CN112847650A - 一种组合式调音纸模切工艺及其模切*** - Google Patents

一种组合式调音纸模切工艺及其模切*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种组合式调音纸模切工艺及其模切***，先进行贴合双面胶；然后对双面胶进行圆刀模切；再次对调音纸进行平刀模切；然后利用双工位贴合机去除废料；最后利用切片机对调音纸进行裁切。通过依次排列的模切工位、除料工位以及裁切工位形成模切***，且采用了圆刀模切与平刀模切相结合的方式，二者结合完美地解决了圆刀机套位成型累积公差问题和平刀组合线冲切时小孔堵孔的问题。提升了产品生产的机械化和自动化程度，有利于机台人员生产操作，降低了对人员操作技能的要求，提升了生产效率；同时也减少了检验产品人工工时，节省了人员开支成本，节省了整体生产成本。

Description

一种组合式调音纸模切工艺及其模切***
技术领域
本发明涉及一种调音纸模切工艺，尤其是一种组合式调音纸模切工艺及其模切***。
背景技术
随着模切电声行业的发展，市场对高端喇叭的需求越来越大，技术要求也越来越高。现有喇叭应用的调音纸可分为二大类，一类是不带背胶的调音纸，行业内通常称之为单层调音纸。现有单层调音纸的冲切方式最简单，但需使用化学试剂，不符合当前的环保理念及要求，且喇叭在dB曲线测试时，在频谱1K位置，只能管控在±3dB，目前客户端对高端喇叭的要在频谱1K位置，需管控在±1.5dB，这种单层调音纸的生产工艺及使用方式逐渐被市场淘汰。
另一类是带背胶的调音纸，带背胶的调音纸背胶可以直接贴合在喇叭调音孔上，起到调音的效果，主要应用于高端喇叭上。但带背胶的调音纸模切生产工艺较为复杂，需要先在双面胶冲切小孔，然后贴合调音纸，最后再冲切后工序套位冲切成型。对于带背胶的调音纸，目前有两种冲切工艺，一种是圆刀一次性套位成型，但容易产生套位偏位的现象；另一种是平刀组合线套位冲切成型，冲切的精度高，但容易出现背胶调音纸堵孔和偏位现象，堵孔不良的产品贴到喇叭上，会造成喇叭曲线测试不良，最终导致喇叭返工或报废。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用圆刀模切和平刀模切结合生产带背胶调音纸的组合式调音纸模切工艺及其模切***。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种组合式调音纸模切工艺，包括以下步骤：
步骤一：贴合双面胶；
步骤二：对双面胶进行圆刀模切；
步骤三：对调音纸进行平刀模切；
步骤四：利用双工位贴合机去除废料；
步骤五：利用切片机对调音纸进行裁切。
作为上述技术方案的改进，所述步骤一中贴合双面胶的过程为：将双面胶直接复合于离型膜料带上，同时将托底保护膜复合于离型膜料带之下。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二中圆刀模切时采用圆刀机，模切过程为：
A：利用圆刀机在双面胶上切出产品内孔；
B：剥离托底保护膜；
C：利用圆刀机对料带进行贴胶，圆刀机对双面胶切孔后再经过圆刀机第三工位的压轮以及刮刀工位，利用刮刀剥离与双面胶粘接的离型纸，同时将调音纸的粗糙面复合于顶层胶面之上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过程B中在剥离托底保护膜时，被圆刀机切除掉的内孔废料以及离型膜料带两侧定位孔废料一起剥除。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三中的平刀模冲切时采用设置有平刀模具的小孔套位机，且利用平刀模上的两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现冲切定位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中双工位贴合机的速度与圆刀机的运行速度同步，同步速度为10M/Min，除废料过程为：先用设置在双工位贴合机上第一个胶压轮后的刮刀剥离产品的***废料，再用贴合机磁粉收料轴收取产品的***废料，最后料带再经过双工位贴合机的第二个胶压轮压料。
以及一种组合式调音纸模切***，包括模切工位、除料工位以及裁切工位，所述模切工位、除料工位和裁切工位依次排列，所述模切工位包括圆刀机和小孔套位机，所述小孔套位机上设置有平刀模具。
