CN105063776A - 一种纺丝甬道均压装置 - Google Patents
一种纺丝甬道均压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105063776A CN105063776A CN201510423023.8A CN201510423023A CN105063776A CN 105063776 A CN105063776 A CN 105063776A CN 201510423023 A CN201510423023 A CN 201510423023A CN 105063776 A CN105063776 A CN 105063776A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- locating slot
- spinning shaft
- spinning
- front bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及纺丝技术领域,特别涉及一种纺丝甬道均压装置,包括前杆、限位板、导杆、后固定块、重力杆及均风板。限位板固定在纺丝甬道内的侧吹风侧板上,前杆设置在限位板内。后固定块固定在纺丝甬道内的侧吹风侧板上,导杆固定在后固定块上,导杆与前杆平行设置。均风板为柔性板材,均风板的一端与前杆连接,均风板的另一端与重力杆连接,均风板绕过导杆后向下垂直,均风板上开设有多个均压口。本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置,提高了纺丝甬道内的平行风风量,增强了冷却风穿透丝束的能力,改善了纤维冷却的条件,使得内外丝冷却均匀。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域,特别涉及一种纺丝甬道均压装置。
背景技术
在化学纤维纺丝生产中,纺丝侧吹风的冷却风进入纺丝甬道对纺丝进行冷却。由于纺丝间和卷绕间压差的不同,纺丝甬道内的风向也不同,当卷绕间压力小时,冷却风进入纺丝甬道的量会加大,严重的还会出现纺丝间的风倒流到纺丝甬道内,导致纺丝甬道内的平行风量减少,冷却风穿透丝束的能力变差,造成内外丝冷却不一致。此外,由于纺丝甬道的风流不匀,丝束在纺丝甬道内摆动,降低了初生纤维的质量,丝束牵伸性能下降。当纺丝间压力小时,纺丝甬道内的风向上,容易引起纤维弯曲交叉和并丝的现象。
发明内容
本发明实施例通过提供一种纺丝甬道均压装置,解决了现有技术中纺丝甬道内的平行风量减少,冷却风穿透丝束的能力变差,以及丝束在纺丝甬道内摆动的技术问题,实现了纺丝甬道内的平行风的稳定流动,保证了内外丝冷却均匀,避免了纤维弯曲交叉和并丝现象的产生。
本发明实施例提供了一种纺丝甬道均压装置,包括:前杆、限位板、导杆、后固定块、重力杆及均风板。所述限位板固定在所述纺丝甬道内的侧吹风侧板上,所述前杆设置在所述限位板内,所述限位板用于对所述前杆进行限位固定。所述后固定块固定在所述纺丝甬道内的侧吹风侧板上,所述导杆固定在所述后固定块上,所述导杆与所述前杆平行设置。所述均风板为柔性板材,所述均风板的一端与所述前杆连接,所述均风板的另一端与所述重力杆连接,所述均风板绕过所述导杆后向下垂直;所述均风板上开设有多个均压口。
进一步地,所述限位板设置有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽。所述第一定位槽分布在所述第二定位槽的左侧,所述第二定位槽分布在所述第三定位槽的左侧。所述前杆固定在所述第一定位槽、第二定位槽或第三定位槽内。
进一步地,所述均压口均匀分布。
进一步地,所述均压口的孔径为10mm。
进一步地,所述前杆与所述导杆之间的所述均风板与所述纺丝甬道的流通方向垂直。
本发明实施例提供的一个或多个技术方案,至少具备以下有益效果或优点:
1、本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置,通过在纺丝甬道内设置均风板,均风板上的均压口限制了纺丝侧吹风的冷却风进入纺丝甬道的风量,提高了平行风风量,增强了冷却风穿透丝束的能力,改善了纤维冷却的条件,使得内外丝冷却均匀,以及避免了纤维弯曲交叉和并丝现象的产生。此外,均风板还保证了纺丝甬道的风流均匀,减小了纺丝甬道内丝条的摆动,保证了丝束纤度、结晶度与取向度的均匀性,提高了纤维的拉伸性能,降低了纤维强力和伸长不匀率。
2、本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置,限位板设置有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽,可将前杆设置在第一定位槽、第二定位槽或第三定位槽内调节纺丝甬道内水平设置的均风板的长度,得到所需的平行风风量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置结构示意图;
图2为本发明实施例提供的限位板结构示意图;
图3为本发明实施例提供的后固定块结构示意图;
图4为本发明实施例提供的图1的右视图;
图5为本发明实施例提供的均风板结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种纺丝甬道均压装置,解决了现有技术中纺丝甬道内的平行风量减少,冷却风穿透丝束的能力变差,以及丝束在纺丝甬道内摆动的技术问题,实现了纺丝甬道内的平行风的稳定流动,保证了内外丝冷却均匀,避免了纤维弯曲交叉和并丝现象的产生。
本发明实施例提供了一种纺丝甬道均压装置,参见图1-图5,包括:前杆1、限位板2、导杆5、后固定块4、重力杆6及均风板3。限位板2(厚度为15mm)通过螺钉固定在纺丝甬道7内的侧吹风侧板上,前杆1设置在限位板2内,限位板2用于对前杆1进行限位固定。具体的,参见图1和图2,限位板2上设置有第一定位槽21、第二定位槽22及第三定位槽23。第一定位槽21分布在第二定位槽22的左侧,第二定位槽22分布在第三定位槽23的左侧,前杆1固定在第一定位槽21、第二定位槽22或第三定位槽23内。参见图1和图3,后固定块4(厚度为15mm)固定在纺丝甬道7内的侧吹风侧板上,导杆5固定在后固定块4上,导杆5与前杆1平行设置。其中,前杆1和导杆5采用直径为25mm的不锈钢管,重力杆6采用直径为25mm的不锈钢棒。
参见图1、图4和图5,均风板3为柔性板材(如采用耐高温PVC软板),均风板3上开设有多个均压口9,均压口9的孔径为10mm,且均压口9均匀分布。均风板3的一端与前杆1连接(连接处首先采用软质聚乙烯专用胶与前杆1粘接,然后采用涤纶线10将连接处缝合),均风板3的另一端与重力杆6连接(连接处首先采用软质聚乙烯专用胶与重力杆6粘接,然后采用涤纶线10将连接处缝合),重力杆6用于对均风板3施加垂直向下的拉力,使均风板3保持平整。均风板3绕过导杆5后向下垂直,即均风板3以导杆5为分界线,两侧呈直角分布。前杆1与导杆5之间的均风板3与纺丝甬道7的流通方向垂直设置,用于增强对纺丝甬道7内大气流的阻碍作用。
