CN105057597A - 解决制动鼓顶面r角缩松的工艺 - Google Patents

解决制动鼓顶面r角缩松的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105057597A
CN105057597A CN201510514343.4A CN201510514343A CN105057597A CN 105057597 A CN105057597 A CN 105057597A CN 201510514343 A CN201510514343 A CN 201510514343A CN 105057597 A CN105057597 A CN 105057597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brake drum
rising head
casting
molten iron
foundry goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510514343.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105057597B (zh
Inventor
吴志强
陈尚文
罗柏清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG FUHUA CASTING CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG FUHUA CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG FUHUA CASTING CO Ltd filed Critical GUANGDONG FUHUA CASTING CO Ltd
Priority to CN201510514343.4A priority Critical patent/CN105057597B/zh
Publication of CN105057597A publication Critical patent/CN105057597A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105057597B publication Critical patent/CN105057597B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明公开一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯、冒口、浇道，所述铸件是回转体，所述砂芯设置在回转体的中心孔内，所述冒口设置在铸件型腔顶部的上方，所述冒口压在铸件型腔和砂芯上，所述砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块，铁水从所述浇道注满铸件后进入所述冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。本发明采用压边冒口内置发热块的方式实现灰铸件制动鼓顶面的补缩。在铸件的冒口内放置发热块，发热块发生反应加热铁水，压边冒口内的高温铁水可以实现对铸件顶面的补缩，补缩距离可达圆角处，可使圆角处缩松减少至可接受的1-2级甚至消失。

Description

解决制动鼓顶面R角缩松的工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件及配件制造技术领域，更具体地说，是涉及解决制动鼓顶面R角缩松的工艺。
背景技术
制动鼓类产品大多为环形铸件，结构较简单，但在顶面圆角处容易出现缩松缺陷（见图1标号A所指位置），超过三级缩松则不能使用。目前，通常采用比铸件略高的侧冒口进行补缩，在侧冒口补缩不到的情况下采用冷却筋对热节位置进行激冷，但上述两种方案都存在不稳定的现象。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供一种结构合理、铸造质量优良的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，以解决制动鼓类铸件产品顶面包括圆角等的缩松问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯、冒口、浇道，所述铸件是回转体，所述砂芯设置在回转体的中心孔内，所述冒口设置在铸件型腔顶部的上方，所述冒口压在铸件型腔和砂芯上，所述砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块，铁水从所述浇道注满铸件后进入所述冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。
所述冒口是环状的，在砂芯的凹陷内圆周均布三个发热块。
所述发热块是由铝热剂制得的。
所述浇道设置在制动鼓的外圆凸环外，铁水沿浇道从制动鼓的外圆凸环注入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用压边冒口内置发热块的方式实现灰铸件制动鼓顶面的补缩。在铸件的冒口内放置发热块，发热块发生反应加热铁水，压边冒口内的高温铁水可以实现对铸件顶面的补缩，补缩距离可达圆角处，可使圆角处缩松减少至可接受的1-2级甚至消失。
附图说明
图1为本发明解决制动鼓顶面R角缩松的工艺的冒口结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图1，本发明提供了一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯2、冒口3、浇道（图未示），铸件是回转体，砂芯设置在回转体的中心孔内，冒口设置在铸件型腔1顶部的上方，冒口3压在铸件型腔1和砂芯2上，砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块4，铁水从浇道注满铸件后进入冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。
冒口3是环状的，在砂芯的凹陷内圆周均布三个发热块。发热块是由铝热剂制得的。浇道设置在制动鼓的外圆凸环11外，铁水沿浇道从制动鼓的外圆凸环11注入。
冒口是压边冒口，在压边冒口的下方安装一个长41*宽21*厚10的长方体。造型后则在砂型上形成一个上述尺寸的凹槽，将三个发热块放置在三个凹槽内。浇注时，铁水充满铸件后进入压边冒口内，发热块发生反应加热铁水，压边冒口内的高温铁水可以实现对铸件顶面的补缩，补缩距离可达圆角处，可使圆角处缩松减少至可接受的1-2级甚至消失。
发热块是适用于铸件制造上的铝热剂。是一种明冒口和砂型普通冒口等冒口发热保温覆盖的产品。发热块发生铝热反应，它在冒口内燃烧发热，使冒口的铁水凝固时间延长4—5倍，保温时间可达30钟从而保证铸件的补缩效果，大大提高了铸件质量。
以上公开仅为本发明的具体实施例，并不构成对本发明保护范围的限制，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的整体构思前提下，依据本发明技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯、冒口、浇道，所述铸件是回转体，所述砂芯设置在回转体的中心孔内，其特征在于：所述冒口设置在铸件型腔顶部的上方，所述冒口压在铸件型腔和砂芯上，所述砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块，铁水从所述浇道注满铸件后进入所述冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。
2.根据权利要求1所述的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，其特征在于：所述冒口是环状的，在砂芯的凹陷内圆周均布三个发热块。
3.根据权利要求2所述的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，其特征在于：所述发热块是由铝热剂制得的。
4.根据权利要求2或3所述的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，其特征在于：所述浇道设置在制动鼓的外圆凸环外，铁水沿浇道从制动鼓的外圆凸环注入。
CN201510514343.4A 2015-08-21 2015-08-21 解决制动鼓顶面r角缩松的工艺 Active CN105057597B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510514343.4A CN105057597B (zh) 2015-08-21 2015-08-21 解决制动鼓顶面r角缩松的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510514343.4A CN105057597B (zh) 2015-08-21 2015-08-21 解决制动鼓顶面r角缩松的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105057597A true CN105057597A (zh) 2015-11-18
CN105057597B CN105057597B (zh) 2017-07-07

