
所述炉压自动调节***3采用PID技术。
本发明在具体实施时，结合附图1一种火化机炉压安全控制***的示意图可知，本发明的一种火化机炉压安全控制***在使用时，采用炉压多点测控技术7、机械滤波器8和智能滤波器9，保证智能测控***6的准确性、稳定性、可靠性，将传统的单点测压改为多点测压，在主燃室炉膛前部、中部、后部交错布置三个测压孔，再通过测压导管汇聚到一个测压口，防止因为某一个测压口堵塞而造成度测压不准。在测压口和炉压变送器中间设置有机械滤波器8，有效缓冲炉压大幅波动，保证测压稳定性。在点火瞬间，由于烧嘴瞬时打开，对炉膛影响较大，从而会造成炉压瞬时超高，大约持续2-3S，***会在烧嘴点火瞬间屏蔽炉压，从而减少因为烧嘴点火炉压瞬时升高而造成的误动作。由此可见，智能测控***6采用智能炉压变送器和PLC***，智能炉压变送器通过测压导管、滤波器和火化机炉膛连接，测量炉膛负压，转换为4-20ma电流信号反馈至PLC中央控制***。智能测控***6使技术更加先进，提高了使用灵活性。
炉压自动控制***5可对炉压进行故障判断和烟道闸板开关的自动控制，在使用智能炉压故障判断***4时，火化师需要设定目标炉压、高限炉压、高限炉压时间、高高限炉压四个参数。炉压测控***分为正常、高限和高高限三种。当火化师设定好目标炉压、炉压高限、炉压高高限目标值后，***会自动将反馈炉压和设定炉压做比较。当反馈炉压低于目标炉压时，***会自动判定为炉压正常；当反馈炉压高于目标炉压，低于高限炉压时，***会自动判定炉压正常；当反馈炉压高于炉压高限，低于炉压高高限时，***会自动计时，当炉压一直高于炉压高限且超过设定时间时，***会认为炉压异常，自动关闭燃烧***；当反馈炉压高于炉压高高限时，***会立即关闭燃烧***。炉压自动调节***3会根据目标炉压和反馈炉压采用PID技术自动计算烟道闸板开度。当反馈炉压高于目标炉压时，***经过PID计算会自动开大烟道闸板开度，逐步达到PID计算的开度，使反馈炉压基本接近目标炉压；当反馈炉压低于目标炉压时，***经过PID计算会自动关小烟道闸板开度，逐步达到PID计算的开度，是反馈炉压基本接近目标炉压；当炉膛压力超过高高限时，自动将烟道闸板开至最大。当烟道闸板开到位后，如果炉膛负压继续保持在-100Pa以下，炉压异常预估报警***2可以判断为烟道闸板或者除尘***故障，***将自动锁定，不再允许燃烧***启动。由此可见，炉压自动控制***5可根据人机界面设定的炉膛负压，自动调节烟道闸板，当炉膛压力低于设定值时，自动开大烟道闸板；当炉膛负压高于设定值时，自动关小烟道闸板。在***中自动设定好烟道闸板最小开度，以保证排烟顺畅。炉压自动控制***5实现了自动控制，提高了使用灵活性。
为了保证火化机在绝对负压下运行，不出现爆燃、回火等安全故障，当***检测到炉膛压力超过设定值时，会启动自我保护程序。当炉膛压力超过高限时，***会自动开大烟道闸板阀，以降低炉膛压力。同时***启动计时功能，当炉膛压力持续超过高限达到设定时间后，***会自动关闭燃烧***，防止发生正压燃烧，产生回火或者爆燃危险；当炉膛压力超过高高限时，***会立刻关闭燃烧***，防止发生正压燃烧，产生回火或者爆燃危险，同时会自动将烟道闸板开至最大并且发出报警信号，提示操作人员；当炉膛超压报警之后，***会自动锁定，必须人工检查排除故障，人工复位后方可继续点火。炉压安全保护***14通过对炉压监控、分析、判断出炉膛负压是否正常，当判断异常时自动关闭燃烧***，防止出现爆燃、***的危险，提高火化机的安全系数。炉压安全保护***14可解除因炉压而造成的爆燃隐患，提高了使用安全性。
数据溯源***19会自动记录炉膛压力参数，形成连续的历时曲线同时导出EXCLLE表格，每分钟读取一次数据，可以生产分钟、小时、日、月报表。实时记录炉膛负压，实现了历史趋势曲线、实时趋势曲线、报警记录及打印报表等功能，提供了一种能形象直观的了解现场生产情况、对异常情况做出快速反应的监控方式。当炉膛压力超过高限时，***会自动记录超压的时间及超压数值；当炉膛压力超过高高限时，***会自动记录超压的时间及超压数值；***会自动统计报警次数，可以按周、月统计，以方便决策火化机是否需要大修。由此可见，数据溯源***19可以通过计算机远程监控、集中监控火化机炉压运行状态，记录炉压运行历史曲线，记录炉压报警次数，进而判断火化机烟道是否正常、除尘***是否正常，为火化机的安全运行及及时维修提供重要的参考数据。数据溯源***19对炉压数据实时采集、归档，形成历时曲线和趋势曲线，生产报表，为后期查询及炉况评估提供依据，提高了使用安全性。
所以说本发明的一种火化机炉压安全控制***不仅灵活性高，而且安全性高。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种火化机炉压安全控制***，其特征在于：包括设置在火化机本体(1)上的智能测控***(6)、炉压自动控制***(5)、炉压安全保护***(14)和数据溯源***(19)，所述智能测控***(6)包括炉压多点测控技术(7)、机械滤波器(8)和智能滤波器(9)，所述炉压自动控制***(5)包括智能炉压故障判断***(4)、炉压自动调节***(3)和炉压异常预估报警***(2)，所述炉压安全保护***(14)包括炉压报警锁定***(11)、炉压高高限保护(12)、炉压高限保护(13)和炉压正常保护(15)，所述数据溯源***(19)包括实时数据记录***(18)、历时曲线(17)、趋势曲线(16)、报警记录(22)、炉压报表(21)和木管火化模式选择(20)。
2.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***，其特征在于：所述智能测控***(6)中设有智能炉压变送器和PLC***。
3.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***，其特征在于：所述火化机本体(1)上通过网络连接有配合智能测控***(6)、炉压自动控制***(5)、炉压安全保护***(14)和数据溯源***(19)使用的计算机(10)，所述计算机(10)的数据处理方法为云计算。
4.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***，其特征在于：所述火化机本体(1)上设有配合炉压自动控制***(5)使用的烟道阀板。
5.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***，其特征在于：所述炉压自动调节***(3)采用PID技术。
CN202010770500.9A 2020-08-04 2020-08-04 一种火化机炉压安全控制*** Pending CN111998344A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010770500.9A CN111998344A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种火化机炉压安全控制***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010770500.9A CN111998344A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种火化机炉压安全控制***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111998344A true CN111998344A (zh) 2020-11-27

