CN105086727A - 高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物；包括如下重量份数的各组分：纤维素酯树脂1～15份，聚丙烯酸酯树脂4.5～20份，改性聚丙烯酸树脂2～8份，添加剂0.5～5份，溶剂52～92份。本发明的涂料剥离性能优异，不会导致剥离工序中出现剥离掉点问题；与铝附着力优异，对工艺控制的要求较低，不会造成涂层与铝层分离；模压适应性、光亮度、印刷适应性、耐温性、柔韧性等都符合转移涂料的产品标准。

Description

高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料

技术领域

本发明涉及镭射镀铝涂料领域，具体涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物。

背景技术

早期的烟酒、食品、日用品等包装盒用的金银卡纸主要采用复合法工艺生产，即将铝箔或镀铝膜与纸张直接复合，产品里的铝箔和塑料薄膜无法降解和回收利用，造成环境污染和资源大量浪费。为保护环境、节约资源和降低成本，转移法工艺得到了广泛的应用。转移法工艺是在聚酯或其它涂膜上涂布转移镀铝涂料，干燥成膜后真空镀铝，然后涂布复合胶，将镀铝膜与纸张复合在一起，最后将薄膜剥离成为转移镀铝纸。

随着包装防伪及精美要求的不断提升，早期的普通光亮转移纸也逐渐被镭射全息转移纸替代。镭射全息转移是在转移涂料上进行全息化模压，将镭射全息的图案或信息文字信号转移到转移涂料上。基于以上工艺和性能要求，镭射转移涂料所必备的基础性能有：与基膜(主要是PET膜)的易剥离性，以及铝层的附着力、模压适应性、光亮度、印刷性、耐温性好等。

剥离性的好坏可通过转移涂料与基膜的剥离力来表征。剥离力大的转移涂料，在剥离机运行速度较高(通常120m/min以上)时或者采用薄型纸(水松纸)时容易出现剥离不清的问题，在镭射转移纸的表面留下透光点，影响到产品的质量。

此外，目前市场上的镭射转移涂料用于转移纸生产过程中，如果对涂布环境或涂布机参数的设置控制不好，就容易导致复合纸铝层脱落、印刷掉色、模切折痕处爆色等问题。

因此，随着镭射全息转移纸产业的发展，同时提高镭射转移涂料的剥离性和与铝附着性有利于减少后续加工过程中出现的剥离不清、铝层脱落等问题，大大提高成品率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有涂料存在的缺陷，提供一种剥离性优异、与铝层附着力好的镭射镀铝转移涂料组合物。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该镭射镀铝转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

优选地，所述纤维素酯树脂为醋酸纤维素树脂、醋酸-丁酸纤维素树脂、醋酸-丙酸纤维素树脂和硝酸纤维素树脂，其重均分子量范围为1～8万。

优选地，所述聚丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的共聚物或均聚物，其重均分子量范围为5～20万，分子量过低会导致涂层的柔韧性差，分子量过高又会导致涂料的粘度过高，不利于施工过程中的流平。

优选地，所述改性聚丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种，和甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈中至少一种的共聚物。改性聚丙烯酸酯树脂共聚物能够提供活性官能团，能显著提升涂层与镀铝层的附着牢度。

优选地，所述添加剂为聚醚改性硅油、聚酯改性硅油、甲基硅油、硅油、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、油酸酰胺、滑石粉、云母粉、甘油中的一种或几种。其中聚醚改性硅油、聚酯改性硅油能够发挥消泡、流平等作用，减少涂布过程中出现的涂布泡点以及由于流平不好导致的泛彩现象。其中甲基硅油、硅油、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、油酸酰胺、滑石粉、云母粉、甘油等能够提供滑爽性，有利于提升涂层与基膜的剥离性。

优选地，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯等酯类，丙酮、甲乙酮等酮类，丙二醇甲醚、乙二醇单甲醚等醇醚类，乙醇、正丙醇、正丁醇等醇类中的一种或多种。

本发明还涉及高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至40～60℃；

(3)将纤维素酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、改性聚丙烯酸树脂依次投入反应釜中，高速搅拌2.0～3.0小时；

(4)待树脂组分充分溶解后，将助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

(5)搅拌0.5～1.0小时，冷却，过滤，得到镭射镀铝转移涂料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)剥离性能优异，不会导致剥离工序中出现剥离掉点问题；

(2)与铝附着力优异，对工艺控制的要求较低，不会造成铝层脱落；

(3)模压适应性、光亮度、印刷适应性、耐温性、柔韧性等都符合转移涂料的产品标准。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明各实施例中所用的纤维素酯树脂的重均分子量范围为1～8万，聚丙烯酸酯树脂的重均分子量范围为5～20万。

实施例1

本实施例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚投入反应釜中，搅拌加热至45℃；将醋酸-丁酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羟乙酯-丙烯腈三元共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌2.5小时；待树脂组分充分溶解后，将聚醚改性硅油、聚丙烯蜡、滑石粉加入反应釜中，搅拌至分散均匀；搅拌0.8小时，冷却，过滤，得到高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料。