作为上述技术方案的改进，所述圆刀机上还设置有模切工位、剥离工位以及贴胶工位，所述模切工位用于在料带上切出调音纸内孔，所述剥离工位用于剥离料带上的托底保护膜，所述贴胶工位用于对料带进行贴胶。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平刀模具上设置有定位柱，所述定位柱设有两根，两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现小孔套位机的冲切定位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除料工位采用采用双工位贴合机，所述裁切工位采用电脑切片机；所述双工位贴合机上设置有压轮、刮刀以及磁粉收料轴，所述压轮用于对料带进行卷绕压合，所述刮刀设置在压轮后方，在料带压合后将料带上的离型纸剥离；所述磁粉收料轴用于收取产品的***废料。
本发明的有益效果是：本发明的调音纸模切***模切工艺采用了圆刀模切与平刀模切相结合的方式，在圆刀模切的过程中去除一部分圆刀模切废料，防止出现背胶调音纸堵孔的现象。然后在采用平刀进行模切，防止出现套位偏移的现象，二者结合完美地解决了圆刀机套位成型累积公差问题和平刀组合线冲切时小孔堵孔的问题。提升了产品生产的机械化和自动化程度，有利于机台人员生产操作，降低了对人员操作技能的要求，提升了生产效率；同时也减少了检验产品人工工时，节省了人员开支成本，节省了整体生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明调音纸模切加工***图；
图3是本发明调音纸平面结构示意图；
图4是本发明调音纸剖面示意图；
图5是本发明模切加工成品结构示意图。
1、圆刀机；11、模切工位；12、剥离工位；13、贴胶工位；2、小孔套位机；21、平刀模具；3、调音纸；4、双面胶；5、离型膜料带；6、双工位贴合机；7、电脑切片机。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2，一种组合式调音纸模切工艺，包括以下步骤：
步骤一：贴合双面胶4；
参照图3、图4，贴合双面胶4的过程为：将双面胶4直接复合于离型膜料带5上，同时将托底保护膜复合于离型膜料带5之下，便于后面对料带进行模切。
步骤二：对双面胶4进行圆刀模切；
采用圆刀机1的模切过程为：
A：利用圆刀机1在双面胶4上切出产品内孔；
B：剥离托底保护膜；
C：利用圆刀机1对料带进行贴胶，贴胶时双面胶4切孔后再经过圆刀机1第三工位压轮以及刮刀工位，利用刮刀剥离双面胶上的离型膜料带5，同时将调音纸3的粗糙面复合于顶层胶面之上。所述过程B中在剥离托底保护膜时，被圆刀机1切除掉的内孔废料以及离型膜料带5两侧定位孔废料一起剥除。
步骤三：参照图2，对调音纸3进行平刀模切；
平刀模冲切时采用设置有平刀模具21的小孔套位机2，且利用平刀模上的两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现冲切定位，定位准确度高，模切精度高。
步骤四：参照图5，利用双工位贴合机6去除废料；
双工位贴合机6的速度与圆刀机1的运行速度同步，同步速度为10M/Min，除废料过程为：先用设置在双工位贴合机6上第一个胶压轮后的刮刀剥离产品的***废料，再用贴合机磁粉收料轴收取产品的***废料，最后料带再经过双工位贴合机6的第二个胶压轮压料。
步骤五：利用切片机对调音纸3进行裁切。
模切时采用300mm的七工位圆刀机1(最快运行速度:50米/Min)、D200小孔高速套位模切机(最快运行速度为300冲次/Min)、300mm双工位贴合机6和300mm全自动切片机。将以上设备依次连接，组合成为调音纸3模切***。用圆刀模冲切产品小孔的为58齿圆刀模，模数五模，1个齿对应模具的周长为3.175mm，58齿对应的模具总周长为184.15mm，将总周长除以模数五模，所得产品的传送间距为36.83mm，圆刀模旋转一周模切为五个产品的内孔，用克重为15-20g的托底保护膜除去产品小孔废料，然后剥离胶自带离型纸,贴合调音纸3。
具体模切过程为：参照图2，先在300mm圆刀机1第一工位上将双面胶4直接复合于离型膜料带5居中位置，同时将克重为15-20g的托底保护膜复合于离型膜料带5之下,料带经圆刀机1第二工位圆刀模模冲切后，利用圆刀模上的顶针和泡棉将小孔及定位孔废料顶出至托底保护膜上，然后剥离底层托底保护膜，即除去产品内孔废料及料带两侧定位孔废料，料带再经过圆刀第三工位压轮后，用刮刀剥离顶层胶自带离型纸，然后将调音纸3的粗糙面复合于双面胶4之上。实际操作圆刀机1的运行速度为10米/Min，即每分钟生产半成品数量为271PCS。