Family

ID=73462719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010770500.9A Pending CN111998344A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种火化机炉压安全控制***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111998344A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11316012A (ja) * 1998-04-30 1999-11-16 Nkk Corp ごみ焼却炉の炉内圧力制御方法
CN101625119A (zh) * 2009-07-13 2010-01-13 广东电网公司电力科学研究院 一种大型循环流化床锅炉床压控制装置
CN102721288A (zh) * 2012-07-05 2012-10-10 河北新烨工程技术有限公司 一种加热炉高效智能化控制方法
CN103090353A (zh) * 2011-11-01 2013-05-08 嘉兴市特种设备检测院 一种生物质锅炉自动控制方法及设备
CN103574578A (zh) * 2013-10-25 2014-02-12 广东电网公司电力科学研究院 三合一引风机在1045mw火电机组中锅炉炉膛及烟气***的防内爆控制方法
CN105114960A (zh) * 2015-07-17 2015-12-02 上海康恒环境股份有限公司 一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法
CN109990293A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 高密市威达环保设备有限公司 一种火化机、焚烧炉和尾气处理设备智能调节***
CN110925950A (zh) * 2019-11-20 2020-03-27 广东美的暖通设备有限公司 一种空调***的控制方法、装置、电子设备及存储介质

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11316012A (ja) * 1998-04-30 1999-11-16 Nkk Corp ごみ焼却炉の炉内圧力制御方法
CN101625119A (zh) * 2009-07-13 2010-01-13 广东电网公司电力科学研究院 一种大型循环流化床锅炉床压控制装置
CN103090353A (zh) * 2011-11-01 2013-05-08 嘉兴市特种设备检测院 一种生物质锅炉自动控制方法及设备
CN102721288A (zh) * 2012-07-05 2012-10-10 河北新烨工程技术有限公司 一种加热炉高效智能化控制方法
CN103574578A (zh) * 2013-10-25 2014-02-12 广东电网公司电力科学研究院 三合一引风机在1045mw火电机组中锅炉炉膛及烟气***的防内爆控制方法
CN105114960A (zh) * 2015-07-17 2015-12-02 上海康恒环境股份有限公司 一种垃圾焚烧炉炉膛压力控制的方法
CN109990293A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 高密市威达环保设备有限公司 一种火化机、焚烧炉和尾气处理设备智能调节***
CN110925950A (zh) * 2019-11-20 2020-03-27 广东美的暖通设备有限公司 一种空调***的控制方法、装置、电子设备及存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102519041B (zh) 一种数控燃气燃烧机
CN102444910A (zh) 一种燃烧控制***
CN204165050U (zh) 一种燃油燃烧器控制装置
CN103293016B (zh) 基于dcs***的燃烧机故障诊断***
DE102020114044A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung von Fehlern beim Zünden eines Brenners mit einem Gebläse für die Zufuhr von Luft und einem Brennstoffventil
CN104421959A (zh) 一种燃气的燃烧***及其点火方法
CN106337966A (zh) 工业煤粉锅炉阀门位置调节异常检测控制器的实现方法
CN111998344A (zh) 一种火化机炉压安全控制***
CN202024361U (zh) 一种自动监测点火控制器
CN214881276U (zh) 一种用于焦炉烟气处理***的烟道吸力监测自动控制***
CN109595586B (zh) 基于co在线检测的防锅炉高温腐蚀的燃烧优化方法及***
CN103307756A (zh) 一种水煤浆导热油锅炉控制***
CN103185340B (zh) 防堵焦油的烧嘴***及采用上述***的烧嘴焦油处理方法
CN113137766B (zh) 锅炉自动化控制***
CN203731707U (zh) 燃油气导热油锅炉的控制***
CN102954467A (zh) 一种燃气烧嘴
CN202884936U (zh) 一种可测量垃圾厚度的垃圾焚烧炉
CN204880205U (zh) 一种带有保护装置的锅炉火焰检测***
CN103277197B (zh) 一种燃气轮机发电机组低热值燃烧控制方法
CN115183232A (zh) 一种安全节能环保的天然气燃烧***
CN113547110B (zh) 一种烘烤炉自动控制***
CN210180666U (zh) 一种防火阀耐高温检测***
CN214150781U (zh) 一种用于磨煤机一次风速测量的吹扫***
CN204084353U (zh) 一种数字控制燃油燃烧机
CN216790173U (zh) 一种玻璃微纤维生产用燃气控制***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication