CN105088441A - 用于形成纱线备用部的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于形成纱线备用部的方法和装置，其中在用空筒管(42)更换已被卷绕的纱筒(44)之后，使所纺出的纱线(2)借助于落纱嘴(7)转移至卷绕装置(4)，在这里通过卷绕装置的盘(421)的齿部(422)捕捉纱线，由此中断纱线，将自由端吸入落纱嘴(7)中，并开始在筒管上卷绕纱线备用部(2)。在将落纱嘴(7)转移至卷绕装置(4)之后，使落纱嘴(7)进入驻停位置，在该驻停位置将所纺出的纱线引导在纱线的横移装置(43)外，通过卷绕装置的盘(421)的齿部(422)捕捉并中断纱线，并将有关开始卷绕纱线备用部(2)的信号发送至控制装置(8)，由此在纱线(2)备用部的卷绕期间，使纱线通过配置于工位处的偏转器(61)，并通过从偏转器向横移装置(43)释放纱线(2)，在预定时间间隔之后完成纱线(2)备用部的卷绕。

Description

用于形成纱线备用部的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于在纺纱机器特别是半自动自由端纺纱机器的工位处用空筒管更换已被卷绕的纱筒时形成纱线备用部的方法，其中在停止卷绕装置并在卷绕装置之前中断所纺出的纱线之后，将所纺出的纱线吸入欠压落纱嘴中，并在用空筒管更换已被卷绕的纱筒之后，使所纺出的纱线借助于落纱嘴转移至卷绕装置，在这里通过卷绕装置的盘的齿部捕捉纱线，由此中断纱线，将纱线的自由端吸入落纱嘴中，并开始在筒管上卷绕纱线备用部的过程。

本发明还涉及一种用于在纺纱机器特别是半自动自由端纺纱机器的工位处用空筒管更换已被卷绕的纱筒时形成纱线备用部的装置，其包括能在工位处连接至机器的欠压通道的欠压落纱嘴以及具有纱线横移装置的卷绕装置。

背景技术

在高性能纺纱机器上进行纺纱的特征在于努力缩短或消除通常会降低机器的整体性能的所有非生产性时间周期。

从该观点来说，在用空筒管更换满卷纱筒期间的机器运转会出现问题，因为该动作涉及在半自动机器的工位处在机器操作期间实施的多个步骤，该半自动机器未设置有运行参与装置。

当用空筒管更换已被卷绕的纱筒时，机器操作者将欠压落纱嘴连接至机器的欠压通道，并将之放置成使其抽吸孔口对向于工位的引出机构与卷绕装置之间的纱线路径。当操作者在卷绕装置之前中断纱线之后，所纺出的纱线在用筒管更换纱筒的整个期间中被吸入欠压落纱嘴中。在已完成用空筒管更换纱筒后，操作者启动卷绕装置，并将欠压落纱嘴转移至卷绕装置。同时，所纺出的纱线被连续地吸入落纱嘴中，穿过安装在落纱嘴上的辅助引导装置。在接近卷绕装置时，所纺出的纱线在落纱嘴的抽吸孔口与辅助引导装置之间被卷绕装置的盘的齿部捕捉并中断，由此它仍然穿过配置在落纱嘴上的辅助引导装置，从而被引导在工位的横移装置之外。在被卷绕装置的盘的齿部捕捉之后，纱线开始卷绕在筒管上，并且操作者形成纱线备用部，其长度取决于操作者的考虑。一旦操作者确定备用部的长度足够之后，他或她使所纺出的纱线继续从辅助引导装置运行至落纱嘴，并穿越到横移装置，随后开始纱线向所需形状的纱筒上的卷绕过程。

公知方案的根本缺点是不能使纱线备用部的长度保持恒定。这源于以下事实，即纱线备用部被卷绕期间的时间周期，从而相应地备用部的长度，受到人为因素的影响。然而，需要进一步在例如整经机或织机上对纱线进行处理，以使纱线备用部始终具有相同的限定长度。只有在这样的假设下，才能够实现卸下空纱筒以及带走满纱筒的操作的安全自动化。因此，本发明的目标是消除或大幅减少背景技术的该缺点。

发明内容

本发明的目标通过一种用于在纺纱机器的工位处用空筒管更换已被卷绕的纱筒时形成纱线备用部的方法得以方法，该方法的原理在于，在将落纱嘴转移至卷绕装置之后，使落纱嘴置于驻停位置，在该驻停位置将所纺出的纱线引导在纱线横移装置之外，通过卷绕装置的盘的齿部捕捉并中断纱线，并将有关开始卷绕纱线备用部的信号发送至控制单元，随后在纱线备用部的卷绕期间，将纱线引导通过配置在工位处的整流器(rectifier)，并通过从整流器向横移装置释放纱线，在预定时间周期之后完成纱线备用部的卷绕。

