CN111998344A - 一种火化机炉压安全控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火化机炉压安全控制***,包括设置在火化机本体上的智能测控***、炉压自动控制***、炉压安全保护***和数据溯源***,所述智能测控***包括炉压多点测控技术、机械滤波器和智能滤波器,所述炉压自动控制***包括智能炉压故障判断***、炉压自动调节***和炉压异常预估报警***,所述炉压安全保护***包括炉压报警锁定***、炉压高高限保护、炉压高限保护和炉压正常保护,所述数据溯源***包括实时数据记录***、历时曲线、趋势曲线、报警记录、炉压报表和木管火化模式选择。本发明与现有技术相比的优点在于:灵活性高、安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及火化机技术领域,具体是指一种火化机炉压安全控制***。
背景技术
火化机主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备,属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理***、供风***、燃烧***、电控***、遗体输送车、取灰及冷却***等。现有技术中的火化机在使用时,不仅灵活性低,火化机炉压控制以手动为主,只有一个测压点,很难准确反应炉膛真实炉压,由于火化机的工作特性,很容易产生积灰,当测压孔被灰尘堵塞后,炉压变送器很难测到真实炉压。由于炉压变送器和炉膛直接相连,而火化机炉压波动相对较大,从而造成测的炉压上下波动从-160Pa到0Pa波动剧烈,而火化师无法及时调节烟道闸板开度。炉压变送器多用多晶硅测压,无滤波功能,由于炉膛波动较大,人工调节很难让炉膛负压稳定在一定范围内,而且安全性低,由于炉膛压力波动,当炉膛变为正压时,有可能工人正好没在炉边或者没有判断炉膛正压,从而无法关闭燃烧***,造成火化机正压运行,存在爆燃或者回火等安全隐患,同时火化师需要经常通过观火孔观察尸体火化情况,而如果此时火化机发生正压爆燃现象,非常容易出现安全事故,存在较大的安全隐患,使用效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种灵活性高、安全性高的一种火化机炉压安全控制***。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种火化机炉压安全控制***,包括设置在火化机本体上的智能测控***、炉压自动控制***、炉压安全保护***和数据溯源***,所述智能测控***包括炉压多点测控技术、机械滤波器和智能滤波器,所述炉压自动控制***包括智能炉压故障判断***、炉压自动调节***和炉压异常预估报警***,所述炉压安全保护***包括炉压报警锁定***、炉压高高限保护、炉压高限保护和炉压正常保护,所述数据溯源***包括实时数据记录***、历时曲线、趋势曲线、报警记录、炉压报表和木管火化模式选择。
本发明与现有技术相比的优点在于:本发明的一种火化机炉压安全控制***采用多点测压和机械滤波技术,保证炉压测控***的精确和稳定,采用闭环控制原理,自动调节闸板开度,保证炉压稳定,提高了使用灵活性;采用炉压超压自动切断燃烧***,解除因炉压而造成的爆燃隐患,采用炉压历时曲线记录、报警记录等功能,为火化机大修提供参考依据,提高了使用安全性。
作为改进,所述智能测控***中设有智能炉压变送器和PLC***.
