CN101402817A - 一种环保型全息镀铝转移涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型全息镀铝转移涂料及其制备方法与应用，所述的涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料制成：纤维素类树脂0～16；氯醋树脂0～6；丙烯酸树脂4～20；助剂0～3；溶剂70～87。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)剥离性能优异，全息镀铝层转移非常充分；(2)单道涂布，不但工序简单、生产效率高、能耗少，而且涂布量少，所需涂料成本相对较低；(3)涂层柔韧性好，不易龟裂、爆色，并且与铝层附着力相当好、油墨印刷适应性高；(4)剥离下来的PET基膜，可以重新涂布多次利用，降低了生产成本；(5)本发明全息镀铝转移涂料属于通用级产品，适用范围广。

Description

一种环保型全息镀铝转移涂料及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及涂料，尤其涉及一种环保型全息镀铝转移涂料及其制备方法与应用。

背景技术

目前用来做香烟、食品、化妆品、礼品等包装物的金银卡纸，绝大部分采用的是铝箔与卡纸的复合或者是镀铝薄膜与卡纸的复合，卡纸表面的铝箔和塑料无法达到可降解、可回收的环保属性，而全息镀铝膜转移技术则利用转移涂层的可剥离性，将蒸镀在薄膜上并模压后的具有彩虹全息效果的铝层转移到纸张表面，形成金属化全息纸张的生产工艺技术，全息转移产品具有彩虹干扰条纹、高金属光泽，而且可降解、易处理，能满足绿色环保要求，从而成为烫箔、覆膜产品的更新替代产品，具有广阔的市场前景。

现有的铝箔类包装产品所使用的全息镀铝膜转移类涂料，在产品性能及涂布工艺上都存在较大缺陷。首先原辅材料的使用等稍有不妥，就会造成剥离效果差，不能很干净的剥离，并且印品表面也会出现铝层附着性差，龟裂，模切折痕处爆色，油墨附着不良等问题；其次涂布工艺复杂，需要两道涂布工序，涂料用量大、成本高，大大制约了环保型全息镀铝转移涂料产业的发展。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种剥离性能优异、涂层附着力好、涂布工序简单的环保型全息镀铝转移涂料及其制备方法与应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，该涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料制成：

纤维素类树脂        0～16；

氯醋树脂            0～6；

丙烯酸树脂          4～20；

助剂                0～3；

溶剂                70～87。

所述的纤维素类树脂包括醋酸纤维素树脂、醋酸-丁酸纤维素树脂、醋酸-丙酸纤维素树脂或硝酸纤维素树脂，其分子量范围为1.5～8.0万。

所述的氯醋树脂包括二元氯醋树脂或者三元氯醋树脂，其分子量范围为2.0～7.0万。

所述的聚丙烯酸酯树脂为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯单体的共聚物或均聚物，其分子量范围为1.0～30万。

所述的助剂选自流平剂、增滑剂、增塑剂、交联剂、光稳定剂、热稳定剂中的一种或几种。

所述的流平剂选自慢挥发溶剂、醋丁纤维素、有机硅改性树脂中的一种或几种；所述的增滑剂选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、油酸酰胺、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷中的一种或几种；所述的增塑剂选自邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酯中的一种或几种；所述的交联剂选自氨基树脂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种；所述的光稳定剂选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2`-羟基-5-甲基苯基)苯并***中的一种或几种；所述的热稳定剂选自聚马来酸二正辛基锡、二月桂酸二丁基锡、双(月桂基硫醇)二丁基锡中的一种或几种。

所述的溶剂选自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醇类、丙二醇甲醚、醋酸正丙酯中的一种或几种。

一种环保型全息镀铝转移涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

纤维素类树脂        0～16

氯醋树脂            0～6

丙烯酸树脂          4～20

助剂            0～3

溶剂            70～87；

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至40～60℃；

(3)将丙烯酸树脂、纤维素类树脂、氯醋树脂组份依次投入反应釜中，高速搅拌2.0～3.0小时；

(4)待树脂组份充分溶解后，将助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

(5)搅拌0.5-1.0小时，冷却，过滤，得到环保型全息镀铝转移涂料。

一种环保型全息镀铝转移涂料的应用，其特征在于，该应用包括以下工序步骤：

(1)涂布工序

将环保型全息镀铝转移涂料根据涂布上机粘度、干涂布量、涂布效果以及剥离性的要求，用溶剂稀释，利用涂布机将涂布液均匀地涂布在未经电晕处理过的基膜上，通过调整工艺参数使涂布速度与涂布机的烘箱长度、热风温度、涂料溶剂的挥发速率相适应，保证涂料充分流平，从而形成一层均匀致密的涂层；

