CN105050023A - 一种扬声器补强件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器补强件的制造方法，其中包括：步骤1、提供料带和双面胶膜，所述双面胶膜贴装在所述料带上。步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔。步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板。步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件。本发明提供的制造方法以料带作为载体，可以对双面胶膜和补强料板进行整体定位、加工，加工得到的单个补强件包括补强层和胶质层，所述补强件通过所述胶质层贴合在所述料带上，便于后续的运输及加工。

Description

一种扬声器补强件的制造方法

技术领域

本发明属于轻工业加工技术领域，具体地，属于微型扬声器加工技术，涉及一种扬声器补强件的制造方法。

背景技术

扬声器补强件是微型扬声器中的部件之一，贴装在扬声器的振膜上，用于提高振膜中心部的强度，稳定振膜的振动姿态、提高扬声器的声音质量。通常，所述扬声器补强件是一种正面为金属片、背面为胶质的部件，背面的胶质直接贴装在振膜上。为了便于生产过程中的加工和运输，在所述胶质上还可以预先贴上离型纸或其它材料，防止胶质在生产过程中与设备产生不必要的粘接。

在大部分现有的生产工艺中，通常先通过冲压生产单个金属片，形成补强件的外形，然后再将胶质和离型纸贴装在金属片上。在这种生产工艺中，单个金属片容易因冲压作用力而产生变形、划伤以及压伤等破损，良品率只有70％左右。而且，由于金属片较薄，运输过程中易受力变形。另一方面，在现有技术中，由于大量冲压成型的金属片不易统一排列，所以贴装胶质的步骤通常由人工手工完成。但是，手工贴装的定位准确性较差，良品率只有80％左右。可见，扬声器补强件的加工工艺效率较低，产品在加工、运输的过程易受损坏。

综上所述，针对由金属片和胶质组成的与扬声器补强件，有必要提供一种新的加工工艺，以提高加工的速度和产片的良品率。

发明内容

本发明的一个目的是提供能够高效的批量生产扬声器补强件的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器不强将的制造方法，其中包括：

步骤1、提供料带和双面胶膜，所述双面胶膜贴装在所述料带上；

步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔；

步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板；

步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件；

所述补强件包括补强层和胶质层，所述补强件通过所述胶质层贴合在所述料带上。

优选的，在所述步骤1和步骤2之间可以包括在所述料带上冲裁定位孔的步骤。在所述步骤2中，避让裁切机构通过所述定位孔进行定位，确定所述避让孔在所述双面胶膜上的位置。在所述步骤4中，外形裁切机构通过所述定位孔进行定位，确定所述避让孔在所述补强件中的位置。

优选的，在所述步骤4之后，可以包括凸包冲压步骤，所述凸包冲压步骤包括，根据所述避让孔的位置，将所述避让孔上的补强层形成凸包部。

当所述料带上具有定位孔时，凸包冲压机构通过所述定位孔进行定位，确定所述凸包在所述补强层上的位置。所述凸包部可以向所述胶质层的方向凸起，凸入所述避让孔中。

特别的，为了增加所述双面胶膜的利用率，多个所述避让孔可以在所述双面胶膜上以矩阵形式排列，相应的多个所述补强件在所述料带上以矩阵形式排列。

为了便于对双面胶膜进行运输，所述双面胶膜的两侧可以贴有隔离纸，所述步骤1包括去除所述双面胶膜一侧的隔离纸的步骤。在所述步骤2和步骤3之间包括去除所述双面胶膜另一侧的隔离纸的步骤。