作为改进,所述火化机本体上通过网络连接有配合智能测控***、炉压自动控制***、炉压安全保护***和数据溯源***使用的计算机,所述计算机的数据处理方法为云计算。
作为改进,所述火化机本体上设有配合炉压自动控制***使用的烟道阀板。
作为改进,所述炉压自动调节***采用PID技术。
附图说明
图1是本发明一种火化机炉压安全控制***的示意图。
如图所示:1、火化机本体,2、炉压异常预估报警***,3、炉压自动调节***,4、智能炉压故障判断***,5、炉压自动控制***,6、智能测控***,7、炉压多点测控技术,8、机械滤波器,9、智能滤波器,10、计算机,11、炉压报警锁定***,12、炉压高高限保护,13、炉压高限保护,14、炉压安全保护***,15、炉压正常保护,16、趋势曲线,17、历时曲线,18、实时数据记录***,19、数据溯源***,20、木管火化模式选择,21、炉压报表,22、报警记录。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种火化机炉压安全控制***,包括设置在火化机本体1上的智能测控***6、炉压自动控制***5、炉压安全保护***14和数据溯源***19,所述智能测控***6包括炉压多点测控技术7、机械滤波器8和智能滤波器9,所述炉压自动控制***5包括智能炉压故障判断***4、炉压自动调节***3和炉压异常预估报警***2,所述炉压安全保护***14包括炉压报警锁定***11、炉压高高限保护12、炉压高限保护13和炉压正常保护15,所述数据溯源***19包括实时数据记录***18、历时曲线17、趋势曲线16、报警记录22、炉压报表21和木管火化模式选择20。
所述智能测控***6中设有智能炉压变送器和PLC***。
所述火化机本体1上通过网络连接有配合智能测控***6、炉压自动控制***5、炉压安全保护***14和数据溯源***19使用的计算机10,所述计算机10的数据处理方法为云计算。
所述火化机本体1上设有配合炉压自动控制***5使用的烟道阀板。
所述炉压自动调节***3采用PID技术。
本发明在具体实施时,结合附图1一种火化机炉压安全控制***的示意图可知,本发明的一种火化机炉压安全控制***在使用时,采用炉压多点测控技术7、机械滤波器8和智能滤波器9,保证智能测控***6的准确性、稳定性、可靠性,将传统的单点测压改为多点测压,在主燃室炉膛前部、中部、后部交错布置三个测压孔,再通过测压导管汇聚到一个测压口,防止因为某一个测压口堵塞而造成度测压不准。在测压口和炉压变送器中间设置有机械滤波器8,有效缓冲炉压大幅波动,保证测压稳定性。在点火瞬间,由于烧嘴瞬时打开,对炉膛影响较大,从而会造成炉压瞬时超高,大约持续2-3S,***会在烧嘴点火瞬间屏蔽炉压,从而减少因为烧嘴点火炉压瞬时升高而造成的误动作。由此可见,智能测控***6采用智能炉压变送器和PLC***,智能炉压变送器通过测压导管、滤波器和火化机炉膛连接,测量炉膛负压,转换为4-20ma电流信号反馈至PLC中央控制***。智能测控***6使技术更加先进,提高了使用灵活性。
炉压自动控制***5可对炉压进行故障判断和烟道闸板开关的自动控制,在使用智能炉压故障判断***4时,火化师需要设定目标炉压、高限炉压、高限炉压时间、高高限炉压四个参数。炉压测控***分为正常、高限和高高限三种。当火化师设定好目标炉压、炉压高限、炉压高高限目标值后,***会自动将反馈炉压和设定炉压做比较。当反馈炉压低于目标炉压时,***会自动判定为炉压正常;当反馈炉压高于目标炉压,低于高限炉压时,***会自动判定炉压正常;当反馈炉压高于炉压高限,低于炉压高高限时,***会自动计时,当炉压一直高于炉压高限且超过设定时间时,***会认为炉压异常,自动关闭燃烧***;当反馈炉压高于炉压高高限时,***会立即关闭燃烧***。炉压自动调节***3会根据目标炉压和反馈炉压采用PID技术自动计算烟道闸板开度。当反馈炉压高于目标炉压时,***经过PID计算会自动开大烟道闸板开度,逐步达到PID计算的开度,使反馈炉压基本接近目标炉压;当反馈炉压低于目标炉压时,***经过PID计算会自动关小烟道闸板开度,逐步达到PID计算的开度,是反馈炉压基本接近目标炉压;当炉膛压力超过高高限时,自动将烟道闸板开至最大。当烟道闸板开到位后,如果炉膛负压继续保持在-100Pa以下,炉压异常预估报警***2可以判断为烟道闸板或者除尘***故障,***将自动锁定,不再允许燃烧***启动。由此可见,炉压自动控制***5可根据人机界面设定的炉膛负压,自动调节烟道闸板,当炉膛压力低于设定值时,自动开大烟道闸板;当炉膛负压高于设定值时,自动关小烟道闸板。在***中自动设定好烟道闸板最小开度,以保证排烟顺畅。炉压自动控制***5实现了自动控制,提高了使用灵活性。