Family

ID=54487232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510514343.4A Active CN105057597B (zh) 2015-08-21 2015-08-21 解决制动鼓顶面r角缩松的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105057597B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113680973A (zh) * 2021-09-01 2021-11-23 西峡县众德汽车部件有限公司 一种双流道涡壳顶部隔板气孔及缩松解决工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000288685A (ja) * 1999-04-12 2000-10-17 Hodogaya Ashland Kk 押湯用スリーブの製造方法
CN2905267Y (zh) * 2006-03-14 2007-05-30 张敏 复合式保温发热冒口套结构
CN201779184U (zh) * 2010-09-07 2011-03-30 江苏金石铸锻有限公司 Φ640客车制动盘
CN103317100A (zh) * 2012-03-21 2013-09-25 中集车辆（集团）有限公司 一种制造球铁轮毂的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000288685A (ja) * 1999-04-12 2000-10-17 Hodogaya Ashland Kk 押湯用スリーブの製造方法
CN2905267Y (zh) * 2006-03-14 2007-05-30 张敏 复合式保温发热冒口套结构
CN201779184U (zh) * 2010-09-07 2011-03-30 江苏金石铸锻有限公司 Φ640客车制动盘
CN103317100A (zh) * 2012-03-21 2013-09-25 中集车辆（集团）有限公司 一种制造球铁轮毂的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113680973A (zh) * 2021-09-01 2021-11-23 西峡县众德汽车部件有限公司 一种双流道涡壳顶部隔板气孔及缩松解决工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105057597B (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104999036A (zh) 解决差壳类铸件缩松工艺
CN202639226U (zh) 汽车制动支架在垂直分型造型线上的浇注***
CN101704086B (zh) 一种精密防跑铝压铸装置
CN202639227U (zh) 汽车制动钳壳体在垂直分型造型线上的浇注***
CN204770502U (zh) 水冷轮毂模具
CN102886496A (zh) 一种铸造补缩方法与装置
CN105057597A (zh) 解决制动鼓顶面r角缩松的工艺
CN210280581U (zh) 一种制动鼓浇注模具
CN103447498A (zh) 矿用载重汽车后桥壳的铸造方法
CN203508941U (zh) 散热器模具
CN105397031A (zh) 一种延长铸造补缩通道的方法
CN204817926U (zh) 制动鼓顶面r角防缩松结构
CN203184596U (zh) 用于铸造压铸机尾板的铸型结构
CN105583374A (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN102274940A (zh) 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
CN103600035A (zh) 一种行走机械托架铸件的制造工艺
CN202762963U (zh) 一种水龙头铸造模具
CN205254041U (zh) 用于铸造耐磨镶圈毛坯的组合式隔热模具
CN202461427U (zh) 铸造车间的铸件标识器
CN204711111U (zh) 皮带轮铸造模具
CN102581251A (zh) 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置
CN204018645U (zh) 一种垂直生产线球墨铸铁轴承座浇注***
CN204171284U (zh) 一种制动钳体的铸造模具
CN103084545B (zh) 铝合金进气歧管的浇注工艺
CN202123204U (zh) 汽车转向壳体的铸型结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant