CN105061793B - 一种护肤汽车贴膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种护肤汽车贴膜及其制备方法，护肤汽车贴膜包括离型基体层；耐高温层，涂布于离型基体层的外表面；耐磨层，涂布于耐高温层表面；隔热层，涂布于离型基体层的内表面；以及抗紫外线层，涂布于隔热层表面，其中，抗紫外线层主要由聚酰亚胺、增塑剂、热塑性聚酯弹性体以及抗紫外线纳米复合物组成。

Description

一种护肤汽车贴膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及汽车贴膜领域，具体地说，是一种抗紫外护肤的汽车贴膜及其制备方法。

背景技术

随着汽车使用量的节节攀升，越来越多的人成为有车一族。无论是上班还是旅游，往往都会选择坐汽车出行，汽车带给我们方便快捷的同时，也不免给人们的皮肤造成紫外线的伤害。

紫外线是指在电磁波谱中的10～400nm波长范围内的一段，是在1802年由德国物理学家发现的。由于在这一波长范围内的射线波长变化而表现出各自不同的效应，为研究和应用方便，国际照明委员会把紫外线划分为UVA(320-400nm)、UVB(280-320nm)、UVC(200-280nm)三个波段。波长小于200nm的紫外线由于强烈地被大气(主要是其中的氧气)所吸收，所以只适于在真空环境中研究，故常被称为真空紫外线或被称为超紫外线。紫外线在日光中约占5％，其中UVA的比例较大，UVB比例较小，UVB的破坏作用是UVA的1000倍。UVA又称为长波黑斑效应紫外线，有很强的穿透能力，可以穿透大部分透明的玻璃以及塑料，而日光中含有的长波紫外线有超过98％能穿透臭氧层和云层到达地球表面，UVA可以直达肌肤的真皮层，破坏弹性纤维和胶原蛋白纤维，将我们的皮肤晒黑。UVB又称为中波红斑效应紫外线，有致皮肤癌的问题，夏季红斑主要是由于UVB的作用，皮下血管吸收紫外线UVB后会引起扩张，使皮肤变红、产生红斑，严重时发生炎症，它同样也可以影响到皮下弹性细胞，使皮肤失去弹性，形成粗糙的皱纹。UVC作为一种更强的紫外线，有一定的杀菌作用，但也对人体有害。UVC由于波长较短，在空气中已被吸收，不能达到地球的表面，但由于近年来空气中含氧量的增加，臭氧空洞的增大，达到地面的UVB和UVC也随之增加。

汽车在行驶过程中，汽车玻璃并不能完全阻碍紫外线的穿透，人体基本上保持静坐状态，久而久之，还是会晒伤人体皮肤，为了减少皮肤在汽车内的紫外线侵害，需要采取适当的措施来减少紫外线穿过汽车玻璃。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种护肤汽车贴膜及其制备方法，其通过多功能膜层，得以实现汽车玻璃处的隔热、抗紫外线，从而保护皮肤免受紫外线的侵害。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种护肤汽车贴膜包括离型基体层；耐高温层，所述耐高温层涂布于所述离型基体层的外表面；耐磨层，所述耐磨层涂布于所述耐高温层表面；隔热层，所述隔热层涂布于所述离型基体层的内表面；以及抗紫外线层，所述抗紫外线层涂布于所述隔热层表面，其中，所述抗紫外线层主要由聚酰亚胺、增塑剂、热塑性聚酯弹性体以及抗紫外线纳米复合物组成。

根据本发明的一实施例，所述护肤汽车贴膜进一步包括保护膜层以及安装胶层，所述保护膜层通过所述安装胶层可分离地粘接于所述抗紫外线层表面。

根据本发明的一实施例，所述离型基体层主要由聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油组成，其中，所述离型基体层的材料成分组成按重量份计为：聚酰亚胺为60～80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为10～30份；对苯二甲酸丙二醇酯为5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为2～10份；乙烯基硅油为2～8份；二甘醇二苯甲酸酯为2～10份；以及抗氧剂为1～4份。