本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置的工作原理如下:参见图1-图5,纺丝8从纺丝间经过纺丝甬道7进入卷绕间,前杆1与导杆5之间的均风板3与纺丝甬道7的流通方向垂直设置,当卷绕间压力小时,冷却风进入纺丝甬道7时受到均风板3的阻力作用,仅一部分穿过均风板3上的均压口9,可有效阻止冷却风进入纺丝甬道7,避免纺丝间的风倒流到纺丝甬道7内,使纺丝甬道7内的平行风量维持在正常的标准。
本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置,至少具备以下有益效果:
本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置,通过在纺丝甬道内设置均风板,均风板上的均压口限制了纺丝侧吹风的冷却风进入纺丝甬道的风量,提高了平行风风量,增强了冷却风穿透丝束的能力,改善了纤维冷却的条件,使得内外丝冷却均匀,以及避免了纤维弯曲交叉和并丝现象的产生。此外,均风板还保证了纺丝甬道的风流均匀,减小了纺丝甬道内丝条的摆动,保证了丝束纤度、结晶度与取向度的均匀性,提高了纤维的拉伸性能,降低了纤维强力和伸长不匀率。
本发明实施例提供的纺丝甬道均压装置,限位板设置有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽,可将前杆设置在第一定位槽、第二定位槽或第三定位槽内调节纺丝甬道内水平设置的均风板的长度,得到所需的平行风风量。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种纺丝甬道均压装置,其特征在于,包括:前杆、限位板、导杆、后固定块、重力杆及均风板;
所述限位板固定在所述纺丝甬道内的侧吹风侧板上,所述前杆设置在所述限位板内,所述限位板用于对所述前杆进行限位固定;
所述后固定块固定在所述纺丝甬道内的侧吹风侧板上,所述导杆固定在所述后固定块上,所述导杆与所述前杆平行设置;
所述均风板为柔性板材,所述均风板的一端与所述前杆连接,所述均风板的另一端与所述重力杆连接,所述均风板绕过所述导杆后向下垂直;
所述均风板上开设有多个均压口。
2.如权利要求1所述的纺丝甬道均压装置,其特征在于,所述限位板设置有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽;
所述第一定位槽分布在所述第二定位槽的左侧,所述第二定位槽分布在所述第三定位槽的左侧;
所述前杆固定在所述第一定位槽、第二定位槽或第三定位槽内。
3.如权利要求2所述的纺丝甬道均压装置,其特征在于,所述均压口均匀分布。
4.如权利要求3所述的纺丝甬道均压装置,其特征在于,所述均压口的孔径为10mm。
5.如权利要求1-3任一项所述的纺丝甬道均压装置,其特征在于,所述前杆与所述导杆之间的所述均风板与所述纺丝甬道的流通方向垂直。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510423023.8A CN105063776B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种纺丝甬道均压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510423023.8A CN105063776B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种纺丝甬道均压装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105063776A true CN105063776A (zh) | 2015-11-18 |
CN105063776B CN105063776B (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=54493271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510423023.8A Active CN105063776B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种纺丝甬道均压装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105063776B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61201006A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性重合体の溶融紡糸方法 |
DE19652498A1 (de) * | 1996-01-04 | 1997-07-10 | Barmag Barmer Maschf | Spinnvorrichtung zum Herstellen eines synthetischen Fadens und Verfahren zum Kühlen eines Filamentbündels |
CN2432447Y (zh) * | 2000-07-25 | 2001-05-30 | 江苏正昌集团有限公司 | 一种振动流化床干燥机的均风装置 |
DE102005042891A1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzspinnen und Abkühlen eines multifilen Fadens |
JP2007186810A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Teijin Fibers Ltd | 溶融紡糸装置及び溶融紡糸方法 |
CN201049971Y (zh) * | 2007-04-20 | 2008-04-23 | 邵阳纺织机械有限责任公司 | 新型低阻尼外环吹装置 |
CN201280611Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-29 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 单排外环吹风丝束冷却装置 |
CN201297831Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-08-26 | 黄东龙 | 电路板合成机之均压装置 |
CN102912459A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-06 | 江阴中绿化纤工艺技术有限公司 | 圆周吹风式圆形氨纶纺丝甬道 |
CN203960408U (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-26 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种纺丝环形吹风装置 |
