CN105077031A - 膨化小麦食品加工方法 - Google Patents

Abstract

一种膨化小麦食品加工方法，具体方法步骤如下：(1)麦胚浸润：小麦脱皮干净，果粒饱满，无霉粒，产品质量符合应有的标准；膨化前将小麦用水浸湿备用，按质量比小麦:水＝30:1，浸湿后要求小麦含水量17％，然后进行膨化处理；(2)熬制糖浆时，先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解，溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂，待糖液和油脂乳化融合后，再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酚、阿斯巴甜，最后加入焦糖色和栀子黄；(3)外拌粉配制：(4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液，浸泡10-30分钟，并进行翻搅，使小麦表面均匀裹上原味糖浆液，然后拌入原味外拌粉，使小麦表面均匀裹上原味外拌粉，烘干即可。

Description

膨化小麦食品加工方法

技术领域

本发明涉及功能食品技术领域，具体涉及一种膨化小麦食品加工方法。

背景技术

我国是盛产小麦的国家，人们食用小麦都将其磨成面粉，作成各种食品，以原粒小麦作成食品者则无记载和报导。相传公元21年东汉开国国君，汉光武帝刘秀与王莽大战中原，刘秀被王莽围困在河南周口麦仁店，正在饥饿难耐之际，一村妪煮麦仁汤为其充饥，刘秀饮之精神大振，冲破重围，大败王莽，刘秀称帝后，御封麦仁店，赐名麦仁汤，一直传颂至今，安徽阜阳地区以产优质小麦，在全国闻名，并产玉米，花生，绿豆，芝麻等杂粮，但长期以来，以原粮廉价外销，高价购进加工食品，农民处于贫困状态。如何充分利用当地农产品丰富的有利条件，因地制宜，进行农村产品深加工是帮助农民摆脱贫困的致富之路。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种配制简单，成本低，味道好的膨化小麦食品加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种膨化小麦食品加工方法，具体方法步骤如下：

(1)麦胚浸润：

小麦脱皮干净，果粒饱满，无霉粒，产品质量符合应有的标准；膨化前将小麦用水浸湿备用，按质量比小麦:水＝30:1，浸湿后要求小麦含水量17％，然后进行膨化处理；

(2)原味糖浆液配制：

按重量份数称取以下原料：水3000份、白砂糖3000份、麦芽糖浆1000份、起酥油500份、矫味剂50份、全脂乳粉500份、香兰素2份、调味盐160份、特丁基对苯二酚0.2份、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)2.5份、焦糖色10份、栀子黄6份；

熬制时，先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解，溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂，待糖液和油脂乳化融合后，再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酚、阿斯巴甜，最后加入焦糖色和栀子黄；

(3)原味外拌粉配制：

按重量份数称取以下原料：白砂糖50份、超微芝麻叶粉10份、五味子籽粉2份、枣核粉1.5份、葡萄籽粉0.5份、山药粉2份、紫苏籽粉5份、高粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鳝鱼骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可；

(4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液，浸泡10-30分钟，并进行翻搅，使小麦表面均匀裹上原味糖浆液，然后拌入原味外拌粉，使小麦表面均匀裹上原味外拌粉，烘干即可。

上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成：硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β-环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可。

上述调味盐是由以下重量份数的组分制成：氯化钠70份、氯化钾19份、食用葡萄糖0.2份、酒糟粉2份、富硒酵母3份、甜味肽0.2份、呈味核苷酸二钠0.08份、大豆卵磷脂0.05份；制备时，将上述组分溶解于去离子水中，升温至85℃，搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；待溶液冷却至40℃，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐；减少盐的用量，减盐不减咸，减少钠的摄入量，实现技术减盐，另外有增鲜的功能，使用这种盐，对人体健康具有调理作用。

上述超微芝麻叶粉的制备方法如下：

1)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；

2)将步骤1)中烘干后的芝麻叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；

4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；

5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。

本发明的有益效果是：本发明改变传统配方，加入多种有效成分，制备的产品味道丰富、口感新奇，在保证了原有风味以外，使该产品更具营养，在符合现代消费者口味需求的同时，更有利于人们摄取营养和热量。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种膨化小麦食品加工方法，具体方法步骤如下：