根据本发明的一实施例，所述抗紫外线层的材料成分组成按重量份计为：50～60份聚酰亚胺、8～15份增塑剂、8～12份热塑性聚酯弹性体、2～3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、10～15份的抗紫外线纳米复合物、2～4份抗氧化剂。

根据本发明的一实施例，所述抗紫外线纳米复合物是改性包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料。

根据本发明的一实施例，所述隔热层由纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及有机硅树脂组成；所述耐高温层主要由聚偏二氟乙烯聚合物(PVDF)以及添加剂组成；以及所述耐磨层由二氧化硅与环氧树脂组成。

一种护肤汽车贴膜的制备方法，其包括步骤：

S100提供离型基体层，其中，所述离型基体层主要由聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油组成；

S200将聚偏二氟乙烯聚合物以及添加剂涂布于所述离型基体层外表面，形成耐高温层；

S300将二氧化硅与环氧树脂依次涂布于所述耐高温层表面，形成耐磨层；

S400将分散有纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的有机硅树脂涂布于所述离型基体层的内表面，形成隔热层；以及

S500将抗紫外线材料涂布于所述隔热层表面，形成抗紫外线层，其中，所述抗紫外线层主要由聚酰亚胺、增塑剂、热塑性聚酯弹性体以及抗紫外线纳米复合物组成，其中，所述抗紫外线层的材料成分组成按重量份计为：50～60份聚酰亚胺、8～15份增塑剂、8～12份热塑性聚酯弹性体、2～3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、10～15份的抗紫外线纳米复合材料、2～4份抗氧化剂。

根据本发明的一实施例，所述护肤汽车贴膜的制备方法进一步包括步骤S600：通过安装胶将聚对苯二甲酸乙二醇酯可分离地粘接于所述抗紫外线层，形成保护膜层。

其中，所述步骤S100包括步骤：

S110按预设重量份将聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物进行混合，搅拌均匀；

S120加入相应重量份的乙烯基硅油、二甘醇二苯甲酸酯、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度为800-1000转/分钟，同时加热至140-160℃，得到淋膜料，其中，所述淋膜料的材料成分组成按重量计为：聚酰亚胺为60～80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为10～30份；对苯二甲酸丙二醇酯为5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为2～10份；乙烯基硅油为2～8份；二甘醇二苯甲酸酯为2～10份；以及抗氧剂为1～4份；以及

S130将淋膜料通过淋膜机膜头共挤于聚对苯二甲酸乙二醇酯基材上，其中，共挤温度为230-260℃，背压600pa-1000pa，共挤速度为100-150m/min，制得所述离型基体层。

根据本发明的一实施例，所述步骤S500包括步骤：

S510通过溶胶凝胶法将纳米二氧化钛包覆纳米二氧化铈，制得纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

S520将包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈分散于乙醇混合水溶液中，加入低分子聚丙烯酸钠分散剂；以及

S530向其中逐滴滴加钛酸酯偶联剂，对所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料进行改性，使得所述纳米复合材料表面接枝一定量的丙烯酸不饱和基团，获取所述抗紫外线纳米复合材料。

根据本发明的一实施例，所述步骤S500进一步包括步骤：

将5～10质量份的纳米二氧化钛分散到200质量份的无水乙醇中；

加入10～15质量份的氯化铈，搅拌5～10分钟后，将3～5质量份的乙酰丙酮逐滴加入其中，室温密封搅拌1～2小时，陈化放置2～3小时，制得纳米二氧化钛/二氧化铈混合液；

将纳米二氧化钛/二氧化铈混合液离心，反复加入1，2丙二醇和乙醇清洗，干燥，获取包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

将所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料分散于乙醇与水的混合溶液中，加入5～15质量份的低分子聚丙烯酸钠，向其中逐滴滴加3～6质量份的钛酸酯偶联剂，充分搅拌5～10分钟后将溶液的pH调节至9～10，超声3～5分钟，继续搅拌反应30～40分钟，离心，干燥，得到所述抗紫外线纳米复合物。

本发明的有益效果为：通过使用聚酰亚胺作为汽车贴膜的基体层主要组成部分，有利于提高汽车贴膜的耐高温性和耐用性；通过在所述抗紫外线层中加入自制的改进包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料，增强对紫外线的吸收能力，保护车内人员的皮肤免受紫外线的伤害。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的护肤汽车贴膜的结构示意图。

