CN105073596B - 容器的封闭装置 - Google Patents

Abstract

目的在于提供能够伴随明确的开封感而进行内塞的开封的容器的封闭装置。本发明涉及的容器的封闭装置是具备内塞(10)和上盖(20)并通过在上盖(20)和容器(1)或内塞(10)之间设置的第1螺合部(51)而能进行上盖(20)的装卸的容器的封闭装置，上盖(20)具有支撑部，其在开栓时通过第2螺合部(52)捕捉设置于内塞(10)的分离部(12)而将该分离部(12)从内塞(10)分离；第2螺合部(52)相对第1螺合部(51)处于相反的旋进关系，在内塞(10)的分离部(12)和上盖(20)之间，具备规定相互的组装间隔的第1止动件(16t、20u)。

Description

容器的封闭装置

技术领域

本发明涉及被安装到瓶状容器的容器封闭装置。

背景技术

作为用于带有盖的容器的公知的帽构造(封闭装置)，具备内塞和上盖，在内塞中存在有设置如下部件的构件：筒状部，其嵌配到瓶的开口部；分离部，在其内侧经由刻痕连接设置(参照专利文献1的图1与图2)。

在该帽构造中，预先通过相对内塞的分离部例如反旋或正旋使上盖被卡合(螺合)。由此，通过在开栓时旋回来从瓶的开口部(正旋)取下上盖，从而能够使内塞的分离部和上盖之间产生移动差，由此从内塞的筒状部分离分离部，并且使该分离部保持到上盖。依照该帽构造，由于仅仅以松开上盖的方式旋转就能够简单地进行开栓，将通过开栓而分离的分离部保持到上盖的上端内筒，因而分离后的分离部在开栓后能够作为密封件起作用，分离部不成为所谓的垃圾。

可是，在专利文献1的帽构造中，在进行开栓时，因为是使内塞的分离部相对上盖反旋或正旋旋转从而使分离部和上盖之间产生移动差的构造，因而只要不辅助地设置具有刃尖的切断部件，那么存在直至移动差变为一定之上分离部不被分离这样的问题。尤其是在正旋的情况下，难以产生移动差，即使在反旋的情况下，也难以产生啪的开栓的感觉(明确的开封感)。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：国际公开第WO2007/126062号公报。

发明内容

本发明是鉴于上述背景技术而做出的，其目的在于提供一种能够通过明确的开封感而进行内塞的开封的容器的封闭装置。

为了解决上述问题，本发明涉及的容器的封闭装置是具备内塞和上盖并通过在上盖和容器或内塞之间设置的第1螺合部而可进行上盖的装卸的容器的封闭装置，上盖具有支撑部，该支撑部在开栓时通过第2螺合部捕捉设置于内塞的分离部并从内塞分离该分离部，第2螺合部相对第1螺合部处于相反的旋进关系，在内塞的分离部和上盖之间，具备规定相互的组装间隔的第1止动件。

在上述容器的封闭装置中，预先利用第2螺合部将分离部或内塞组装至上盖。此时，由于能够通过第1止动件调整分离部和上盖的组装间隔，因而能够为最旋入第2螺合部的锁定状态或以此为标准的状态。通过将上盖压入或拧接入容器或内塞，从而可进行封闭装置的封闭。在开栓时，使上盖相对容器在松开的方向上旋转。即，虽然使上盖以旋回的方式旋转而松开第1螺合部，但是能够与此相伴进行已经实质上被锁定的第2螺合部的紧固，容易迅速且可靠地从内塞的主体部分分离分离部，在分离后即开栓后分离部难以从上盖脱离而保持变得可靠。这样，通过一边紧固实质上被锁定的第2螺合部一边从内塞的主体部分分离分离部，从而产生啪的声音，能够呈现旋转的阻力一下子减小的明确的开封感。而且，虽然考虑了通过令第2螺合部为仅仅凹凸的嵌合构造从而将分离部预先固定至支撑部，但是有必要在用于上盖等的成形模具设置底部切割部，从模具拔出上盖变得不容易。另一方面，通过作为如第2螺合部那样固定分离部和支撑部的方法而采用螺纹形状，从而没有必要在成形模具中设置底部切割部，能够非常简单地克服将上盖等从模具拔出的工序的困难性。

