CN201049971Y - 新型低阻尼外环吹装置 - Google Patents

Abstract

一种合成纤维纺丝吹风装置，即用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼外环吹风装置。它包括壳体、顶盖、上盖、左多孔整流筒、右多孔整流筒、金属丝网整流筒、下盖。其特征是进风道与壳体相连，顶盖亦与壳体相连，左多孔整流筒、右多孔整流筒、金属丝网整流筒与上盖、下盖相连。左多孔整流筒与右多孔整流筒、右多孔整流筒与金属丝网整流筒之间均留有形成环型风室的间距。本实用新型的多层整流元件能保证极低的风速不匀率。外吹风式结构避免局部丝束重叠，可提高纺丝质量。

Description

新型低阻尼外环吹装置

技术领域

本实用新型涉及一种合成纤维纺丝吹风装置，是一种适用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼外环吹风装置。

背景技术

这种纺丝吹风装置用于聚合物熔体细流从喷丝板小孔喷出后冷却固化成型。为使冷却空气在垂直方向按一定的规律分布并在同一层面上保持均匀性，现有的纺丝吹风装置有的使用烧结金属作为阻尼材料，有的使用多孔板外包无纺布作为阻尼材料。以烧结金属为阻尼材料时造价很高，阻尼系数也很大，致使能耗过大；而以无纺布作为阻尼材料时无纺布的消耗过多，运行费用高。另外一种采用多孔整流筒及金属丝网整流筒组合，冷却空气从内向外吹出的中心吹风装置，可降低阻尼系数和运行费用。但中心吹风装置因进风口分丝作用导致局部丝束重叠，影响纺丝质量。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题。本装置也是采用多孔整流筒及金属丝网整流筒组合，但使用的是冷却风从外向内吹出的外吹风形式。

本装置包括：壳体、顶盖、上盖、左多孔整流筒、右多孔整流筒、金属丝网整流筒、下盖。其特征是进风道与壳体相连，顶盖亦与壳体相连，左多孔整流筒、右多孔整流筒、金属丝网整流筒与上盖、下盖相连，左多孔整流筒与右多孔整流筒、右多孔整流筒与金属丝网整流筒之间均留有形成环型风室的间距。

本装置的任务是这样实现的：冷却空气从进风道进入环形风室，经过多孔整流筒和金属丝网整流筒整流后吹向丝束。

本实用新型采用多层整流元件组装式结构，各整流元件均可单独拆下清洗后重复使用，避免了的整流元件的消耗。整流元件采用低阻尼多孔整流筒及金属丝网整流筒组合，可降低能耗。多层整流元件保证极低的风速不匀率。外吹风式结构避免局部丝束重叠，可提高纺丝质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的低阻尼外环吹风装置是由进风道1、壳体2、顶盖3、上盖4、左多孔整流筒5、右多孔整流筒6、金属丝网整流筒7、下盖8组成。所述的进风道1与壳体2相连，顶盖3亦与壳体2相连，左多孔整流筒5、右多孔整流筒6、金属丝网整流筒7与上盖4、下盖8相连。各连接面均由密封圈密封。左多孔整流筒5与右多孔整流筒6有间隙、右多孔整流筒6的右端设有金属丝网整流筒7整体形成环型风室。所述的左多孔整流筒5的开孔率5％～22％，直径φ250～500mm。右多孔整流筒6开孔率5％～22％，直径φ230～490mm。金属丝网整流筒7为多层不锈钢丝网，直径φ220～480mm。

如图1所示，冷却风从进风道1进入壳体2，通过左多孔整流筒5第一次整流后流向左多孔整流筒5与右多孔整流筒6形成的环形风室，再经右多孔整流筒6第二次整流后流向右多孔整流筒6与金属丝网整流筒7形成环形风室，最终由金属丝网整流筒7第三次整流后吹向丝束。

本装置整流元件的设计适合于压力低于3000Pa的主风道，而以烧结金属为阻尼材料时主风道压力均大于3000Pa。较低的主风道压力使风机有较低的能耗。

Claims (5)

1.一种新型低阻尼外环吹装置，它包括壳体(2)、顶盖(3)、上盖(4)、左多孔整流筒(5)、右多孔整流筒(6)、金属丝网整流筒(7)、下盖(8)；其特征是进风道(1)与壳体(2)相连，顶盖(3)亦与壳体(2)相连，左多孔整流筒(5)、右多孔整流筒(6)、金属丝网整流筒(7)与上盖(4)、下盖(8)相连，左多孔整流筒(5)与右多孔整流筒(6)、右多孔整流筒(6)与金属丝网整流筒(7)之间均留有形成环型风室的间距。

2.根据权利要求1所述的低阻尼外环吹装置，其特征是壳体(2)为环型，水平方向进风口与进风道(1)相连。

3.根据权利要求1所述的低阻尼外环吹装置，其特征是左多孔整流筒(5)为不锈钢多孔板，开孔率5％～22％，直径φ250～500mm。

4.根据权利要求1所述的低阻尼外环吹装置，其特征是左多孔整流筒(6)为不锈钢多孔板，开孔率5％～22％，直径φ230～490mm。

5.根据权利要求1所述的低阻尼外环吹装置，其特征是金属丝网整流筒(7)为多层不锈钢丝网，直径φ220～480mm。

Images