附图标记说明

1护肤汽车贴膜 10离型基体层 20耐高温层 30耐磨层

40隔热层 50抗紫外线层 60安装胶层 70保护膜层

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的一种护肤汽车贴膜1，所述护肤汽车贴膜1包括离型基体层10；耐高温层20，所述耐高温层20涂布于所述离型基体层10的外表面；耐磨层30，所述耐磨层30涂布于所述耐高温层20表面；隔热层40，所述隔热层40涂布于所述离型基体层10的内表面；以及抗紫外线层50，所述抗紫外线层50涂布于所述隔热层40表面，其中，所述抗紫外线层50主要由聚酰亚胺、增塑剂、热塑性聚酯弹性体以及抗紫外线纳米复合物组成。从而，通过多功能膜层，得以实现汽车玻璃处的隔热、抗紫外线，保护皮肤免受紫外线的侵害。

其中，所述护肤汽车贴膜1进一步包括保护膜层70以及安装胶层60，所述保护膜层70通过所述安装胶层60可分离地粘接于所述抗紫外线层50表面，设置于所述汽车贴膜1的内层。其中，所述保护膜层70是聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET层)，所述安装胶层60是有机硅类粘胶层。

也就是说，所述护肤汽车贴膜1由内向外依次为保护膜层70、安装胶层60、抗紫外线层50、隔热层40、离型基体层10、耐高温层20以及耐磨层30。当将所述贴膜贴于玻璃外表面时，去除所述保护膜层70，将所述抗紫外线层50内贴于汽车玻璃外表面。

其中，所述离型基体层10主要由聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油组成。

其中，由于聚酰亚胺(PI)可长期在50℃以上条件下进行工作，短期工作温度可达450℃，是目前工程塑料中耐高温性最好的，得以使所述离型基体层10较为稳定，不会因高温暴晒而变形或性质发生变化，适于作为所述护肤汽车贴膜1的基体。

其中，三氟丙基甲基环三硅氧烷为氟代的硅氧烷，硅氧烷分子中主要含有Si-O键，键能为462KJ/mol，而C-O的键能为369KJ/mol，Si-O的键能比C-O大，所以硅氧烷有较好地耐热性，此外，Si-O键角比C-O键的大，而且硅原子比碳原子大，甲基在Si-O键周围作旋转运动时占有相当的空间，而使分子间的引力变小，硅氧烷分子间引力小，说明它的内聚能小，高分子物的抗粘性与内聚能密切相关，而氟硅的物质具有优越的耐热性、耐候性，且含氟的化合物具有防水、耐油和耐溶剂、低表面能等优点，可以使制备的离型膜具有更好的耐高温性能。

其中，由于所述聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的很多性能介于PET和PBT之间，PTT纤维综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性，加上本身固有的弹性，以及能常温染色等特点，有利于所述离型基体的抗压性得到提升。其中，所述乙烯基硅油为交联剂。

其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是无毒、无味，耐油脂、酸碱腐蚀，具有较高的弹性和韧性，低温性能优异，还可起到增容剂的作用。EVA的加入使反应接枝率大大提高，而且使机械性能得到很大提升。EVA与聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷和聚对苯二甲酸丙二醇酯有很好的相容性，得到一种稳定的结构体系，此外，EVA还可提高材料的韧性，使得所述护肤汽车贴膜1更耐用。

所述离型基体层10还包括增塑剂以及抗氧剂，其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，其中，所述抗氧剂为抗氧剂1076。

优选地，所述离型基体层10的淋膜料的原料配方，其材料成分组成按重量份计为：聚酰亚胺为60～80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为10～30份；对苯二甲酸丙二醇酯为5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为2～10份；乙烯基硅油为2～8份；二甘醇二苯甲酸酯为2～10份；以及抗氧剂为1～4份。

其中，所述抗紫外线层50的材料成分组成按重量份计为：50～60份聚酰亚胺、8～15份增塑剂、8～12份热塑性聚酯弹性体、2～3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、10～15份的抗紫外线纳米复合材料、2～4份抗氧化剂。