在本发明的具体的方式或观点上，在上述容器的封闭装置中，内塞具有主体部分、和从该主体部分分离而形成开口的分离部，上盖被以覆盖内塞的方式安装到容器。

在本发明的另一观点上，支撑部具有从上盖的顶棚壁下表面向下方延伸的第1内筒部，分离部具有从被连结到内塞的主体部分的封闭体向上方延伸的筒状部，第2螺合部设置于支撑部的第1内筒部和分离部的筒状部之间。

在本发明的又一观点上，第2螺合部具有在支撑部的第1内筒部的外侧面形成的阳螺纹、和在分离部的筒状部的内侧面形成的阴螺纹。在这种情况下，由于被固定到支撑部的分离部覆盖支撑部，因而分离部或开口具有比较大的直径。

在本发明的又一观点上，第1止动件设置于支撑部的下端和分离部的上端中的至少一方上。即，第1止动件利用支撑部和分离部的抵接。

在本发明的又一观点上，第1止动件设置于如下至少一方上：设置于支撑部的第1内筒部的下端；从设置于分离部的封闭体向上方延伸的筒状部的上端。在这种情况下，通过第1内筒部或筒状部的轴心方向的长度调整，从而能够正确地调整上盖和主体部分的组装间隔。另外，分离部的支撑是稳定的，能够对第1止动件拥有密封的功能。

在本发明的又一观点上，在上盖和内塞的主体部分之间，具备规定相互的组装间隔的第2止动件。在这种情况下，在将内塞组装到上盖时或在将上盖装配到容器或内塞时，能够防止主体部分被过度地压入上盖内，能够可靠地防止分离部的损伤产生。

在本发明的又一观点上，第2止动件设置于设于上盖的第2内筒部的下端。在这种情况下，通过第2内筒部的轴心方向的长度调整，从而能够正确地调整上盖和主体部分的组装间隔。

在本发明的又一观点上，上盖具有凹部，从分离部的封闭体向上方延伸的筒状部的顶端被容纳到该凹部。在这种情况下，通过与凹部的摩擦阻力，分离部向上盖的保持变得更坚固。

在本发明的又一观点上，在内塞的主体部分和分离部之间设置有刻痕。在这种情况下，基于分离部的内塞的封闭变得可靠，分离部的分离也变得容易。

附图说明

图1是用于说明本发明涉及的容器的封闭装置的一个实施方式的分解截面透视图。

图2是示出图1所示的封闭装置的内塞和上盖的截面图。

图3A是示出组装了图2所示的内塞和上盖的状态的截面图，图3B是放大图3A中的A部而示出的部分放大图。

图4是示出将本实施方式的封闭装置组装到容器的状态的截面图。

图5是示出本实施方式的封闭装置的开栓状态的截面图。

图6是说明变形例涉及的容器的封闭装置的截面图。

具体实施方式

图1至图5示出本发明涉及的容器的封闭装置的一个实施方式。

图示的封闭装置100由下列构件构成：内塞10，其通过嵌配于容器1的口部1a等而被卡止；上盖1，其以覆盖内塞10的抽出口10a的方式拧紧到容器1的口部1a。

内塞10是树脂制的一体成形品，具备卡止或固定到容器1的主体部分10b和分离部12。

如图2等所示，内塞10的主体部分10b形成容器1的内容物的抽出口10a，具有：筒状基部11a，其为沿着轴心AX延伸的圆筒状的部件；凸缘部11b，其从该筒状基部11a的中间部外周面向半径方向外方突出；环状壁部11c，其为从凸缘部11b的外端向下方延伸的圆环状的部件。通过这些筒状基部11a和凸缘部11b以及环状壁部11c，从而作成与容器1的口部1a嵌合的环状凹部13。而且，在筒状基部11a的上端形成有向外侧扩展的唇缘部14。

