CN104231909B - 一种纳米透明隔热玻璃涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米透明隔热玻璃涂料，其特征在于包括以下质量分数的组分：聚氨酯丙烯酸酯20～40％；有机硅改性聚酯丙烯酸酯10～25％；单体25～50％；POSS-碳纳米管-ATO杂化材料5～20％；光引发剂4～6％；有机溶剂0～10％；助剂0.3～1.5％；各组分质量百分数之和为100％。其中使用的POSS-碳纳米管-ATO杂化材料，既增强了隔热效果，又提高涂层的耐紫外老化和耐磨性能。本发明还公开了一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，本方法所得涂料制得的涂层可见光透射率可达70％以上，隔热效果优异，且附着力、耐磨性、实用性等性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及隔热涂料技术领域，具体地指一种纳米透明隔热玻璃涂料及其制备方法。
背景技术
玻璃广泛用作建筑玻璃窗、玻璃门、玻璃幕墙、汽车玻璃窗等，窗户是热量进出的通道，阳光的热辐射透过窗户玻璃对室内加热；玻璃的隔热性能对世界节能降耗具有重大贡献。为了节约能源，人们采取了各种措施来解决玻璃的隔热问题。传统解决玻璃隔热问题主要有三个途径，一是使用玻璃隔热贴膜，但一般进口隔热膜每平方米200-600元的价格太高，目前只在高档轿车上使用；二是使用热反射膜，通过反射膜发射热量，但这种产品的透光性差，使其无法广泛运用；三是LOW-E玻璃，目前有国内厂家生产，设备及投资巨大运营成本高涨导致每平方木价格在150元左右，昂贵的价格制约了用户的使用。近年来，基于材料科学和纳米技术的发展，人们开始研究使用透明隔热纳米涂料来提高玻璃的隔热性能。透明隔热纳米涂料，对可见光具有高透射率而对近红外光和紫外光具有良好的反射、阻隔或吸收作用。将该涂料应用于建筑物或汽车玻璃，既不会影响室内采光，又可以适当降低空调负荷，对缓解能源危机和节能环保具有重要的意义。
目前，关于透明隔热玻璃涂料的研究主要集中在欧美日等国家，研究重点主要是无机功能材料的选择，如ITO(氧化铟锡)、ATO(锑氧化锡)TiO2(二氧化钛)等。基本原理是利用了此类纳米材料的光谱选择性，即对近红外光和紫外光的反射性和对可见光的高透射性。将纳米材料首先制成稳定分散的水性或溶剂型浆料，然后再应用于涂料中，得到具有隔热性能的多功能纳米涂料。但此类隔热玻璃涂料还存在一些实际应用上的问题：一方面，由于其隔热原理仅基于对近红外线的反射，达到70％的近红外屏蔽率，隔热效果还有待改善；另一方面，由于是应用于户外，目前所公开的透明隔热玻璃涂料在耐水性、耐紫外老化、耐磨性等方面性能还有所欠缺。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种隔热效果更好、耐老化耐磨性更强的纳米透明隔热玻璃涂料及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种纳米透明隔热玻璃涂料，其特征在于包括以下质量分数的组分：
聚氨酯丙烯酸酯20～40％；
有机硅改性聚酯丙烯酸酯10～25％；
单体25～50％；
POSS-碳纳米管-ATO杂化材料5～20％；
光引发剂4～6％；
有机溶剂0～10％；
助剂0.3～1.5％；各组分质量百分数之和为100％；
其中，所述单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、叔碳酸乙烯酯、N-羟甲基丙烯酰胺、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯单体中的一种或几种；
所述光引发剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或多种。
优选的，所述的聚氨酯丙烯酸酯为型号为LE-6704的四官能度聚氨酯丙烯酸酯。LE-6704四官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂为LEXUSMANCHEMICAL公司产品。
优选的，所述的有机硅改性聚酯丙烯酸酯为型号为DR-E750的双官能度聚酯丙烯酸酯。DR-E750为Eternal公司产品。
优选的，所述POSS-碳纳米管-ATO杂化材料由5～50重量份的笼型倍半硅氧烷POSS、1～5重量份的活性碳纳米管和1～5重量份的纳米掺锑二氧化锡ATO，在氮气保护下，超声波10～120分钟，再加热至40～180℃，加热同时搅拌6～72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80～100℃下真空干燥24小时，制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料，其中所述笼型倍半硅氧烷POSS端基为环氧基。
优选的，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。优选使用分散剂为溶剂型分散剂，产品型号为BYK163或BYK101；优选使用流平剂为聚甲基烷基硅氧烷，产品型号为BYK-323；优选使用消泡剂为丙烯酸官能聚二甲基硅氧烷，产品型号为BYK066N。
优选的，所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮的一种或几种。
本发明还提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
用强氧化性酸对碳纳米管进行表面改性，得到酸化碳纳米管，再将酸化碳纳米管与酰化剂反应，得到含有酰卤基团的活性碳纳米管；
在密封反应容器中，加入5～50重量份的笼型倍半硅氧烷POSS、1～5重量份的活性碳纳米管和1～5重量份的纳米掺锑二氧化锡ATO，所述笼型倍半硅氧烷POSS端基为环氧基，在氮气保护下，超声波10～120分钟，再加热至40～180℃，加热同时搅拌6～72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80～100℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料；
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将以下质量分数的组分：聚氨酯丙烯酸酯20～40％；有机硅改性聚酯丙烯酸酯10～25％；单体25～50％；步骤1)中制得的POSS-碳纳米管-ATO杂化材料5～20％；光引发剂4～6％；有机溶剂0～10％；助剂0.3～1.5％；各组分质量百分数之和为100％，在30～50℃下调配均匀，即得到纳米透明隔热玻璃涂料。
优选的，步骤1)中含有酰卤基团的活性碳纳米管的制备方法为：将干燥的碳纳米管和体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸置于容器中，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管；酸化碳纳米管和亚硫酰氯放入烧瓶，超声波处理30分钟，加热至120℃，搅拌下回流反应30小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，80℃下真空干燥得到含有酰卤基团的活性碳纳米管。
优选的，所述步骤1)中碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，直径为10～100nm，长度为100～5000nm。
优选的，所述步骤1)中酸化碳纳米管上羧基质量占酸化碳纳米管总质量百分比为0.5～2.5％。
将制得的透明隔热玻璃涂料通过喷涂或刷涂的方式涂覆在玻璃上，UV光照即可瞬间固化，得到透明隔热玻璃涂层。涂层厚度为3～8微米。
纳米掺锑二氧化锡ATO是常用的反射近红外线材料；碳纳米管CNTs具有独特的散热性能。本发明制备的POSS-碳纳米管-ATO杂化材料，使用端基为环氧基的笼型倍半硅氧烷POSS对碳纳米管进行接枝，同时掺入ATO，得到均匀分散的有机-无机杂化材料。通过笼型倍半硅氧烷的接枝化，将ATO和碳纳米管复配使用，既增强了隔热效果，又提高了碳纳米管和ATO的相容性及分散稳定性。碳纳米管和ATO复配应用于隔热玻璃涂料中，一方面ATO可以屏蔽掉75％近红外线，碳纳米管又可以发挥功效快速将所吸收的热量在表层散去，进一步增强了体系的隔热效果。笼型倍半硅氧烷POSS是一种特殊结构的有机硅化合物，其分子以无机硅氧骨架为核心，***被有机基团包围，无机内核为材料提供了良好的耐热性，***的有机集团可增强与聚合物基体间的相容性，从而端基为环氧基的笼型倍半硅氧烷POSS加入改善涂层体系稳定性，提升了紫外老化性能、耐磨性。
采用本发明的隔热玻璃涂料后，可见光透射率可达70％以上，应用于汽车，车内温度相较现有技术可下降5～8℃，大大减轻了空调的负荷，起到节约能耗的作用。
本发明与现有技术相比，主要优点有：
1.增强了隔热效果：通过ATO的红外屏蔽性和碳纳米管的快速散热这双重作用，隔热效果更好。
2.透明隔热膜综合性能更稳定：笼型倍半硅氧烷POSS的加入不仅可提高涂层体系的稳定性，还可以提高涂层的耐紫外老化和耐磨性能，而且油性UV固化体系涂层的耐水性和耐磨性也优于现有技术中的水性UV固化体系涂层和热固化体系涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理30分钟，加热至120℃，搅拌下回流反应30小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，80℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理80分钟，80℃搅拌下反应72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料；
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料12g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)25g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)23g，单体(甲基丙烯酸异丁酯)35g，光引发剂(产品型号CibaTPO，为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)4g，分散剂(BYK163)0.6g，流平剂(BYK-323)0.2g，消泡剂(BYK066N)0.2g在50℃下调配均匀，得到透明隔热涂料。
实施例2
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理30分钟，加热至120℃，搅拌下回流反应30小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，80℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理80分钟，80℃搅拌下反应72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料；
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料14g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)30g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)15g，单体(甲基丙烯酸甲酯)34.8g，光引发剂(CibaTPO)5g，分散剂(BYK163)0.8g，流平剂(BYK-323)0.2g，消泡剂(BYK066N)0.2g在50℃下调配均匀，即得到透明隔热涂料。
实施例3
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理30分钟，加热至120℃，搅拌下回流反应30小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，80℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理80分钟，80℃搅拌下反应72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料；