(2)模压工序

控制好模压机的温度、压力、速度等工艺参数，并且保证模压室内的空气清洁，涂层上得到清晰、光亮的全息图案；

(3)镀铝工序

利用镀铝机在模压层表面喷镀上一层均匀的铝层，形成具有彩虹金属效果的全息光泽的表面效果；

(4)复合工序

用胶辊或者网纹辊通过涂布黏合剂将全息转移镀铝膜与底纸进行湿氏复合，压辊贴合，烘干；

(5)剥离工序

将基膜与纸张进行分离，纸张表面只留有粘合剂、铝层和涂层，并得到闪闪发光的金属光泽以及需要的颜色和全息图案。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)剥离性能优异，全息镀铝层转移非常充分；

(2)单道涂布，不但工序简单、生产效率高、能耗少，而且涂布量少，所需涂料成本相对较低；

(3)涂层柔韧性好，不易龟裂、爆色，并且与铝层附着力相当好、油墨印刷适应性高；

(4)剥离下来的PET基膜，可以重新涂布多次利用，降低了生产成本；

(5)本发明全息镀铝膜转移涂料属于通用级产品，适用范围广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种环保型全息镀铝转移涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量)备料：

组分	重量	重量％
			丙烯酸树脂	40千克	20
助剂有机硅类助剂	1.6千克	0.8
			溶剂醋酸乙酯丁酮醋酸丁酯丙二醇甲醚丙酮醋酸正丙酯	52千克39千克20千克15千克6千克26.4千克	79.2

所述的丙烯酸树脂为聚丙烯酸乙酯，分子量为1.0万；

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至55℃；

(3)将丙烯酸树脂投入反应釜中，高速搅拌3.0小时；

(4)待树脂组份充分溶解后，将有机硅类助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

(5)低速搅拌1.0小时，冷却，过滤，得到环保型全息镀铝转移涂料。

实施例2

一种环保型全息镀铝转移涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量)备料：

组分	重量	重量％
			纤维素树脂	18千克	10
丙烯酸树脂	7.2千克	4
			助剂有机硅类助剂邻苯二甲酸二丁酯	0.27千克3.6千克	2.15
溶剂醋酸乙酯丁酮醋酸丁酯丙二醇甲醚丙酮正丁醇	52千克34千克16千克38千克3.73千克7.2千克	83.85

所述的纤维素树脂为醋酸纤维素树脂，分子量为1.5万，所述的丙烯酸树脂为聚丙烯酸丁酯，分子量为10万；

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至50℃；

(3)将丙烯酸树脂、纤维素树脂依次投入反应釜中，高速搅拌2.5小时；

(4)待树脂组份充分溶解后，将有机硅类助剂、邻苯二甲酸二丁酯依次加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

(5)中速搅拌0.5小时，冷却，过滤，得到环保型全息镀铝转移涂料。

将本实施例得到的透明涂料，用醋酸乙酯稀释至固含量为10wt％，上机粘度涂-4杯为20秒，用180线挤压辊上机涂布到厚度为18um的PET薄膜上，机速为110m/min，烘干温度区间设置在90～140℃，烘干时间5～8秒，涂布干量为1.25g/m²。涂布完之后模压，(硬压机)模压温度为160℃，机速为40m/min，得到了具有彩虹全息效果的模压膜；将模压膜经镀铝机真空镀铝后，得到了具有彩虹全息效果的铝层，然后用水性胶水将镀铝膜转移到白卡纸表面上，烘干，过夜放置12小时后将PET基膜同卡纸进行分离，得到了具有彩虹全息效果、高金属光泽的镀铝膜转移卡纸。

得到的卡纸表面的转移涂层同铝层的附着力很好，本身的柔韧性较佳，对胶印墨的印刷适应性优异，油墨附着性较为突出。

实施例3

一种环保型全息镀铝转移涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量)备料：

组分	重量	重量％
			氯醋树脂	3.8千克	2
丙烯酸树脂	28.5千克	15
			助剂二月桂酸二丁基锡	0.38千克	0.2
溶剂醋酸乙酯丁酮醋酸丁酯丙二醇甲醚丙酮醋酸正丙酯	64千克38千克20千克18千克4千克12千克	82.5

所述的氯醋树脂为三元氯醋树脂，分子量为5.0万，所述的丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯，分子量为30万；

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至45℃；

(3)将丙烯酸树脂、氯醋树脂依次投入反应釜中，高速搅拌3.0小时；

(4)待树脂组份充分溶解后，将助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

(5)低速搅拌0.6小时，冷却，过滤，得到环保型全息镀铝转移涂料。

实施例4

一种环保型全息镀铝转移涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量)备料：

组分	重量	重量％
			纤维素树脂	32千克	16
氯醋树脂	12千克	6
			丙烯酸树脂	16千克	8
溶剂醋酸乙酯丁酮醋酸丁酯丙二醇甲醚	44千克30千克25千克31千克	70

丙酮

10千克

所述的纤维素树脂为醋酸丁酸纤维素树脂，分子量为8.0万，所述的氯醋树脂为二元氯醋树脂，分子量为7万，所述的丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸丁酯，分子量为15万；