内塞10的分离部12具备：圆板状的封闭体12s，其配置于底部；圆筒状的筒状部16，其从该封闭体12s的外缘向上方延伸。该封闭体12s的外缘和筒状体16的下端部的外周侧边界部，通过环状的连接部15连接于内塞10的主体部分10b。在连结部15的下表面形成有环状的槽口18。该槽口18成为在开栓时被切断的刻痕15a的一部分。在封闭体12s的下表面侧上，为了在将内塞10组装到上盖20时使包含分离部12的内塞10旋转而容易地旋入上盖20，设有十字状的突起部12p。筒状部16与外侧的筒状基部11a的内部同心地离间地配置。在筒状部16的内周面上，形成与阳螺纹22螺合的阴螺纹17，该阳螺纹22设置于后述的上盖20的小径筒部20d。

上盖20是树脂制的一体成形品，具备：形成外观的圆筒状的周壁部20a、与该周壁部20a同心在内部的大径筒部(第2内筒部)20b、中径筒部20c、小径筒部(第1内筒部)20d，这些通过顶棚壁20e连接设置。而且，在周壁部20a的内周面上，形成有与在容器1的口部1a的外周面形成的阳螺纹2螺合的阴螺纹21，在小径筒部(第1内筒部)20d的外周面，形成有与阴螺纹17螺合的阳螺纹22，该阴螺纹17在设置于内塞10的分离部12的筒状部16的内周侧面上形成。

在上文中，上盖20的周壁部20a的阴螺纹21和容器1的口部1a的阳螺纹2构成第1螺合部51，其相对上盖20的容器1可装卸。另外，内塞10的筒状部16的阴螺纹17与上盖20的小径筒部(第1内筒部)20d的阳螺纹22构成第2螺合部52，其用于将内塞10中的分离部12紧固并固定到上盖20的小径筒部20d。即，上盖20的小径筒部20d作为支撑部起作用，该支撑部用于通过第2螺合部52捕捉分离部12并将该分离部12从内塞10分离。第1螺合部51和第2螺合部52处于互逆的旋进关系。即，通过使上盖20的周壁部20a从上侧观察在逆时针方向上旋转，从而在第1螺合部51以松开的方式被旋回的情况下，变为使上盖20的小径筒部(支撑部)20d从上侧观察在逆时针方向上旋转，第2螺合部52被封入。在此，详细地说明例如第2螺合部52的旋进方向等。作为内塞10的筒状部16，沿着轴心AX的上侧变为通过相对上盖20的小径筒部20d从下侧观察逆时针方向的旋转进行旋入的旋进方向，沿着轴心AX的下侧变为通过相对小径筒部20d顺时针方向的旋转进行旋回的反旋进方向。另外，作为小径筒部20d，沿着轴心AX的下侧变为通过相对筒状部16从上侧观察逆时针方向的旋转进行旋入的旋进方向，沿着轴心AX的上侧变为通过相对筒状部16从上侧观察顺时针方向的旋转进行旋回的反旋进方向。

如图3A和图3B所示，内塞10的筒状部16的顶端部16t与上盖20的顶棚壁20e的下表面20t抵接，该下表面20t在上盖20的中径筒部20c的基部和小径筒部20d的基部之间露出。同样地，上盖20的小径筒部20d的顶端部20u与内塞10的分离部12的内面转角部12u抵接。筒状部16的顶端部16t和小径筒部20d的顶端部20u在内塞10的分离部12和上盖20之间，作为规定这些互相的组装间隔的第1止动件起作用。此外，上盖20的大径筒部20b的顶端部20v与内塞10的凸缘部11b的上表面11v抵接。大径筒部20b的顶端部20v在上盖20和内塞10的主体部分10b之间，作为规定这些互相的组装间隔的第2止动件起作用。另外，设置于上盖20中的中径筒部20c的外周面20g和设置于内塞10的筒状基部11a中的顶端部11w的内侧面11g互相紧靠。由此，在开栓后的封闭时，能够确保将容器1内液密。

