CN105081434A - 一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装 - Google Patents

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庞浩然
李书新
陈旭健
吴蕊
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Tianjin Aerospace Hydraumatic Equipment Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors

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Abstract

本发明公开了一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装，包括刀杆，上压板，加工片，下压板。所述的刀杆与上压板相连接，所述的上压板与加工片相连接，所述的加工片与下压板相连接，所述的加工片分为切割片、叶轮片两种。本发明的有益效果为：使用端面铣刀或者片铣刀进行切割时消耗较大，而使用本发明时，只需消耗2～3件切割片，节省原料；同等转速下，切割片受力明显小于其他加工方法；切割片可以切屑厚度20mm以下零件，精度高；对型材进行切削时，能极大的节省刀具损耗；使用本工装安装叶轮片在铣床上对工件平面及锐边进行打磨抛光时，打磨抛光的整体效果远好于使用手持电动工具对零件进行打磨抛光的效果。

Description

一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装
技术领域
本发明涉及工装领域，尤其涉及一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装。
背景技术
普通的型材切割加工通常使用无齿锯对其进行切削，但在铣床加工过程中无法使用切割片时，无齿锯便不再适用，对薄壁零件进行切割只能选用片铣刀进行切削，或使用端面铣刀从一侧进行铣削加工。目前大多数情况下，多使用手持电动工具对零件进行打磨抛光处理，这种方式尺寸偏差1-3mm，只适用于尺寸精度要求不严的情况，无法保证高精度尺寸要求。本发明提供的工装可安装叶轮片在手持打磨机或手持电动工具上对工件进行切削，同时可安装叶轮片在铣床上对零件进行打磨抛光。
发明内容
为解决现有问题的不足，本发明提供一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装，针对无法使用无齿锯切割的型材、对片铣刀及端面铣刀磨损较大的薄壁零件进行切削加工，同时可在铣床上直接使用叶轮抛光片抛光。
本发明所采用的技术方案为：一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装，包括刀杆，上压板，加工片，下压板。所述的刀杆与上压板相连接，所述的上压板与加工片相连接，所述的加工片与下压板相连接。
所述的加工片分为切割片、叶轮片两种。
本发明的有益效果是：使用端面铣刀或者片铣刀进行切割时消耗较大，而使用本发明时，只需消耗2～3件切割片，节省原料；同等转速下，切割片受力明显小于其他加工方法；切割片可以切屑厚度20mm以下零件，精度高；对型材进行切削时，能极大的节省刀具损耗；使用本工装安装叶轮片在铣床上对工件平面及锐边进行打磨抛光时，打磨抛光的整体效果远好于使用手持电动工具对零件进行打磨抛光的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中刀杆的剖视图；
图3为本发明中上压板的俯视图；
图4为本发明中上压板的剖视图；
图5为本发明中下压板的俯视图；
图6为本发明中下压板的剖视图；
图7为本发明带切割片的结构示意图；
图8为本发明带叶轮片的结构示意图；
其中，1-刀杆，2-上压板，3-加工片，31-切割片，32-叶轮片，4-下压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述。
实施例1
本发明所采用的技术方案为：即一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装，包括刀杆1，上压板2，加工片3，下压板4。所述的刀杆1与上压板2相连接，所述的上压板2与加工片3相连接，所述的加工片3与下压板4相连接。
所述的加工片3为切割片31。
工作过程中：将刀杆1安装在铣床上，铣床带动刀杆1旋转，从而带动切割片31转动对零件进行切割。
实施例2
本发明所采用的技术方案为：即一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装，包括刀杆1，上压板2，加工片3，下压板4。所述的刀杆1与上压板2相连接，所述的上压板2与加工片3相连接，所述的加工片3与下压板4相连接。
所述的加工片3为叶轮片32。
工作过程中：将刀杆1安装在铣床上，铣床带动刀杆1旋转，从而带动叶轮片32转动对零件进行打磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均属于本发明的专利范围。

Claims (2)

1.一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装，包括刀杆(1)，上压板(2)，加工片(3)，下压板(4)，其特征在于：所述的刀杆(1)与上压板(2)相连接，所述的上压板(2)与加工片(3)相连接，所述的加工片(3)与下压板(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件铣床切割及铣床零件打磨工装，其特征在于：所述的加工片(3)分为切割片(31)、叶轮片(32)两种。
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