CN105086857B - 一种环保型水性橡胶保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：天然乳胶100份；大分子乳化剂6‑10份；丙烯酸丁酯（BA）5‑20份；丙烯酸异辛酯（EHA）10‑15份；甲基丙烯酸甲酯（MMA）0‑6份；丙烯酸（AA）0‑2份；甲基丙烯酸（MAA）0‑2份；过硫酸铵1‑3份。本发明采用特有的大分子乳化剂对天然乳胶进行接枝改性，使其与基材的粘结力更好，无需对基材膜进行底涂处理；同时，结合水性体系的优良性能，污染少，对环境更友好。
Description
技术领域
本发明属于橡胶化学改性技术领域，具体涉及一种环保型水性橡胶保护膜及其制备方法。
背景技术
金属及涂覆后的金属板材在后续的加工和运输过程中，为了防止表面划伤和污染，都会在表面贴覆一层保护膜。现在常用的保护膜为PE涂覆亚克力胶或者是溶剂型橡胶体系。亚克力胶成本低，但是由于材料本身的化学特性，导致其粘性不稳定，适应性差，不能很好的满足保护膜“好贴易撕”要求。溶剂型橡胶体系的粘性稳定，但是生产过程中要做底涂提高与基材膜的结合力，并且加工过程中要使用大量的有机溶剂，生产环境差，并可能带来环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型水性橡胶保护膜及其制备方法，所制备得到的环保型水性橡胶保护膜粘性稳定，再剥离性能较好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶 100份；
大分子乳化剂 6-10份；
丙烯酸丁酯（BA） 5-20份；
丙烯酸异辛酯（EHA） 10-15份；
甲基丙烯酸甲酯（MMA） 0-6份；
丙烯酸（AA） 0-2份；
甲基丙烯酸（MAA） 0-2份；
过硫酸铵 1-3份。
所述大分子乳化剂以丙烯酸丁酯（BA）或苯乙烯（St）为疏水性单体，甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，过硫酸铵为引发剂，DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成。
以重量份计，所述大分子乳化剂的各组分用量为：丙烯酸丁酯（BA）或苯乙烯（St）50-85份，甲基丙烯酸（MAA）15-50份，过硫酸铵0.5-1份，DNS-86 0.05-0.2份，水250-350份。
所述环保型水性橡胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4-4.5倍于其重量的水溶解；取40-50％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至70-80℃后，加入5-10％的预乳液，缓慢升温至82-85℃；反应20-25min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2-2.5h，在85-88℃的温度下保温2-2.5h，降温至55-60℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至50-55％后投入反应釜，升温至85-88℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.5-3h；滴加完成后保温2-2.5h，降温至55-60℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到7-8，加入0.8％的的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在75-115℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于45-50℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用特有的大分子乳化剂对天然乳胶进行接枝改性，使其与基材的粘结力更好，无需对基材膜进行底涂处理；同时，结合水性体系的优良性能，污染少，对环境更友好。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，但这些实施例并不是对本发明的限定。
实施例1
一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶100份、大分子乳化剂10份、丙烯酸丁酯（BA）18份、丙烯酸异辛酯（EHA）10份、丙烯酸（AA）2份、过硫酸铵1份。
其中：大分子乳化剂以75重量份的丙烯酸丁酯（BA）为疏水性单体，25重量份的甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，0.5重量份的过硫酸铵为引发剂，0.1重量份的DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成，水加入量为300重量份。
该环保型水性橡胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4倍于其重量的水溶解；取40％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至70℃后，加入5％的预乳液，缓慢升温至82℃；反应20min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2h，在85℃的温度下保温2h，降温至55℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至50％后投入反应釜，升温至85℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.5h；滴加完成后保温2h，降温至55℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到7，加入0.8％的的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在75℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于50℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
实施例2
一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶100份、大分子乳化剂10份、丙烯酸丁酯（BA）15份、丙烯酸异辛酯（EHA）13份、丙烯酸（AA）2份、过硫酸铵1份。
其中：大分子乳化剂以75重量份的丙烯酸丁酯（BA）为疏水性单体，25重量份的甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，0.5重量份的过硫酸铵为引发剂，0.05重量份的DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成，水加入量为300重量份。
该环保型水性橡胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4倍于其重量的水溶解；取40％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至73℃后，加入6％的预乳液，缓慢升温至83℃；反应20min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2h，在86℃的温度下保温2h，降温至55℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至50％后投入反应釜，升温至86℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.5h；滴加完成后保温2h，降温至60℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到7，加入0.8％的的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在85℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于45℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
实施例3
一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶100份、大分子乳化剂9份、丙烯酸丁酯（BA）10份、丙烯酸异辛酯（EHA）13份、甲基丙烯酸甲酯（MMA）5份、丙烯酸（AA）2份、过硫酸铵1份。
其中：大分子乳化剂以75重量份的丙烯酸丁酯（BA）为疏水性单体，25重量份的甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，0.5重量份的过硫酸铵为引发剂，0.2重量份的DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成，水加入量为300重量份。
该环保型水性橡胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4.2倍于其重量的水溶解；取45％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至75℃后，加入7％的预乳液，缓慢升温至84℃；反应20min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.5h，在88℃的温度下保温2.5h，降温至60℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至55％后投入反应釜，升温至85℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.5h；滴加完成后保温2.5h，降温至60℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到7.5，加入0.8％的的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在90℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于45℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
实施例4
一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶100份、大分子乳化剂8份、丙烯酸丁酯（BA）10份、丙烯酸异辛酯（EHA）13份、甲基丙烯酸甲酯（MMA）5份、甲基丙烯酸（MAA）2份、过硫酸铵1份。