(1)麦胚浸润：

小麦脱皮干净，果粒饱满，无霉粒，产品质量符合应有的标准；膨化前将小麦用水浸湿备用，按质量比小麦:水＝30:1，浸湿后要求小麦含水量17％，然后进行膨化处理；

(2)原味糖浆液配制：

按重量称取以下原料：水3000g、白砂糖3000g、麦芽糖浆1000g、起酥油500g、矫味剂50g、全脂乳粉500g、香兰素2g、调味盐160g、特丁基对苯二酚0.2g、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)2.5g、焦糖色10g、栀子黄6g；

熬制时，先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解，溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂，待糖液和油脂乳化融合后，再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酚、阿斯巴甜，最后加入焦糖色和栀子黄；

(3)原味外拌粉配制：

按重量称取以下原料：白砂糖5000g、超微芝麻叶粉1000g、五味子籽粉200g、枣核粉150g、葡萄籽粉50g、山药粉200g、紫苏籽粉500g、高粱根粉50g、紫薯粉200g、秋葵籽粉50g、烤鳝鱼骨粉20g、玉米肽5g、益母草花粉5g、白蘑菇粉50g、丁香提取物20g、油菜花提取物20g；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可；

(4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液，浸泡10-30分钟，并进行翻搅，使小麦表面均匀裹上原味糖浆液，然后拌入原味外拌粉，使小麦表面均匀裹上原味外拌粉，烘干即可。

上述矫味剂是由以下重量的组分混制而成：硬脂醇100g、橘皮粉200g、海藻酸20g、薄荷粉5g、β-环糊精4g、茉莉花提取物2g、紫甘薯花青素3g；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可。

上述调味盐是由以下重量的组分制成：氯化钠700g、氯化钾190g、食用葡萄糖2g、酒糟粉20g、富硒酵母30g、甜味肽2g、呈味核苷酸二钠0.8g、大豆卵磷脂0.5g；制备时，将上述组分溶解于去离子水中，升温至85℃，搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；待溶液冷却至40℃，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐；减少盐的用量，减盐不减咸，减少钠的摄入量，实现技术减盐，另外有增鲜的功能，使用这种盐，对人体健康具有调理作用。

上述超微芝麻叶粉的制备方法如下：

1)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；

2)将步骤1)中烘干后的芝麻叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；

4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；

5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种膨化小麦食品加工方法，其特征在于，具体方法步骤如下：

(1)麦胚浸润：

小麦脱皮干净，果粒饱满，无霉粒，产品质量符合应有的标准；膨化前将小麦用水浸湿备用，按质量比小麦:水＝30:1，浸湿后要求小麦含水量17％，然后进行膨化处理；

(2)原味糖浆液配制：

按重量份数称取以下原料：水3000份、白砂糖3000份、麦芽糖浆1000份、起酥油500份、矫味剂50份、全脂乳粉500份、香兰素2份、调味盐160份、特丁基对苯二酚0.2份、阿斯巴甜2.5份、焦糖色10份、栀子黄6份；

熬制时，先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解，溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂，待糖液和油脂乳化融合后，再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酚、阿斯巴甜，最后加入焦糖色和栀子黄；

(3)原味外拌粉配制：

按重量份数称取以下原料：白砂糖50份、超微芝麻叶粉10份、五味子籽粉2份、枣核粉1.5份、葡萄籽粉0.5份、山药粉2份、紫苏籽粉5份、高粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鳝鱼骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可；

(4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液，浸泡10-30分钟，并进行翻搅，使小麦表面均匀裹上原味糖浆液，然后拌入原味外拌粉，使小麦表面均匀裹上原味外拌粉，烘干即可。

2.根据权利要求1所述的膨化小麦食品加工方法，其特征在于：上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成：硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β-环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可。

3.根据权利要求1所述的膨化小麦食品加工方法，其特征在于：上述调味盐是由以下重量份数的组分制成：氯化钠70份、氯化钾19份、食用葡萄糖0.2份、酒糟粉2份、富硒酵母3份、甜味肽0.2份、呈味核苷酸二钠0.08份、大豆卵磷脂0.05份；制备时，将上述组分溶解于去离子水中，升温至85℃，搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；待溶液冷却至40℃，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐。

4.根据权利要求1所述的膨化小麦食品加工方法，其特征在于：上述超微芝麻叶粉的制备方法如下：

1)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；

2)将步骤1)中烘干后的芝麻叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；

4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；

5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。