因此，精确地限定了纱线被卷绕的时间周期，由此通过已知的卷绕速度，同样准确地确定了纱线长度。

在开始在筒管上卷绕所纺出的纱线的备用部之前，增加卷绕速度。因此在横移装置不工作的期间中，有可能实现纱线备用部的卷圈在筒管上的所需拉紧。

本发明的目标还通过一种根据本发明用于在纺纱机器的工位处用空筒管更换已被卷绕的纱筒时形成纱线备用部的装置得以实现，其原理在于，在卷绕装置上存在用于欠压落纱嘴的驻停部，所述驻停部设置有感测是否存在欠压落纱嘴的传感器，由此在卷绕装置的前侧配置有可控的纱线整流器，用于在纱线备用部的卷绕期间引导纱线临时离开横移装置，其中传感器和整流器与机器的工位的控制单元互连。这样，精确地并可再现地限定了纱线备用部的卷绕持续时间。

可控的纱线整流器包括附接至机器的刚性部分的本体，其配备有纱线的可伸展的引导销。这样，实现了源自纱线路径的所需挠曲，由此所采用的装置并不昂贵并且不会占据大量空间。

附图说明

图1中示意性地示出本发明的装置的一个示例性实施例。

具体实施方式

附图示意性地示出了纺纱机器的工位的纺纱单元1，其中纺出的纱线2被引出机构3的罗拉引出。在卷绕装置4中安装有与驱动用卷绕罗拉41摩擦接触的空筒管42，其以公知方式被夹持在卷绕装置4的臂之间，其中之一配备有盘421，该盘421设置有齿部422，用于在开始将纱线卷绕到空筒管上之前捕捉纺出的纱线2。

在引出机构3的引出罗拉之后，邻近被引导至卷绕装置4的纱线2的路径，设置有与机器的未示出的欠压(或负压，underpressure)***连接的纱线5的临时欠压存储装置的孔口。用于形成纱线备用部(reserve)的装置6配置在卷绕装置4的前侧，位于在卷绕期间通向横移装置(traversingdevice)中的纱线2的路径外。用于形成纱线备用部的装置6包括偏转器61，其具有纱线的可伸展的引导销62。

对于每个工位，将公知的欠压落纱嘴7连接至机器的通道(未示出)的装置(means)已经形成在机器上。落纱嘴7由虚线示出，其中它以两种不同的操作位置(7'、7'')示出，这将在以下描述。

用于形成纱线备用部的装置6包括用于落纱嘴7的驻停部63。驻停部63设置有传感器64，其响应于落纱嘴7的***时刻，从而相应地响应于纱线的存在。在一示例性实施例中，它是响应于落纱嘴7的***的接触传感器，在另一示例性实施例中，可使用公知的传感器，比如直接监测是否存在纱线2的无接触传感器。

卷绕装置4设置有公知的横移装置43，其具有纱线的往复引导部(未示出)。

纺纱单元1以及其它控制装置的控制器(包括卷绕装置4上的落纱嘴7的驻停部63中的传感器64和偏转器61)互连至控制单元8，其配备有：启动按钮81，用于开启用空筒管更换纱筒的操作；以及启动按钮82，用于开启卷绕过程。

在卷绕装置4的区域中部分地示出的是处于从未示出的保持器45上卸下之前的已被卷绕的最终纱筒44。

在最终纱筒44上取得所需尺寸的纱线卷后，位于相应工位处的操作者将欠压落纱嘴7连接至机器的欠压通道(未示出)，并将之放置成使其抽吸孔口对向于引出机构3与卷绕装置4之间的纱线2的路径。接下来，操作者通过按钮81发起用空筒管42更换已被卷绕的最终纱筒44的开始动作。因此，向控制单元8给予信号，随后使引出操作的速度与卷绕速度的关系增加，由此使处于引出机构3与卷绕装置4之间的所纺纱线得到松弛。松弛的纱线被吸入落纱嘴7'中，其孔口放置成在纱线的引出装置3之后的区域中抵靠所纺出的纱线2。

控制单元8给予脉冲以在落纱嘴7''的孔口与卷绕装置4之间的区域中对所纺出的纱线2(由实线示出)实施公知的中断操作(interruption)，并停止卷绕装置4的操作。

接着进行公知的程序，其间从保持器45的臂上卸下卷满的最终纱筒44，并***空筒管42。同时，连续纺出的纱线2被吸入欠压落纱嘴7中。

通过按压按钮82，操作者开启卷绕装置4的启动操作。首先，驱动用卷绕罗拉41开始运动，以取得必需的较高转数。启动期间的这些转数例如比纺纱期间的转数高10%。这是重要的，因为纱线2在形成纱线备用部的过程中未穿过横移装置43，从而形成在筒管42上的纱线2备用部的卷圈将不会被拉紧。