为了保证火化机在绝对负压下运行,不出现爆燃、回火等安全故障,当***检测到炉膛压力超过设定值时,会启动自我保护程序。当炉膛压力超过高限时,***会自动开大烟道闸板阀,以降低炉膛压力。同时***启动计时功能,当炉膛压力持续超过高限达到设定时间后,***会自动关闭燃烧***,防止发生正压燃烧,产生回火或者爆燃危险;当炉膛压力超过高高限时,***会立刻关闭燃烧***,防止发生正压燃烧,产生回火或者爆燃危险,同时会自动将烟道闸板开至最大并且发出报警信号,提示操作人员;当炉膛超压报警之后,***会自动锁定,必须人工检查排除故障,人工复位后方可继续点火。炉压安全保护***14通过对炉压监控、分析、判断出炉膛负压是否正常,当判断异常时自动关闭燃烧***,防止出现爆燃、***的危险,提高火化机的安全系数。炉压安全保护***14可解除因炉压而造成的爆燃隐患,提高了使用安全性。
数据溯源***19会自动记录炉膛压力参数,形成连续的历时曲线同时导出EXCLLE表格,每分钟读取一次数据,可以生产分钟、小时、日、月报表。实时记录炉膛负压,实现了历史趋势曲线、实时趋势曲线、报警记录及打印报表等功能,提供了一种能形象直观的了解现场生产情况、对异常情况做出快速反应的监控方式。当炉膛压力超过高限时,***会自动记录超压的时间及超压数值;当炉膛压力超过高高限时,***会自动记录超压的时间及超压数值;***会自动统计报警次数,可以按周、月统计,以方便决策火化机是否需要大修。由此可见,数据溯源***19可以通过计算机远程监控、集中监控火化机炉压运行状态,记录炉压运行历史曲线,记录炉压报警次数,进而判断火化机烟道是否正常、除尘***是否正常,为火化机的安全运行及及时维修提供重要的参考数据。数据溯源***19对炉压数据实时采集、归档,形成历时曲线和趋势曲线,生产报表,为后期查询及炉况评估提供依据,提高了使用安全性。
所以说本发明的一种火化机炉压安全控制***不仅灵活性高,而且安全性高。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种火化机炉压安全控制***,其特征在于:包括设置在火化机本体(1)上的智能测控***(6)、炉压自动控制***(5)、炉压安全保护***(14)和数据溯源***(19),所述智能测控***(6)包括炉压多点测控技术(7)、机械滤波器(8)和智能滤波器(9),所述炉压自动控制***(5)包括智能炉压故障判断***(4)、炉压自动调节***(3)和炉压异常预估报警***(2),所述炉压安全保护***(14)包括炉压报警锁定***(11)、炉压高高限保护(12)、炉压高限保护(13)和炉压正常保护(15),所述数据溯源***(19)包括实时数据记录***(18)、历时曲线(17)、趋势曲线(16)、报警记录(22)、炉压报表(21)和木管火化模式选择(20)。
2.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***,其特征在于:所述智能测控***(6)中设有智能炉压变送器和PLC***。
3.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***,其特征在于:所述火化机本体(1)上通过网络连接有配合智能测控***(6)、炉压自动控制***(5)、炉压安全保护***(14)和数据溯源***(19)使用的计算机(10),所述计算机(10)的数据处理方法为云计算。
4.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***,其特征在于:所述火化机本体(1)上设有配合炉压自动控制***(5)使用的烟道阀板。
5.根据权利要求1所述的一种火化机炉压安全控制***,其特征在于:所述炉压自动调节***(3)采用PID技术。
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