实施例2

本实施例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将醋酸乙酯、甲乙酮、乙醇、醋酸丁酯、丙二醇甲醚投入反应釜中，搅拌加热至60℃；将醋酸-丙酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸乙酯三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-苯乙烯三元共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌2.0小时；待树脂组分充分溶解后，将聚酯改性硅油、油酸酰胺加入反应釜中，搅拌至分散均匀；搅拌1.0小时，冷却，过滤，得到高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料。

实施例3

本实施例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚投入反应釜中，搅拌加热至50℃；将醋酸-丁酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌3.0小时；待树脂组分充分溶解后，将聚醚改性硅油、硅油、云母粉加入反应釜中，搅拌至分散均匀；搅拌1.0小时，冷却，过滤，得到高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料。

实施例4

本实施例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将醋酸乙酯、丙二醇甲醚、正丙醇投入反应釜中，搅拌加热至50℃；将硝酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羟乙酯共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌3.0小时；待树脂组分充分溶解后，将聚醚改性硅油加入反应釜中，搅拌至分散均匀；搅拌1.0小时，冷却，过滤，得到高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料。

实施例5

本实施例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将丙酮、醋酸正丙酯投入反应釜中，搅拌加热至50℃；将醋酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌3.0小时；待树脂组分充分溶解后，将聚醚改性硅油、甲基硅油、甘油加入反应釜中，搅拌至分散均匀；搅拌1.0小时，冷却，过滤，得到高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料。

对比例1

本对比例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚投入反应釜中，搅拌加热至45℃；将醋酸-丁酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌2.5小时；待树脂组分充分溶解后，将聚醚改性硅油、聚丙烯蜡、滑石粉加入反应釜中，搅拌至分散均匀；搅拌0.8小时，冷却，过滤，得到镭射镀铝转移涂料。

对比例2

本对比例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚投入反应釜中，搅拌加热至45℃；将醋酸-丁酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌2.5小时；待树脂组分充分溶解后，将聚醚改性硅油、聚丙烯蜡、滑石粉加入反应釜中，搅拌至分散均匀；搅拌0.8小时，冷却，过滤，得到镭射镀铝转移涂料。

对比例3

本对比例涉及一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料，该转移涂料由以下组分及含量(重量份)为原料：

将醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚投入反应釜中，搅拌加热至45℃；将醋酸-丁酸纤维素树脂、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物依次投入反应釜中，高速搅拌2.5小时；待树脂组分充分溶解后冷却，过滤，得到镭射镀铝转移涂料。

将实施例1、对比例1和对比例2中所得的镭射镀铝转移涂料在不同烘干温度下在PET基膜上进行涂布，干燥成膜后真空镀铝，然后涂布复合胶，将镀铝膜与纸张复合在一起，最后将薄膜剥离成为转移镀铝纸，用强力胶带揭拉表面涂层对比三种涂层与铝层之间附着牢度的差异。实验结果表明，高涂布温度(大于140℃)下，实施例1的转移涂料与铝层结合牢度优异，而对比例1和2出现转移涂层与铝层分离。

将实施例1、对比例3中所得的镭射镀铝转移涂料相同温度下在PET基膜上进行涂布，用剥离力测试仪(样品尺寸1.5cm*20cm)测试转移涂层与PET基膜的剥离性。测试结果，实施例1的转移涂层与PET基膜之间的平均剥离力为0.02N，而对比例3的平均剥离力为0.1N。该结果表明，实施例1中镭射镀铝转移涂料的剥离性要明显优于对比例3。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物包括如下重量份数的各组分：

2.根据权利要求1所述的高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物，其特征在于，所述纤维素酯树脂为醋酸纤维素树脂、醋酸-丁酸纤维素树脂、醋酸-丙酸纤维素树脂或硝酸纤维素树脂，所述纤维素酯树脂的重均分子量范围为1～8万。

3.根据权利要求1所述的高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物，其特征在于，所述聚丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的共聚物或均聚物，所述聚丙烯酸酯树脂重均分子量范围为5～20万。

4.根据权利要求1所述的高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种，和甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈中至少一种的共聚物。

5.根据权利要求1所述的高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物，其特征在于，所述添加剂为聚醚改性硅油、聚酯改性硅油、甲基硅油、硅油、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、油酸酰胺、滑石粉、云母粉、甘油中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为酯类溶剂、酮类溶剂、醇醚类溶剂、醇类溶剂中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物，其特征在于，所述酯类溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯；所述酮类溶剂包括丙酮、甲乙酮；所述醇醚类溶剂包括丙二醇甲醚、乙二醇单甲醚；所述醇类溶剂包括乙醇、正丙醇、正丁醇。

8.一种根据权利要求1所述的高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、将所述溶剂投入反应釜中，搅拌加热至40～60℃；

B、将所述纤维素酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、改性聚丙烯酸树脂依次投入反应釜中，高速搅拌2.0～3.0小时至充分溶解；

C、将所述助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

D、继续搅拌0.5～1.0小时，冷却，过滤，即得所述镭射镀铝转移涂料组合物。