CN2905267Y - 复合式保温发热冒口套结构 - Google Patents
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Abstract
一种复合式保温发热冒口套结构，包括保温冒口套和发热体，该发热***于保温冒口套内部；其中发热体为块状，固定在保温冒口套的内部顶端或侧壁；发热体为棒状，固定在保温冒口套的内部顶端或侧壁；发热体为筋状，固定在保温冒口套的内部顶端或侧壁。本实用新型不会对型砂造成污染，保证铸件的外观质量，并减少发热材料的使用量，降低铸造生产综合成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸型用的冒口套，尤其涉及一种不会对型砂造成污染，保证铸件的外观质量，并减少发热材料的使用量，降低铸造生产综合成本的复合式保温发热冒口套结构。
背景技术
铸型中能储存一定的金属液，可对铸件进行补缩，防止铸件产生缩孔或缩松的专门工艺“空腔”，称为冒口。冒口的主要作用是补缩铸件，另外还有排气、集渣等作用。在铸造生产过程中，往往在铸件局部增加冒口以补充液态金属凝固时产生的收缩，最后将冒口再去除掉。
为了提高铸件的工艺出品率，实际生产中往往采用耐火保温材料制成保温冒口套，或添加含有铝热成分材料制成发热冒口套(也称为保温发热冒口套)，实现降低冒口内金属液的重量的目的，从而提高铸造生产的经济效益
现有的冒口套1，如图1所示，一般分为保温冒口套和发热冒口套，其中保温冒口套是用保温材料成型制成，是用于延长冒口凝固时间的产品；发热冒口套是用发热材料制成，具有发热功效。
上述现有的保温冒口套，由于本身不发热，因此冒口制作的要很大，以补充金属液量，延长凝固时间，这样，就会造成材料的浪费；而发热冒口套含有铝、氟等金属元素，当这些金属元素达到一定的量以后，含有这些金属元素的冒口残渣会对型砂造成污染，从而使铸件产生特有的蹄形气孔，影响铸件外观质量，只有通过大量补充新砂才能改善，故浪费材料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的保温冒口套和发热冒口套存在的上述缺陷，而提供一种复合式保温发热冒口套结构，不会对型砂造成污染，保证铸件的外观质量，并减少发热材料的使用量，降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合式保温发热冒口套结构，其特征在于，包括保温冒口套和发热体，该发热***于保温冒口套内部。
前述的复合式保温发热冒口套结构，其中发热体为块状，固定在所述保温冒口套的内部顶端或侧壁。
前述的复合式保温发热冒口套结构，其中发热体为棒状，固定在所述保温冒口套的内部顶端或侧壁。
前述的复合式保温发热冒口套结构，其中发热体为筋状，固定在所述保温冒口套的内部顶端或侧壁。
前述的复合式保温发热冒口套结构，其中发热体由含有铝热成分的材料制成。
本实用新型的工作原理是，当冒口内部充满金属液时，外层的保温套可最大限度的保证金属热量不易被散失，从而延长冒口的凝固时间，而内部发热体在热金属的作用下发生反应放出大量的热和气体，致使冒口内金属液的温度上升，并产生气体压力，避免冒口顶部率先凝固，使冒口凝固时间进一步延长，提高补缩效率。
本实用新型具有如下优点：
1、与现有技术的保温冒口套比较，由于增加了发热体，冒口的保温性能得到充分保障的同时，由于发热体反应放出的热量提高了金属液的温度，同时产生的气体压力加强了补缩效果，可避免冒口的顶部率先凝固，大大提高了冒口的补缩效率。在相同尺寸的冒口套内，由于增加了发热体，减少了冒口容积，相应减少冒口金属体积，可以用更小的冒口补缩更大的铸件，进一步提高了铸件的合格率，比普通的保温冒口套具有更明显的经济效益。
2、现有技术的发热冒口套由于是含有铝、氟等金属元素，当这些金属元素达到一定的量以后，含有这些金属元素的冒口残渣会对型砂造成污染，从而使铸件产生特有的蹄形气孔，影响铸件外观质量，只有通过大量补充新砂才能改善。而本实用新型的外层保温套不含铝、氟元素，不会造成砂污染。同时本实用新型所含的发热材料总量相对小于现有技术的发热冒口套内发热材料的量，且在冒口套冷却后发热材料残渣裹复在冒口套内部，进入型砂***的机率大幅度降低，同时燃烧更加充分完全，极大的降低了型砂污染的风险，成功解决了国内外关于发热冒口套在高速造型线上应用而带来的型砂***恶化的问题。
总之，本实用新型复合型发热冒口套与现有的保温冒口套、发热冒口套相比，不容易对型砂造成污染，冒口不会封顶，补缩效益更高，提高产品质量，具有新颖性、创造性、实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术冒口套的剖面图
图2是本实用新型复合式保温发热冒口套结构的剖面图
具体实施方式
保温冒口套1分为明式和暗式，所谓明式保温冒口套，其两端均为开口状；而暗式保温冒口套，其顶端为封闭状，底端为开口状。本实施例的保温冒口套1采用暗式，即其顶端为封闭状，本实施例的发热体2为棒状，固定在保温冒口套1内部的顶端上，如图2所示，
本实用新型是通过二次成型法将发热体2固定在保温冒口套2内部的顶端或侧面上。
本实用新型的发热体2也可采用块状或筋状，通过二次成型法固定在保温冒口套1的顶端或侧面。
本实用新型的发热体2采用含有铝热成分热材料制成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (5)
1、一种复合式保温发热冒口套结构，其特征在于，包括保温冒口套和发热体，该发热***于保温冒口套内部。
2、根据权利要求1所述的复合式保温发热冒口套结构，其特征在于所述发热体为块状，固定在所述保温冒口套的内部顶端或侧壁。
3、根据权利要求1所述的复合式保温发热冒口套结构，其特征在于所述发热体为棒状，固定在所述保温冒口套的内部顶端或侧壁。
4、根据权利要求1所述的复合式保温发热冒口套结构，其特征在于所述发热体为筋状，固定在所述保温冒口套的内部顶端或侧壁。
5、根据权利要求2、3或4所述的复合式保温发热冒口套结构，其特征在于所述发热体由含有铝热成分的材料制成。
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