其中，所述抗紫外线纳米复合物主要由二氧化钛、二氧化铈、低分子聚丙烯酸钠以及钛酸酯偶联剂制成。通过溶胶凝胶法将纳米二氧化钛包覆一层纳米二氧化铈，获取二氧化钛/二氧化铈复合物，再将所述二氧化钛/二氧化铈复合物在低分子聚丙烯酸钠作为分散剂的溶液里加入钛酸酯偶联剂进行改性，获取改性包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料，制备得到改性的所述抗紫外线纳米复合物。

由于二氧化铈的4f电子结构具有很强的紫外线吸收能力，而且对可见光无特征吸收，二氧化铈尺寸比光波小，对可见光可透过，对紫外光具有较强的反射或散射作用，因此纳米二氧化铈对紫外线具有吸收和屏蔽双功能的作用。同时，由于二氧化钛中Ti⁴⁺的3d轨道式全空的，没有电子参加跃迁，离子本身也可强烈吸收紫外线。

其中，所述二氧化钛/二氧化铈复合物经过钛酸酯偶联剂改性，其表面具有不饱和的基团，且会在表面接枝一定量的丙烯酸，使得所述抗紫外线纳米复合物得以更好地分散在所述抗紫外线层50中，且在所述薄膜体系中得以与其他的组分有较好地相容性。

其中，所述隔热层40由纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及有机硅树脂组成，通过将纳米二氧化钛与纳米二氧化硅分散在所述有机硅树脂中制得，所述隔热层40得以有效截止近红外光，减少热辐射。

其中，所述耐高温层20主要由聚偏二氟乙烯聚合物(PVDF)以及添加剂组成，其中，所述添加剂包括分散剂、抗氧化剂以及纳米氧化铝。

其中，所述耐磨层30由二氧化硅与环氧树脂组成，将二氧化硅涂布于所述耐高温层20表面，常温干燥后，形成二氧化硅膜层，将环氧树脂涂布于所述二氧化硅膜层表面，置于无尘环境中，在150～160℃下放置2～3小时来固化膜层。

一种护肤汽车贴膜1的制备方法，其包括步骤：

S100提供离型基体层10，其中，所述离型基体层10主要由聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油组成；

S200将聚偏二氟乙烯聚合物以及添加剂涂布于所述离型基体层10外表面，形成耐高温层20；

S300将二氧化硅与环氧树脂依次涂布于所述耐高温层20表面，形成耐磨层30；

S400将分散有纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的有机硅树脂涂布于所述离型基体层10的内表面，形成隔热层40；以及

S500将抗紫外线材料涂布于所述隔热层40表面，形成抗紫外线层50，其中，所述抗紫外线层50主要由聚酰亚胺、增塑剂、热塑性聚酯弹性体以及抗紫外线纳米复合物组成，其中，所述抗紫外线层50的材料成分组成按重量份计为：50～60份聚酰亚胺、8～15份增塑剂、8～12份热塑性聚酯弹性体、2～3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、10～15份的抗紫外线纳米复合材料、2～4份抗氧化剂。

其中，所述护肤汽车贴膜1的制备方法进一步包括步骤S600：通过安装胶将聚对苯二甲酸乙二醇酯可分离地粘接于所述抗紫外线层50，形成保护膜层70。

其中，所述步骤S100包括步骤：

S110按预设重量份将聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物进行混合，搅拌均匀；

S120加入相应重量份的乙烯基硅油、二甘醇二苯甲酸酯、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度为800-1000转/分钟，同时加热至140-160℃，得到淋膜料，其中，所述淋膜料的材料成分组成按重量计为：聚酰亚胺为60～80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为10～30份；对苯二甲酸丙二醇酯为5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为2～10份；乙烯基硅油为2～8份；二甘醇二苯甲酸酯为2～10份；以及抗氧剂为1～4份；以及

S130将淋膜料通过淋膜机膜头共挤于聚对苯二甲酸乙二醇酯基材上，其中，共挤温度为230-260℃，背压600pa-1000pa，共挤速度为100-150m/min，制得所述离型基体层10。

其中，所述步骤S500包括步骤：

S510通过溶胶凝胶法将纳米二氧化钛包覆纳米二氧化铈，制得纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

S520将包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈分散于乙醇混合水溶液中，加入低分子聚丙烯酸钠分散剂；以及

S530向其中逐滴滴加钛酸酯偶联剂，对所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料进行改性，使得所述纳米复合材料表面接枝一定量的丙烯酸不饱和基团，获取所述抗紫外线纳米复合材料。

其中，所述步骤S500进一步包括步骤：

将5～10质量份的纳米二氧化钛分散到200质量份的无水乙醇中；

加入10～15质量份的氯化铈，搅拌5～10分钟后，将3～5质量份的乙酰丙酮逐滴加入其中，室温密封搅拌1～2小时，陈化放置2～3小时，制得纳米二氧化钛/二氧化铈混合液；

将纳米二氧化钛/二氧化铈混合液离心，反复加入1，2丙二醇和乙醇清洗，干燥，获取包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

将所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料分散于乙醇与水的混合溶液中，加入5～15质量份的低分子聚丙烯酸钠，向其中逐滴滴加3～6质量份的钛酸酯偶联剂，充分搅拌5～10分钟后将溶液的pH调节至9～10，超声3～5分钟，继续搅拌反应30～40分钟，离心，干燥，得到所述抗紫外线纳米复合物。

实施例一

所述步骤S100包括步骤：

S110按预设重量份将聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物进行混合，搅拌均匀；

S120加入相应重量份的乙烯基硅油、二甘醇二苯甲酸酯、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度为800转/分钟，同时加热至150℃，得到淋膜料，其中，所述淋膜料的材料成分组成按重量计为：聚酰亚胺为70份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为20份；对苯二甲酸丙二醇酯为15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为5份；乙烯基硅油为5份；二甘醇二苯甲酸酯为6份；以及抗氧剂为2份；以及

S130将淋膜料通过淋膜机膜头共挤于PET基材上，其中，共挤温度为250℃，背压800pa，共挤速度为150m/min，制得所述离型基体层10。

所述抗紫外线层50的材料成分组成按重量份计为：60份聚酰亚胺、8份增塑剂、8份热塑性聚酯弹性体、3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、13份的抗紫外线纳米复合材料、3份抗氧化剂。

所述步骤S500进一步包括步骤：

将6质量份的纳米二氧化钛分散到200质量份的无水乙醇中；

加入12质量份的氯化铈，搅拌6分钟后，将4质量份的乙酰丙酮逐滴加入其中，室温密封搅拌1小时，陈化放置2小时，制得纳米二氧化钛/二氧化铈混合液；

将纳米二氧化钛/二氧化铈混合液离心，反复加入1，2丙二醇和乙醇清洗，干燥，获取包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

将所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料分散于乙醇与水的混合溶液中，加入15质量份的低分子聚丙烯酸钠，向其中逐滴滴加3质量份的钛酸酯偶联剂，充分搅拌8分钟后将溶液的pH调节至9～10，超声4分钟，继续搅拌反应30分钟，离心，干燥，得到所述抗紫外线纳米复合物。

实施例二

所述步骤S100包括步骤：

S110按预设重量份将聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物进行混合，搅拌均匀；

S120加入相应重量份的乙烯基硅油、二甘醇二苯甲酸酯、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，同时加热至160℃，得到淋膜料，其中，所述淋膜料的材料成分组成按重量计为：聚酰亚胺为80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为20份；对苯二甲酸丙二醇酯为20份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为8份；乙烯基硅油为6份；二甘醇二苯甲酸酯为4份；以及抗氧剂为1份；以及

S130将淋膜料通过淋膜机膜头共挤于PET基材上，其中，共挤温度为260℃，背压1000pa，共挤速度为150m/min，制得所述离型基体层10。

所述抗紫外线层50的材料成分组成按重量份计为：50份聚酰亚胺、12份增塑剂、10份热塑性聚酯弹性体、3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、10份的抗紫外线纳米复合材料、4份抗氧化剂。