其中：大分子乳化剂以80重量份的丙烯酸丁酯（BA）为疏水性单体，20重量份的甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，0.5重量份的过硫酸铵为引发剂，0.1重量份的DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成，水加入量为300重量份。
该环保型水性橡胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4.5倍于其重量的水溶解；取50％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至80℃后，加入9％的预乳液，缓慢升温至85℃；反应22min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2h，在88℃的温度下保温2.5h，降温至60℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至55％后投入反应釜，升温至88℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在3h；滴加完成后保温2.5h，降温至55℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到7.5，加入0.8％的的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在100℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于50℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
实施例5
一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶100份、大分子乳化剂8份、丙烯酸丁酯（BA）10份、丙烯酸异辛酯（EHA）13份、甲基丙烯酸甲酯（MMA）5份、甲基丙烯酸（MAA）2份、过硫酸铵3份。
其中：大分子乳化剂以80重量份的苯乙烯（St）为疏水性单体，20重量份的甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，0.5重量份的过硫酸铵为引发剂，0.1重量份的DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成，水加入量为300重量份。
该环保型水性橡胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4倍于其重量的水溶解；取50％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至80℃后，加入10％的预乳液，缓慢升温至85℃；反应25min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2h，在88℃的温度下保温2h，降温至60℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至50％后投入反应釜，升温至85℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.5h；滴加完成后保温2.5h，降温至55℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到8，加入0.8％的的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在110℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于50℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
实施例6
一种环保型水性橡胶保护膜，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶100份、大分子乳化剂6份、丙烯酸丁酯（BA）8份、丙烯酸异辛酯（EHA）10份、甲基丙烯酸甲酯（MMA）4份、甲基丙烯酸（MAA）1.5份、过硫酸铵1份。
其中：大分子乳化剂以80重量份的苯乙烯（St）为疏水性单体，20重量份的甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，0.5重量份的过硫酸铵为引发剂，0.2重量份的DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成，水加入量为300重量份。
该环保型水性橡胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4.5倍于其重量的水溶解；取40％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至70℃后，加入5％的预乳液，缓慢升温至85℃；反应22min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2h，在86℃的温度下保温2.3h，降温至58℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至50％后投入反应釜，升温至86℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.8h；滴加完成后保温2h，降温至58℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到8，加入0.8％的的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在115℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于50℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
以上各实施例制备得到的水性橡胶保护膜，在接枝稳定性、剥离强度、脱胶状况及粘力变化的测试结果如下表所示：
Claims (2)
1.一种环保型水性橡胶保护膜，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
天然乳胶 100份；
大分子乳化剂 6-10份；
丙烯酸丁酯（BA） 5-20份；
丙烯酸异辛酯（EHA） 10-15份；
甲基丙烯酸甲酯（MMA） 0-6份；
丙烯酸（AA） 0-2份；
甲基丙烯酸（MAA） 0-2份；
过硫酸铵 1-3份；
所述大分子乳化剂以丙烯酸丁酯（BA）或苯乙烯（St）为疏水性单体，甲基丙烯酸（MAA）为水溶性单体，过硫酸铵为引发剂，DNS-86为反应型乳化剂，通过微乳液聚合方法反应制备而成，该大分子乳化剂的各组分用量为：丙烯酸丁酯（BA）或苯乙烯（St）50-85份，甲基丙烯酸（MAA）15-50份，过硫酸铵0.5-1份，DNS-86 0.05-0.2份，水250-350份。
2.一种根据权利要求1所述的环保型水性橡胶保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）大分子乳化剂的制备：将大分子乳化剂配方中的疏水性单体和水溶性单体混合，加入DNS-86和单体总量50％的水对单体进行预乳化备用；过硫酸铵用4-4.5倍于其重量的水溶解；取40-50％的过硫酸铵水溶液和剩余的水加入反应釜，升温至70-80℃后，加入5-10％的预乳液，缓慢升温至82-85℃；反应20-25min后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2-2.5h，在85-88℃的温度下保温2-2.5h，降温至55-60℃出料；
（2）天然乳胶的接枝：将保护膜配方中的丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）五种单体预先混合；过硫酸铵用与预混单体等量的水稀释；将天然乳胶和步骤（1）制得的大分子乳化剂按配方量混合，加水调整含固量至50-55％后投入反应釜，升温至85-88℃后，滴加预混单体和过硫酸铵水溶液，滴加时间控制在2.5-3h；滴加完成后保温2-2.5h，降温至55-60℃过滤出料；
（3）涂布：用氨水将接枝后的天然乳胶的PH值调整到7-8，加入0.8％的氮丙啶固化剂，涂布在基材上；涂布完成后在75-115℃的烘箱内烘烤至涂布层含水量至1.5％以下，收卷；
（4）包装：收卷后的成品置于45-50℃的熟化室内，熟化24h以上，冷却至室温，分切包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An environmentally friendly waterborne rubber protective film and its preparation method Effective date of registration: 20200820 Granted publication date: 20180216 Pledgee: Haimen Siyi Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Pledgor: NANTONG BAOJIALI NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020320010120 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210805 Granted publication date: 20180216 Pledgee: Haimen Siyi Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Pledgor: NANTONG BAOJIALI NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020320010120 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of environment-friendly water-based rubber protective film and preparation method thereof Effective date of registration: 20220908 Granted publication date: 20180216 Pledgee: Jiangsu Changshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Haimen sub branch Pledgor: NANTONG BAOJIALI NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014843 |