CN204898137U (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-23 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种纺丝甬道均压装置 |
-
2015
- 2015-07-17 CN CN201510423023.8A patent/CN105063776B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61201006A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性重合体の溶融紡糸方法 |
DE19652498A1 (de) * | 1996-01-04 | 1997-07-10 | Barmag Barmer Maschf | Spinnvorrichtung zum Herstellen eines synthetischen Fadens und Verfahren zum Kühlen eines Filamentbündels |
CN2432447Y (zh) * | 2000-07-25 | 2001-05-30 | 江苏正昌集团有限公司 | 一种振动流化床干燥机的均风装置 |
DE102005042891A1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzspinnen und Abkühlen eines multifilen Fadens |
JP2007186810A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Teijin Fibers Ltd | 溶融紡糸装置及び溶融紡糸方法 |
CN201049971Y (zh) * | 2007-04-20 | 2008-04-23 | 邵阳纺织机械有限责任公司 | 新型低阻尼外环吹装置 |
CN201297831Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-08-26 | 黄东龙 | 电路板合成机之均压装置 |
CN201280611Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-29 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 单排外环吹风丝束冷却装置 |
CN102912459A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-06 | 江阴中绿化纤工艺技术有限公司 | 圆周吹风式圆形氨纶纺丝甬道 |
CN203960408U (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-26 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种纺丝环形吹风装置 |
CN204898137U (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-23 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种纺丝甬道均压装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105063776B (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104032397A (zh) | 高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6poy/fdy复合纤维的设备 | |
CN104060360A (zh) | 一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线 | |
CN203229599U (zh) | 纺丝成纱机 | |
CN204898137U (zh) | 一种纺丝甬道均压装置 | |
CN209851636U (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备 | |
CN105063776A (zh) | 一种纺丝甬道均压装置 | |
CN206188962U (zh) | 一种带集束槽的新型细纱机下销 | |
CN201116320Y (zh) | 一种改进的紧密赛络纺负压管装置 | |
CN206580976U (zh) | 一种生产长丝土工布的双纺丝箱*** | |
CN203319380U (zh) | 一种纤维退解用张力均衡导向装置 | |
CN203923484U (zh) | 高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6poy/fdy复合纤维的设备 | |
CN203947224U (zh) | 一种四罗拉双区集聚纺纱装置 | |
CN204690201U (zh) | 细纱后牵伸区带旋转轮的压力棒 | |
CN201648627U (zh) | 网络加点装置 | |
CN204778032U (zh) | 纺织线放线用传输机构 | |
CN205688087U (zh) | 一种多功能包芯纱纺纱装置 | |
CN212270328U (zh) | 一种加弹机 | |
CN215517786U (zh) | 一种纺织用气纺机 | |
CN208930680U (zh) | 固定式托管装置及挤出成型*** | |
CN204530074U (zh) | 一种改进型使用方便的并条机 | |
CN108689237A (zh) | 一种电子烟发热丝绕线机的线导机构 | |
CN201506878U (zh) | 一种嵌入式复合纺纱的长丝定位主动喂入装置 | |
CN108265337A (zh) | 一种制备中间相沥青纤维原丝牵伸方法 | |
CN204874923U (zh) | 一种段彩并条机 | |
CN204491113U (zh) | 气动升头装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Mingcheng Inventor after: Zhou Xiaohui Inventor after: Chen Lijun Inventor after: Jiang Jun Inventor after: Zhang Hui Inventor before: Zhang Mingcheng Inventor before: Chen Lijun Inventor before: Jiang Jun |