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至40℃；

(3)将丙烯酸树脂、纤维素树脂、氯醋树脂依次投入反应釜中，高速1000～1200转/分钟搅拌2.0小时；

(4)树脂组份充分溶解后，低速搅拌0.8小时，冷却，过滤，得到环保型全息镀铝转移涂料。

实施例5

一种环保型全息镀铝转移涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量)备料：

组分	重量	重量％
			纤维素树脂	10千克	5
氯醋树脂	8千克	4
			丙烯酸树脂	20千克	10
助剂二月桂酸二丁基锡2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮	3千克3千克	3
			溶剂醋酸乙酯丁酮醋酸丁酯丙二醇甲醚丙酮醋酸正丙酯	40千克28千克32千克15千克21千克20千克	78

所述的纤维素树脂为硝酸纤维素树脂，分子量为5.0万，所述的氯醋树脂为二元氯醋树脂，分子量为5万，所述的丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸丁酯，分子量为25万；

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至60℃；

(3)将丙烯酸树脂、纤维素树脂、氯醋树脂依次投入反应釜中，高速1000～1200转/分钟搅拌2.0小时；

(4)待树脂组份充分溶解后，将助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

(5)低速300-500转/分钟搅拌1小时，冷却，过滤，得到环保型全息镀铝转移涂料。

Claims (9)

1.一种环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，该涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料制成：

纤维素类树脂     0～16；

氯醋树脂         0～6；

丙烯酸树脂       4～20；

助剂             0～3；

溶剂             70～87。

2.根据权利要求1所述的环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，所述的纤维素类树脂包括醋酸纤维素树脂、醋酸-丁酸纤维素树脂、醋酸-丙酸纤维素树脂或硝酸纤维素树脂，其分子量范围为1.5～8.0万。

3.根据权利要求1所述的环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，所述的氯醋树脂包括二元氯醋树脂或者三元氯醋树脂，其分子量范围为2.0～7.0万。

4.根据权利要求1所述的环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，所述的聚丙烯酸酯树脂为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯单体的共聚物或均聚物，其分子量范围为1.0～30万。

5.根据权利要求1所述的环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，所述的助剂选自流平剂、增滑剂、增塑剂、交联剂、光稳定剂、热稳定剂中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，所述的流平剂选自慢挥发溶剂、醋丁纤维素、有机硅改性树脂中的一种或几种；所述的增滑剂选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、油酸酰胺、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷中的一种或几种；所述的增塑剂选自邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酯中的一种或几种；所述的交联剂选自氨基树脂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种；所述的光稳定剂选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2`-羟基-5-甲基苯基)苯并***中的一种或几种；所述的热稳定剂选自聚马来酸二正辛基锡、二月桂酸二丁基锡、双(月桂基硫醇)二丁基锡中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的环保型全息镀铝转移涂料，其特征在于，所述的溶剂选自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醇类、丙二醇甲醚、醋酸正丙酯中的一种或几种。

8.一种如权利要求1所述的环保型全息镀铝转移涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

纤维素类树脂    0～16

氯醋树脂        0～6

丙烯酸树脂      4～20

助剂            0～3

溶剂            70～87；

(2)将溶剂投入反应釜中，搅拌加热至40～60℃；

(3)将丙烯酸树脂、纤维素类树脂、氯醋树脂组份依次投入反应釜中，高速搅拌2.0～3.0小时；

(4)待树脂组份充分溶解后，将助剂加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

(5)搅拌0.5-1.0小时，冷却，过滤，得到环保型全息镀铝转移涂料。

9.一种如权利要求1所述的环保型全息镀铝转移涂料的应用，其特征在于，该应用包括以下工序步骤：

(1)涂布工序

将环保型全息镀铝转移涂料根据涂布上机粘度、干涂布量、涂布效果以及剥离性的要求，用溶剂稀释，利用涂布机将涂布液均匀地涂布在未经电晕处理过的基膜上，通过调整工艺参数使涂布速度与涂布机的烘箱长度、热风温度、涂料溶剂的挥发速率相适应，保证涂料充分流平，从而形成一层均匀致密的涂层；

(2)模压工序

控制好模压机的温度、压力、速度等工艺参数，并且保证模压室内的空气清洁，涂层上得到清晰、光亮的全息图案；

(3)镀铝工序

利用镀铝机在模压层表面喷镀上一层均匀的铝层，形成具有彩虹金属效果的全息光泽的表面效果；

(4)复合工序

用胶辊或者网纹辊通过涂布黏合剂将全息转移镀铝膜与底纸进行湿式复合，压辊贴合，烘干；

(5)剥离工序

将基膜与纸张进行分离，纸张表面只留有粘合剂、铝层和涂层，并得到闪闪发光的金属光泽以及需要的颜色和全息图案。