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料16g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)25g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)15g，单体(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)30g，光引发剂(CibaTPO)5g，乙酸丁酯8g，分散剂(BYK163)0.6g，流平剂(BYK-323)0.2g，消泡剂(BYK066N)0.2g在50℃下调配均匀，得到透明隔热涂料。
实施例4
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理10分钟，加热至40℃，搅拌下回流反应3小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，100℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理10分钟，40℃搅拌下反应6小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，100℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料。
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料5g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)20g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)10g，单体(甲基丙烯酸异冰片酯)50g，光引发剂(PI184，1-羟基-环己基-苯基甲酮)4.7g，乙酸乙酯10g，分散剂(BYK163)0.1g，流平剂(BYK-323)0.1g，消泡剂(BYK066N)0.1g在50℃下调配均匀，得到透明隔热涂料。
实施例5
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理120分钟，加热至180℃，搅拌下回流反应60小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，80℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理120分钟，180℃搅拌下反应60小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料。
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料8g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)40g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)15g，单体(叔碳酸乙烯酯)25g，光引发剂(PI1173，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)4g，丁酮6.5g，分散剂(BYK101)0.7g，流平剂(BYK-323)0.4g，消泡剂(BYK066N)0.4g在40℃下调配均匀，得到透明隔热涂料。
实施例6
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理100分钟，加热至100℃，搅拌下回流反应72小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，90℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理100分钟，100℃搅拌下反应72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，90℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料。
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料20g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)25g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)13g，单体(甲基丙烯酸甲酯与N-羟甲基丙烯酰胺混合物)26g，光引发剂(PI1173)6g，丁酮9g，分散剂(BYK101)0.6g，流平剂(BYK-323)0.2g，消泡剂(BYK066N)0.2g在30℃下调配均匀，得到透明隔热涂料。
实施例7
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理50分钟，加热至120℃，搅拌下回流反应50小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，100℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理50分钟，120℃搅拌下反应50小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，100℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料。
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料7.2g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)22g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)20g，单体(甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸异丁酯混合物)40g，光引发剂(TPO)5g，丁酮4.3g，分散剂(BYK101)0.7g，流平剂(BYK-323)0.4g，消泡剂(BYK066N)0.4g在50℃下调配均匀，得到透明隔热涂料。
实施例8
本实施例提供一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，步骤为：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
a.在烧杯中加入4g干燥的碳纳米管和100ml体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管3g；
b.将步骤a中制得的酸化碳纳米管3g和亚硫酰氯30g放入烧瓶，超声波处理80分钟，加热至150℃，搅拌下回流反应70小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，100℃下真空干燥得到酰化碳纳米管2.6g；
c.在烧瓶中加入步骤b中所得到的酰化碳纳米管2.6g、纳米掺锑二氧化锡3.0g和2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷25g，用磨口塞密封，反复抽充氮气三次，超声波处理80分钟，150℃搅拌下反应70小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，100℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料。
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将步骤1)中制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料12g，聚氨酯丙烯酸酯(LEXUSMANCHEMICAL公司LE-6704四官能度PUA树脂)22g，有机硅改性聚酯丙烯酸酯(Etenal公司DR-E750)12g，单体(甲基丙烯酸甲酯)40g，光引发剂(TPO)4g，丁酮8.8g，分散剂(BYK101)0.7g，流平剂(BYK-323)0.3g，消泡剂(BYK066N)0.2g在50℃下调配均匀，得到透明隔热涂料。
将实施例1-3所得透明隔热涂料制成膜进行性能测试，结果如下表1所示。
表1性能测试
Claims (8)
1.一种纳米透明隔热玻璃涂料，其特征在于包括以下质量分数的组分：
聚氨酯丙烯酸酯20～40％；
有机硅改性聚酯丙烯酸酯10～25％；
单体25～50％；
POSS-碳纳米管-ATO杂化材料5～20％；
光引发剂4～6％；
有机溶剂0～10％；
助剂0.3～1.5％；各组分质量百分数之和为100％；
其中，所述单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、叔碳酸乙烯酯、N-羟甲基丙烯酰胺、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯中的一种或几种；
所述光引发剂采用1-羟基-环己基-苯基甲酮、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或多种；
所述POSS-碳纳米管-ATO杂化材料由5～50重量份的笼型倍半硅氧烷POSS、1～5重量份的活性碳纳米管和1～5重量份的纳米掺锑二氧化锡ATO，在氮气保护下，超声波10～120分钟，再加热至40～180℃，加热同时搅拌6～72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80～100℃下真空干燥24小时，制得POSS-碳纳米管-ATO杂化材料，其中所述笼型倍半硅氧烷POSS端基为环氧基。
2.如权利要求1所述的一种纳米透明隔热玻璃涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯为型号为LE-6704的四官能度聚氨酯丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的一种纳米透明隔热玻璃涂料，其特征在于，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂。
4.如权利要求1所述的一种纳米透明隔热玻璃涂料，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)POSS-碳纳米管-ATO杂化材料的制备
用强氧化性酸对碳纳米管进行表面改性，得到酸化碳纳米管，再将酸化碳纳米管与酰化剂反应，得到含有酰卤基团的活性碳纳米管；
在密封反应容器中，加入5～50重量份的笼型倍半硅氧烷POSS、1～5重量份的活性碳纳米管和1～5重量份的纳米掺锑二氧化锡ATO，所述笼型倍半硅氧烷POSS端基为环氧基，在氮气保护下，超声波10～120分钟，再加热至40～180℃，加热同时搅拌6～72小时，减压蒸馏除去过量的笼型倍半硅氧烷，抽滤，洗涤，80～100℃下真空干燥24小时，得到POSS-碳纳米管-ATO杂化材料；
2)纳米透明隔热玻璃涂料的制备
将以下质量分数的组分：聚氨酯丙烯酸酯20～40％；有机硅改性聚丙烯酸酯10～25％；单体25～50％；步骤1)中制得的POSS-碳纳米管-ATO杂化材料5～20％；光引发剂4～6％；有机溶剂0～10％；助剂0.3～1.5％；各组分质量百分数之和为100％，在30～50℃下调配均匀，即得到纳米透明隔热玻璃涂料。
6.如权利要求5所述的一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，其特征在于，步骤1)中含有酰卤基团的活性碳纳米管的制备方法为：将干燥的碳纳米管和体积比3:1的98％硫酸和60％硝酸的混合酸置于容器中，超声波处理24小时，抽滤、洗涤，100℃下真空干燥，得到酸化碳纳米管；酸化碳纳米管和亚硫酰氯放入烧瓶，超声波处理30分钟，加热至120℃，搅拌下回流反应30小时，蒸馏除去过量的亚硫酰氯，80℃下真空干燥得到含有酰卤基团的活性碳纳米管。
7.如权利要求5所述的一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，直径为10～100nm，长度为100～5000nm。
8.如权利要求5所述的一种纳米透明隔热玻璃涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中酸化碳纳米管上羧基质量占酸化碳纳米管总质量百分比为0.5～2.5％。
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