优选的，在所述步骤4之后，可以包括通过卷盘将所述料带卷起的收料步骤。当所述步骤4之后包括凸包冲压步骤时，在所述凸包冲压步骤之后可以包括收料步骤。

另外，所述料带的材料可以由离型纸构成。

本发明提供的制造方法以料带作为运输载体，将胶层和金属层依次直接贴合在所述料带上，以使物料分割成单个所述补强件之后仍可以粘贴在所述料带上，大幅提高了自动化生产、运输的可靠性和效率。另一方面，在本发明提供的制造方法中，将补强料板贴在所述双面胶膜上之后再进行裁切和冲压加工，双面胶膜的粘合力能够为补强料板提供保护，防止补强料板在裁切、冲压过程中产生断裂、变形的现象。而且，料带上的定位孔大幅提高了避让孔、胶质层、补强层之间的定位准确性，本发明提供的制造方法大幅提高了产品的良品率。所以，本发明是一种具有创造性和实用性的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明所述扬声器补强件制造方法的步骤流程图；

图2是本发明所述方法的步骤1中所述料带与所述双面胶膜的剖面示意图；

图3是本发明所述方法的步骤2之前所述料带与所述双面胶膜的俯视示意图；

图4是本发明所述方法的步骤2之后所述料带与所述双面胶膜的俯视示意图；

图5是本发明所述方法的步骤3之后所述料带与双面胶膜、补强料板的剖面示意图；

图6是本发明所述方法的步骤4中所述外形裁切机构对所述双面胶膜和补强料板进行裁切的剖面示意图；

图7是本发明所述方法的步骤4之后所述补强件与所述料带的俯视示意图；

图8是本发明具体实施例中所述补强件与所述料带的俯视示意图；

图9是本发明具体实施例中所述补强件的俯视示意图；

图10是本发明具体实施例中所述补强件的剖面示意图；

图11是本发明所述方法的收料步骤的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种扬声器补强件的制造方法，该方法形成的补强件包括补强层和胶质层，如图1所示，所述方法中包括：

步骤1、提供料带和双面胶膜，将所述双面胶膜贴装在所述料带上。本发明为了便于对形成的补强件进行统一排列和运输，所以提供了用于承载所述补强件的料带。在所述步骤1中，所述料带可以从卷盘中引出，伸入贴装设备中，贴装设备将双面胶膜平铺粘贴在所述料带上，构成料带和双面胶膜的复合材料。所述料带的宽度可以大于所述双面胶膜的宽度，以便进行运输和定位。

步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔。在本领域技术中，微型扬声器振膜的中心部通常不是完整的，而是中间具有镂空的结构，该镂空部分能够减轻振膜中心部的重量，并可以为一些补强件上形成的凸包提供空间。所以，所述补强件的胶质层也应去除与中心部的镂空部分相对应的部分，以位于镂空部分处的胶质层粘住扬声器中其它部件或粘下空气中的灰尘。所述补强件上的胶质层只保留与所述振膜的中心部相对应的部分即可，胶质层的中心位置具有避让孔。由于凸包的凸起高度往往大于胶质层的厚度，为了便于在料带上完成凸包冲压步骤，所述料带上也一同形成避让孔，防止凸包冲压机构与料带接触。特别的，用于进行避让裁切的避让裁切机构整齐排列，在所述双面胶膜和料带上形成整齐排列的多个避让孔。

步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板，所述补强料板覆盖在所述双面胶膜上，料带、双面胶膜与补强料板组合成三层复合结构，所述补强料板用于形成所述补强件的补强层。

步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件。在所述步骤4中，用于进行外形裁切的外形裁切机构环绕每个所述避让孔对所述补强料板和双面胶膜进行切割，在所述避让孔的周围剪裁出所述补强件的外形。所述双面胶膜被裁切出多块胶质层，所述补强料板被裁切出多块补强层，每个所述胶质层与其上的补强层组合构成一个补强件。所述补强件仍粘贴在所述料带上，以便进行后续的输送，当需要将所述补强件贴装在振膜上时，再将其从料带上取下。

在本发明的具体实施例中，如图2所示，为了便于运输所述双面胶膜2，所述双面胶膜2的两侧可以预先贴有隔离纸21。所述步骤1中包括揭除所述双面胶膜2一侧的隔离纸21的步骤，而后再将双面胶膜2揭除隔离纸的一侧贴装在所述料带1上，双面胶膜2另一侧上的隔离纸21可以暂不揭除。揭除隔离纸21的步骤可以通过分离机完成。

优选的，所述料带1的宽度可以大于所述双面胶膜2的宽度，以便在后续的运输、加工步骤中，设备可以对所述料带1进行控制。例如，优选的，如图3所示，所述料带1的宽度大于所述双面胶膜2的宽度，所述双面胶膜2贴在所述料带1的中间，所述料带1从所述双面胶膜2的两侧露出。在所述步骤1和步骤2之间，包括在所述料带1上冲裁定位孔3的步骤。所述定位孔3设置在从所述双面胶膜2两侧露出的料带1上。所述定位孔3用于为步骤2和步骤4提供统一的定位基准。在所述步骤2中，所述避让裁切机构通过所述定位孔3进行定位，确定所述避让孔721在所述双面胶膜2上的位置，在所述双面胶膜2上进行避让裁切，形成避让孔721。在所述步骤4中，所述外形裁切机构也通过所述定位孔3进行定位，确定所述避让孔721在所述补强件7中的位置。通过相同的定位基准，外形裁切机构能够准确的在预先设定的位置、环绕所述避让孔721进行外形裁切，形成补强件7。在所述料带1上设置定位孔3能够大幅提高步骤2与步骤4定位准确性，从而大幅增加产品的良品率。本发明并不对所述定位孔3的位置进行具体限制，在本发明的其它实施例中，本领域技术人员可以根据实际情况，在所述料带1或所述料带1和双面胶膜2上设置定位孔3。

特别的，为了提高材料的利用率，如图4所示，在步骤2中，所述避让孔721可以在所述双面胶膜2上以矩阵的形式排列，进而使步骤4形成的补强件7也以矩阵的形式排列在所述料带1上。所述避让裁切机构中的裁刀以矩阵的形式排列，裁刀的间距、大小决定了所述避让孔721的间距和大小。在进行步骤2时，所述避让裁切机构可以只对所述双面胶膜2进行裁切，也可以同时将所述避让孔721下方的料带1切除。在所述步骤2后，应去除从所述双面胶膜2上裁切下来的双面胶，如果所述避让裁切机构同时裁切了所述避让孔721下方的料带1，则也应去除被裁切下来的料带1。另外，还可以将贴在所述双面胶膜2上表面的隔离纸去除，以供在该表面上贴装补强料板，图3中示出的双面胶膜2上已揭除了隔离纸。

图5示出的是步骤3之后的料带1、双面胶膜2以及补强料板4的结构，所述补强料板4覆盖在所述双面胶膜2上。图6是步骤4中，所述外形裁切机构对所述补强料板4和双面胶膜2进行裁切的示意图。所述外形裁切机构的刀模02切入所述补强料板4和所述双面胶膜2中，分割出所述补强层74和胶质层72的外形。另外，在所述步骤2中，所述避让裁切机构对所述双面胶膜2进行切割的形式与所述步骤4相似，不同之处在于，所述避让裁切机构的刀模将所述双面胶膜2和料带1一同裁切，形成避让孔721。图7是完成步骤4之后料带1以及补强件7的结构示意图，经过所述步骤4，所述补强料板4和双面胶膜2被分割成多个补强件7。

另外，优选的，所述补强件7的补强层74上可以具有凸包部741。所述凸包部741可以向胶质层72一侧或另一侧凸起，用于增强扬声器振膜的振动性能，当所述补强件7贴装在所述振膜上时，所述凸包部741的位置与振膜中心部上的镂空处对应。在本发明所述的制造方法中，优选的，在所述步骤4之后还包括凸包冲压步骤。在所述凸包冲压步骤中，凸包冲压机构对所述补强件7中的补强层74进行冲压，如图8所示，冲压位置与所述双面胶膜2上的避让孔721相对应，使所述凸包部741形成在所述避让孔721中。特别的，当所述料带1上具有定位孔3时，所述凸包冲压机构可以通过所述定位孔3进行定位，准确的对所述避让孔721上方的补强层74进行冲压。如图8-10所示，所述凸包部741向所述胶质层72的方向凸起，凸入所述避让孔721中。在其它的实施例中，通过对冲压工艺的控制，所述凸包部741也可以向远离所述胶质层72的方向凸起，本发明对此不作具体的限制。

特别的，由于在本发明提供的制造方法中，所述双面胶膜2、补强料板4以及最后形成的补强件7始终贴装在所述料带1上，所以，可以通过驱动所述料带1使所述双面胶膜2和补强料板4依次从所述避让裁切机构、外形裁切机构以及凸包冲压机构中通过，完成本发明所述的制造步骤。所述料带1可以通过传送带、滚轮、卷盘等机构驱动，这种将物料贴装在料带1上的加工方式大幅提升了加工效率，而且形成的单个补强件7不会散落，进一步提高了后续加工中的效率。优选的，在所述步骤4之后，或者在所述凸包冲压步骤之后，本发明还可以包括收料步骤。由于整块补强料板4已被分割成多个补强层74，所以所述料带1能够产生弯曲，如图11所示，可以通过卷料盘5将所述料带1及其上的补强件7卷起，实现收料，以便后续的运输和加工。

特别的，本发明所述的料带1可以由离型纸构成，以使后续将补强件7装配到振膜上时，能够方便的将所述补强件7从所述料带1上取下。

所述补强层74的材料优选为密度小、具有一定强度的材料，例如铝、锡等。所述补强料板4可以是铝箔或锡箔。本发明不对此进行具体限制，在其他的实施方式中，本领域技术人员还可以采用塑料等其它材料作为所述补强料板4的材料。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器补强件的制造方法，其特征在于，包括：

步骤1、提供料带(1)和双面胶膜(2)，所述双面胶膜(2)贴装在所述料带(1)上；

步骤2、在所述双面胶膜(2)和料带(1)上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜(2)和料带(1)，以在所述双面胶膜(2)和料带(1)上形成多个避让孔(721)；

步骤3、在所述双面胶膜(2)上贴装补强料板(4)；

步骤4、根据所述避让孔(721)的位置，在所述避让孔(721)周围对所述双面胶膜(2)和补强料板(4)进行外形裁切，以在所述补强料板(4)和双面胶膜(2)上裁切出多个补强件(7)；

所述补强件(7)包括补强层(74)和胶质层(72)，所述补强件(7)通过所述胶质层(72)贴合在所述料带(1)上。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤1和步骤2之间包括在所述料带(1)上冲裁定位孔(3)的步骤；

在所述步骤2中，避让裁切机构通过所述定位孔(3)进行定位，确定所述避让孔(721)在所述双面胶膜(2)上的位置；

在所述步骤4中，外形裁切机构通过所述定位孔(3)进行定位，确定所述避让孔(721)在所述补强件(7)中的位置。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，包括凸包冲压步骤，所述凸包冲压步骤包括根据所述避让孔(721)的位置，将所述避让孔(721)上的补强层(74)形成凸包部(741)。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，包括凸包冲压步骤，所述凸包冲压步骤包括根据所述避让孔(721)的位置，将所述避让孔(721)上的补强层(74)形成凸包部(741)，凸包冲压机构通过所述定位孔(3)进行定位，确定所述凸包部(741)在所述补强层(74)上的位置。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，多个所述避让孔(721)在所述双面胶膜(2)上以矩阵形式排列，多个所述补强件(7)在所述料带(1)上以矩阵形式排列。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述双面胶膜(2)的两侧贴有隔离纸(21)，所述步骤1包括去除所述双面胶膜(2)一侧的隔离纸(21)的步骤；

在所述步骤2和步骤3之间包括去除所述双面胶膜(2)另一侧的隔离纸(21)的步骤。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，包括通过卷盘(5)将所述料带(1)卷起的收料步骤。

8.根据权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，在所述凸包冲压步骤之后，包括通过卷盘(5)将所述料带(1)卷起的收料步骤。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述料带(1)为离型纸。

10.根据权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述凸包部(741)向所述胶质层(72)的方向凸起，凸入所述避让孔(721)中。