这样构成的内塞10和上盖20，通过使内塞10的反旋的阴螺纹17卡合到上盖20的反旋的阳螺纹22，使内塞10在从内塞10侧观察逆时针方向地旋转或使上盖20在从上盖20侧观察逆时针方向地旋转而螺合。在旋入时支撑内塞10时，能够利用工具，通过工具的夹具部支撑分离部12的突起部12p。上盖20和内塞10被紧固至最里面而一体化。即，上盖20的小径筒部(第1内筒部)20d以被压入的方式嵌入内塞10内，直至筒状部16的顶端部16t抵接上盖20的顶棚壁20e的下表面20t的状态，或者被旋入内塞10内，直至小径筒部20d的顶端部20u抵接内塞10的分离部12的内面转角部12u的状态。此时，上盖20的大径筒部(第2内筒部)20b的顶端部20v与内塞10的凸缘部11b的上表面11v抵接。

在这样地使内塞10和上盖20互相卡合的状态下，内塞10和上盖20之间的间隔被调整，如图3B等所示，在中径筒部20c和小径筒部20d的基部上形成的凹部23容纳有筒状部16的顶端部16t。另外，使在筒状基部11a的顶端形成的唇缘部14定位为与上盖20的顶棚壁20e的下表面20t抵接的状态。

然后，这样地组装的帽(内塞10和上盖20的组件)如图4所示，通过使环状凹部13嵌配于容器1的口部1a而卡止于容器1，该环状凹部13通过内塞10的筒状基部11a和凸缘部11b以及环状壁部11c作成。即，上盖20拧紧到容器1的口部1a，内塞10的主体部分10b变为相对口部1a气密地嵌配的状态。具体而言，通过使在上盖20的周壁部20a上形成的正旋的阴螺纹21卡合至在例如容器1的口部1a形成的正旋的阳螺纹2，使上盖20在从上盖20侧观察顺时针的方向上旋转或使容器1在从容器1侧观察顺时针方向上旋转，从而使两者螺合。在此，内塞10在环状壁部11c等跨越容器1的口部1a的顶端1b时，受到承受左螺纹的转矩而旋回这样的作用。但是，内塞10被容器1的口部1a按压到上盖20内，上盖20和内塞10之间的摩擦等影响也存在，内塞10大体固定到上盖20而基本不被旋回。而且，通过为第2止动件的大径筒部20b的顶端部20v阻止内塞10的主体部10b的移位，能够防止经由主体部分10b对分离部12施加比较大的载荷或应力。

而且，在将帽(内塞10和上盖20的组件)装配至容器1的口部1a时，也能够不将内塞10和上盖20的组件螺旋至口部1a而是打栓(强行地压入并固定)。在这种情况下，由于存在为第2止动件的大径筒部20b的顶端部20v，因而能够在打栓时避免内塞10的主体部分10b相对上盖20移位大，防止经由主体部分10b对分离部12施加比较大的载荷和应力而在分离部12的周边处产生破损。

下面，参照图4和图5同时说明上述实施方式的帽构造的开栓动作或开封动作。

首先，如图4所示，因为上盖20处于螺合部的旋转动作之前的初期位置(旋入至最里或者与此相近的里面的状态)，分离部12和筒状部16处于结合状态，即，连结部15的刻痕15a未破裂的状态，因而容器1的开口部3处于被封闭的状态。

如果从该状态使上盖20在松开方向上，即逆时针转动地旋转，那么由此上盖20向上方移动。与此相伴，由于分离部12通过反旋而与上盖20螺合，因而受到相对上盖20向上方移动这样的作用。此时，因为分离部12通过反旋而与上盖20螺合至大体最里面，因而不进行在此之上的紧固或进行一些紧固，成为向上盖20方向的移动被阻止的锁定状态。即，分离部12相对主体部分10b从上侧观察逆时针转动地旋转同时与上盖20一起向上方移动。此间由于在内塞10的槽口18或刻痕15a处应力集中，因而连结部15被剪断，分离部12从筒状基部11a脱离并被开栓。在涉及的开栓时，因为分离部12与上盖20一起旋转并上升，因而能够在通过刻痕15a的破裂而分离部12从筒状基部11a分离时，产生明确的开封感。即，在开栓时发出啪的声音，上盖20的旋转所必要的转矩急剧地降低。

在该状态下，分离部12如图3B所示，例如筒状部16的顶端部16t在凹部23中抵接下表面20t，由此维持基于螺合的卡止状态，保持至上盖20。

此外，如果使上盖20在松开方向上旋转，那么如图5所示，上盖20与筒状基部11a分离，由此能够注入容器1内的内容物。此时，由于分离部12被确保到上盖20并相对上盖20处于锁定状态，因而没有脱离的可能。即，一旦进行开栓之后，固定到内塞10侧的分离部12变为固定到上盖20侧。

参照图5、图4以及图3B说明开栓后，如果上盖20的阴螺纹21被螺合到容器1的口部1a的阳螺纹2，上盖20在顺时针方向上旋转，那么在内塞10的筒状基部11a的上端形成的唇缘部14抵接上盖20的顶棚壁20e的下表面20t，并且中径筒部20c的外周面20g紧靠筒状基部11a的顶端侧的内侧面11g。由此，谋求开口部3的密封。而且，在图4等中，虽然刻痕15a未被切断，但是正确的为，一旦进行开栓后，那么刻痕15a成为被切断的状态。

依照在上面说明的容器的封闭装置，预先利用第2螺合部52将内塞10组装至上盖20。此时，能够通过为第1止动件的筒状部16和小径筒部20d的顶端部16t、20u调整分离部12和上盖20之间的组装间隔，因而能够成为最旋入第2螺合部52的锁定状态或以此为标准的状态。此后，通过与内塞10一起将上盖20旋入到容器1，从而可进行封闭装置100向容器1的安装，即，封闭。在开栓时，使上盖20相对容器1在松开的方向上旋转。即，虽然使上盖20以旋回的方式旋转而松开第1螺合部51，但是能够与此相伴进行已经实质上被锁定的第2螺合部52的紧固，迅速且可靠地从内塞10的主体部分10b分离分离部12。由此，在分离后即开栓后，分离部12难以从上盖20脱离，分离部12的保持变得可靠。这样，通过一边紧固实质上被锁定的第2螺合部52一边从内塞10的主体部分10b分离分离部12，从而产生啪的声音，能够呈现旋转的阻力一下子减小的明确的开封感。

虽然上面说明了本实施方式涉及的容器的封闭装置，但是本发明涉及的容器的封闭装置不限于上述。例如，在上述实施方式中，构成第1螺合部51的阳螺纹2和阴螺纹21的节距、卷绕数、螺牙高度等规格能够根据适当的用途而变化。另外，构成第2螺合部52的阳螺纹22和阴螺纹17的节距、卷绕数、螺牙高度等规格能够根据适当的用途而变化。

内塞10的筒状部16和上盖20的小径筒部20d也能够内外转换。这种情况下也是，筒状部16的阳螺纹和小径筒部20d的阴螺纹构成相对第1螺合部51相反的旋进关系的第2螺合部52。

如图6所示，作为开栓前的状态，上盖20的小径筒部20d的顶端部20u也能够与分离部12的内面转角部12u间隔开。或者，虽然省略了图示，但是内塞10的筒状部16的顶端部16t也能够与上盖20的顶棚壁20e的下表面20t间隔开。但是，在间隔开顶端部20u、16t中的任一者的情况下，使内侧的顶端部20u与内面转角部12u间隔开一方从以下观点看来是被期望的：保护第2螺合部52免于容器1的内容物并防止分离部12的脱落等。