所述步骤S500进一步包括步骤：

将8质量份的纳米二氧化钛分散到200质量份的无水乙醇中；

加入10质量份的氯化铈，搅拌6分钟后，将4质量份的乙酰丙酮逐滴加入其中，室温密封搅拌1小时，陈化放置2小时，制得纳米二氧化钛/二氧化铈混合液；

将纳米二氧化钛/二氧化铈混合液离心，反复加入1，2丙二醇和乙醇清洗，干燥，获取包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

将所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料分散于乙醇与水的混合溶液中，加入12质量份的低分子聚丙烯酸钠，向其中逐滴滴加5质量份的钛酸酯偶联剂，充分搅拌5分钟后将溶液的pH调节至9～10，超声4分钟，继续搅拌反应30分钟，离心，干燥，得到所述抗紫外线纳米复合物。

实施例三

所述步骤S100包括步骤：

S110按预设重量份将聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物进行混合，搅拌均匀；

S120加入相应重量份的乙烯基硅油、二甘醇二苯甲酸酯、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，同时加热至160℃，得到淋膜料，其中，所述淋膜料的材料成分组成按重量计为：聚酰亚胺为80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为10份；对苯二甲酸丙二醇酯为25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为7份；乙烯基硅油为5份；二甘醇二苯甲酸酯为10份；以及抗氧剂为2份；以及

S130将淋膜料通过淋膜机膜头共挤于PET基材上，其中，共挤温度为230℃，背压600pa，共挤速度为100m/min，获取所述离型基体层10。

所述抗紫外线层50的材料成分组成按重量份计为：55份聚酰亚胺、14份增塑剂、12份热塑性聚酯弹性体、2份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、14份的抗紫外线纳米复合材料、2份抗氧化剂。

所述步骤S500进一步包括步骤：

将9质量份的纳米二氧化钛分散到200质量份的无水乙醇中；

加入14质量份的氯化铈，搅拌10分钟后，将5质量份的乙酰丙酮逐滴加入其中，室温密封搅拌1小时，陈化放置2小时，制得纳米二氧化钛/二氧化铈混合液；

将纳米二氧化钛/二氧化铈混合液离心，反复加入1，2丙二醇和乙醇清洗，干燥，获取包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

将所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料分散于乙醇与水的混合溶液中，加入12质量份的低分子聚丙烯酸钠，向其中逐滴滴加5质量份的钛酸酯偶联剂，充分搅拌10分钟后将溶液的pH调节至9～10，超声5分钟，继续搅拌反应40分钟，离心，干燥，得到所述抗紫外线纳米复合物。

通过实施例一至三中的方法制备出不同性能的护肤汽车贴膜1，采用下述方法对不同的护肤汽车贴膜1作相应的性能测试。

1、薄膜的透明度测试，采用雾度(Haze)与透光率来表示，测量的条件按照GB/T2410-2008执行。

2、紫外线阻隔率测试，采用日本岛津UV-3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T 2680进行检测。

性能检测数据如下表所述

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种护肤汽车贴膜，其特征在于，包括：

离型基体层，所述离型基体层主要由聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油组成，其中，所述离型基体层的材料成分组成按重量份计为：聚酰亚胺为60～80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为10～30份；对苯二甲酸丙二醇酯为5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为2～10份；乙烯基硅油为2～8份；二甘醇二苯甲酸酯为2～10份；以及抗氧剂为1～4份；

耐高温层，所述耐高温层涂布于所述离型基体层的外表面；

耐磨层，所述耐磨层涂布于所述耐高温层表面；

隔热层，所述隔热层涂布于所述离型基体层的内表面；以及

抗紫外线层，所述抗紫外线层涂布于所述隔热层表面，其中，所述抗紫外线层主要由聚酰亚胺、增塑剂、热塑性聚酯弹性体以及抗紫外线纳米复合物组成。

2.根据权利要求1所述的护肤汽车贴膜，其特征在于，进一步包括保护膜层以及安装胶层，所述保护膜层通过所述安装胶层可分离地粘接于所述抗紫外线层表面。

3.根据权利要求2所述的护肤汽车贴膜，其特征在于，所述抗紫外线层的材料成分组成按重量份计为：50～60份聚酰亚胺、8～15份增塑剂、8～12份热塑性聚酯弹性体、2～3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、10～15份的抗紫外线纳米复合物、2～4份抗氧化剂。

4.根据权利要求3所述的护肤汽车贴膜，其特征在于，所述抗紫外线纳米复合物是改性包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料。

5.根据权利要求1至4中任一所述的护肤汽车贴膜，其特征在于，所述隔热层由纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及有机硅树脂组成；所述耐高温层主要由聚偏二氟乙烯聚合物以及添加剂组成；所述耐磨层由二氧化硅与环氧树脂组成。

6.一种护肤汽车贴膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S100提供离型基体层，其中，所述离型基体层主要由聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油组成；

S200将聚偏二氟乙烯聚合物以及添加剂涂布于所述离型基体层外表面，形成耐高温层；

S300将二氧化硅与环氧树脂依次涂布于所述耐高温层表面，形成耐磨层；

S400将分散有纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的有机硅树脂涂布于所述离型基体层的内表面，形成隔热层；

S500将抗紫外线材料涂布于所述隔热层表面，形成抗紫外线层，其中，所述抗紫外线层主要由聚酰亚胺、增塑剂、热塑性聚酯弹性体以及抗紫外线纳米复合物组成，其中，所述抗紫外线层的材料成分组成按重量份计为：50～60份聚酰亚胺、8～15份增塑剂、8～12份热塑性聚酯弹性体、2～3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷、10～15份的抗紫外线纳米复合物、2～4份抗氧化剂；以及

S600通过安装胶将聚对苯二甲酸乙二醇酯可分离地粘接于所述抗紫外线层，形成保护膜层。

7.根据权利要求6所述的护肤汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S100包括步骤：

S110按预设重量份将聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物进行混合，搅拌均匀；

S120加入相应重量份的乙烯基硅油、二甘醇二苯甲酸酯、抗氧剂进行搅拌，搅拌速度为800～1000转/分钟，同时加热至140-160℃，得到淋膜料，其中，所述淋膜料的材料成分组成按重量计为：聚酰亚胺为60～80份；三氟丙基甲基环三硅氧烷为10～30份；对苯二甲酸丙二醇酯为5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物为2～10份；乙烯基硅油为2～8份；二甘醇二苯甲酸酯为2～10份；以及抗氧剂为1～4份；以及

S130将淋膜料通过淋膜机膜头共挤于聚对苯二甲酸乙二醇酯基材上，其中，共挤温度为230-260℃，背压600pa-1000pa，共挤速度为100-150m/min，制得所述离型基体层。

8.根据权利要求7所述的护肤汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S500包括步骤：

S510通过溶胶凝胶法将纳米二氧化钛包覆纳米二氧化铈，制得纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；

S520将包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈分散于乙醇混合水溶液中，加入低分子聚丙烯酸钠分散剂；以及

S530向其中逐滴滴加钛酸酯偶联剂，对所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料进行改性，使得所述纳米复合材料表面接枝一定量的丙烯酸不饱和基团，获取所述抗紫外线纳米复合材料。

9.根据权利要求8所述的护肤汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S500进一步包括步骤：

将5～10质量份的纳米二氧化钛分散到200质量份的无水乙醇中；

加入10～15质量份的氯化铈，搅拌5～10分钟后，将3～5质量份的乙酰丙酮逐滴加入其中，室温密封搅拌1～2小时，陈化放置2～3小时，制得纳米二氧化钛/二氧化铈混合液；

将纳米二氧化钛/二氧化铈混合液离心，反复加入1，2丙二醇和乙醇清洗，干燥，获取包覆型纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料；以及

将所述纳米二氧化钛/二氧化铈复合材料分散于乙醇与水的混合溶液中，加入5～15质量份的低分子聚丙烯酸钠，向其中逐滴滴加3～6质量份的钛酸酯偶联剂，充分搅拌5～10分钟后将溶液的pH调节至9～10，超声3～5分钟，继续搅拌反应30～40分钟，离心，干燥，得到所述抗紫外线纳米复合物。