操作者将具有所纺出的纱线2(由虚线示出)的落纱嘴7转移至卷绕装置4上的驻停部63。纱线2在右手侧从纱线偏转器61的突出的引导销62经过横移装置43外。在落纱嘴7***驻停部63中之后，引导销62之后的纱线与盘421的周缘相交，由此使得纱线被卷绕装置的盘421的齿部422捕捉和中断，并且盘421旁边的纱线2开始被卷绕到筒管42上，形成纱线2的备用部，由此它被引导经过引导销62。落纱嘴7''***驻停部63中的时间点被传感器64记录，所述传感器64将用于使纱线2的备用部开始在筒管上卷绕的相应信号发送至控制单元8。由此时刻开始计算被捕捉在筒管42上的纱线2的卷绕时间间隔，或更具体地说，纱线2的备用部的卷绕持续时间。中断之后的纱线2的自由端通过落纱嘴7''被吸至机器的欠压***。

在用于形成纱线备用部的预定时间间隔之后，控制单元8给予脉冲以***纱线偏转器61的可伸展的销62，并使纱线移动至其卷绕路径，其中它被横移装置43捕捉，并被分配成在筒管上形成纱线卷。接下来，控制单元8将纱筒44的驱动器的旋转降低至正常工作速度。

本发明的装置的优点是，在用空筒管更换已被卷绕的最终纱筒时，获得均匀限定长度的纱线备用部。该装置特别有利于半自动自由端纺纱机器。

附图标记列表

1：纺纱单元

2：纱线

3：引出罗拉

4：卷绕装置

41：卷绕罗拉

42：空筒管

421：筒管的盘

422：盘的齿部

43：横移装置

44：纱筒

45：已被卷绕的纱筒的保持器

5：纱线的欠压临时存储装置

6：用于形成纱线备用部的装置

61：纱线偏转器

62：(纱线偏转器的)纱线的可伸展的引导销

63：(落纱嘴的)驻停部

64：落纱嘴***驻停部的时间点的传感器

7：落纱嘴

7'：处于抽吸和转移纱线之前的位置的落纱嘴

7''：处于驻停部中的落纱嘴

8：控制单元

81：用于更换纱筒的启动按钮

82：用于卷绕的启动按钮

Claims (4)

1.一种用于在纺纱机器特别是半自动自由端纺纱机器的工位处用空筒管更换已被卷绕的纱筒时形成纱线备用部的方法，其中在停止卷绕装置(4)并中断卷绕装置(4)之前的所纺出的纱线(2)之后，将所纺出的纱线(2)吸入欠压落纱嘴(7)中，在用空筒管(42)更换已被卷绕的纱筒(44)之后，使所纺出的纱线(2)借助于落纱嘴(7)转移至卷绕装置(4)，在这里通过卷绕装置的盘(421)的齿部(422)捕捉纱线，由此中断纱线，将纱线的自由端吸入落纱嘴(7)中，并开始在筒管上卷绕纱线(2)备用部，其特征在于，在将落纱嘴(7)转移至卷绕装置(4)之后，使落纱嘴(7)置于驻停位置，在该驻停位置将所纺出的纱线引导在纱线的横移装置(43)外，通过卷绕装置的盘(421)的齿部(422)捕捉并中断纱线，并将有关开始卷绕纱线(2)备用部的信号发送至控制单元(8)，由此在纱线(2)备用部的卷绕期间，将纱线引导通过配置在工位处的偏转器(61)，并通过使正从偏转器(61)被引导至横移装置(43)的纱线(2)松弛，在预定时间间隔之后完成纱线(2)备用部的卷绕。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在开始在筒管上卷绕所纺出的纱线(2)的备用部之前，增加卷绕速度。

3.一种用于在纺纱机器特别是半自动自由端纺纱机器的工位处用空筒管更换已被卷绕的纱筒时形成纱线备用部的装置，包括能在该工位处连接至机器的欠压通道的欠压落纱嘴(7)，以及具有纱线(2)的横移装置(43)的卷绕装置(4)，其特征在于，在卷绕装置(4)上存在用于欠压落纱嘴(7)的驻停部(63)，所述驻停部(63)设置有感测是否存在欠压落纱嘴(7)的传感器(64)，其中在卷绕装置(4)的前侧配置有纱线(2)的可控偏转器(61)，用于在纱线(2)备用部的卷绕过程中临时引导纱线(2)在横移装置(43)外，其中传感器(64)和偏转器(61)连接至机器的工位的控制单元。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，纱线(2)的可控偏转器(61)包括附接至机器的刚性部分的本体，其中机器的刚性部分设置有纱线(2)的可伸展的引导部(62)。