在上面的说明中，虽然在封闭前在将内塞10设置到上盖20的状态下两者被紧固至最里面，但是此时，作为第2止动件起作用的大径筒部20b的顶端部20v也能够从内塞10的凸缘部11b的上表面11v间隔开一些。但是，如果顶端部20v和上表面11v的间隔变得过宽，那么在将上盖20与内塞10一起旋入地嵌配到容器1中时，需要注意筒状基部11a和筒状部16之间易于被施加应力。

构成第2螺合部52的阴螺纹17和阳螺纹22不限于连续地螺旋状地形成，能够由分离的多个部分形成。

上面，虽然以容器1为塑料瓶之外的瓶装为前提，但是容器1不限于上述这样的瓶，能够为薄膜形成的袋状，或者能够为多面体之外的纸袋。此时，内塞10能够具有带有凸边的斜槽形状，能够通过相对容器来融合等而被固定。

第1螺合部51不限于在上盖20和容器1之间，也可设置于上盖20和固定于容器1的内塞10之间。在将第1螺合部51设置于上盖20和内塞10之间的情况下，在组装时，变为使第1螺合部51和第2螺合部52中的至少一方被强制地压入而被嵌配。因而，通过令例如第1螺合部51或第2螺合部52的螺牙为易于压入的形状，从而能够容易地进行内塞10相对上盖20的装配。

Claims (9)

1.一种容器的封闭装置，具备内塞和上盖，通过在所述上盖和容器或所述内塞之间设置的第1螺合部而能进行所述上盖的装卸，其中，

所述上盖具有支撑部，其在开栓时通过第2螺合部捕捉设置于所述内塞的分离部而将该分离部从所述内塞分离，

所述第2螺合部相对所述第1螺合部处于相反的旋进关系，

在所述内塞的所述分离部和所述上盖之间，具备规定相互的组装间隔的第1止动件，

所述第1止动件设置于所述支撑部的下端和所述分离部的上端中的至少一者上，

所述分离部在开栓的转动动作之前与所述上盖螺合至最里面或者接近最里面的位置，

所述第1止动件与所述分离部和所述上盖中的任何一方抵接。

2.根据权利要求1所述的容器的封闭装置，其特征在于，所述内塞具有主体部分、和从该主体部分分离而形成开口的所述分离部，

所述上盖以覆盖所述内塞的方式安装到所述容器。

3.根据权利要求2所述的容器的封闭装置，其特征在于，所述支撑部具有从所述上盖的顶棚壁下表面向下方延伸的第1内筒部，所述分离部具有从被连结到所述内塞的所述主体部分的封闭体向上方延伸的筒状部，所述第2螺合部设置于所述支撑部的所述第1内筒部和所述分离部的所述筒状部之间。

4.根据权利要求3所述的容器的封闭装置，其特征在于，所述第2螺合部具有在所述支撑部的所述第1内筒部的外侧面形成的阳螺纹、和在所述分离部的筒状部的内侧面形成的阴螺纹。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的容器的封闭装置，其特征在于，所述第1止动件设置于如下至少一者上：设置于所述支撑部的第1内筒部的下端；从设置于所述分离部的封闭体向上方延伸的筒状部的上端。

6.根据权利要求2至4中的任一项所述的容器的封闭装置，其特征在于，在所述上盖和所述内塞的所述主体部分之间，具备规定相互的组装间隔的第2止动件。

7.根据权利要求6所述的容器的封闭装置，其特征在于，所述第2止动件设置于第2内筒部的下端，所述第2内筒部设置于所述上盖。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的容器的封闭装置，其特征在于，所述上盖具有凹部，从所述分离部的封闭体向上方延伸的筒状部的顶端被容纳到所述凹部。

9.根据权利要求2至4中的任一项所述的容器的封闭装置，其特征在于，在所述内塞的所述主体部分和所述分离部之间设置有刻痕。