再利用平刀模上的两根16.0mm的定位柱套位于第一工序的料带两侧的定位孔，实现小孔套位机2进行套位精密冲切，完成产品形状的成型。根据圆刀机1的运行速度，设置D200小孔高速套位模切机冲切速度为271冲次/Min，即每分钟生产未除废料半成品数量为271PCS；
然后利用300mm双工位贴合机6同步按圆刀机1的运行速度，料带以10米/Min的速度经过第一个胶压轮后,用贴合机上的刮刀剥离产品的***废料,并用贴合机磁粉收料轴收取产品的***废料,料带再经过贴合机的第二个胶压轮后,每分钟得271PCS产品整齐附着于离型膜料带5之上；
最后使用电脑切片机7设置参数每隔6PCS一切，对料带定位孔进行追色裁切，得到所需要生产的成品，每小时平均产量约为16000PCS。
参照图2，在采用组合式调音纸模切工艺进行调音纸3加工时用到一种组合式调音纸模切***，包括模切工位11、除料工位以及裁切工位，所述模切工位11、除料工位和裁切工位依次排列，所述模切工位11包括圆刀机1和小孔套位机2，所述小孔套位机2上设置有平刀模具21。圆刀模具与平刀模具21相结合相对于单独圆刀模具模切和单独的平刀模具21模切解决了圆刀机1套位成型累积公差问题和平刀组合线冲切时小孔堵孔的问题。提升了产品生产的机械化和自动化程度，有利于机台人员生产操作，降低了对人员操作技能的要求，提升了生产效率；同时也减少了检验产品人工工时，节省了人员开支成本，节省了整体生产成本。
所述圆刀机1上还设置有模切工位11、剥离工位12以及贴胶工位13，所述模切工位11用于在料带上切出调音纸3内孔，所述剥离工位12用于剥离料带上的托底保护膜，所述贴胶工位13用于对料带进行贴胶。调音纸3料带的初始贴合也是在圆刀机1上进行，圆刀机1上设置了多个辊轮，辊轮带动料带在圆刀机1上运动，进而经过贴合位置、模切位置、剥离位置以及贴胶位置，完成上述圆刀机1模切过程。
所述平刀模具21上设置有定位柱，所述定位柱设有两根，两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现小孔套位机2的冲切定位。
所述除料工位采用采用双工位贴合机6，所述裁切工位采用电脑切片机7；所述双工位贴合机6上设置有压轮、刮刀以及磁粉收料轴，所述压轮用于对料带进行卷绕压合，所述刮刀设置在压轮后方，在料带压合后将料带上的离型纸剥离；所述磁粉收料轴用于收取产品的***废料。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：贴合双面胶；
步骤二：对双面胶进行圆刀模切；
步骤三：对调音纸进行平刀模切；
步骤四：利用双工位贴合机去除废料；
步骤五：利用切片机对调音纸进行裁切。
2.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤一中贴合双面胶的过程为：将双面胶直接复合于离型膜料带上，同时将托底保护膜复合于离型膜料带之下。
3.根据权利要求2所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤二中圆刀模切时采用圆刀机，模切过程为：
A：利用圆刀机在双面胶上切出产品内孔；
B：剥离托底保护膜；
C：利用圆刀机对料带进行贴胶，圆刀机对双面胶切孔后再经过圆刀机第三工位的压轮以及刮刀工位，利用刮刀剥离与双面胶粘接的离型纸，同时将调音纸的粗糙面复合于顶层胶面之上。
4.根据权利要求3所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述过程B中在剥离托底保护膜时，被圆刀机切除掉的内孔废料以及离型膜料带两侧定位孔废料一起剥除。
5.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤三中的平刀模冲切时采用设置有平刀模具的小孔套位机，且利用平刀模上的两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现冲切定位。
6.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤四中双工位贴合机的速度与圆刀机的运行速度同步，同步速度为10M/Min，除废料过程为：先用设置在双工位贴合机上第一个胶压轮后的刮刀剥离产品的***废料，再用贴合机磁粉收料轴收取产品的***废料，最后料带再经过双工位贴合机的第二个胶压轮压料。
7.一种组合式调音纸模切***，其特征在于：包括模切工位、除料工位以及裁切工位，所述模切工位、除料工位和裁切工位依次排列，所述模切工位包括圆刀机和小孔套位机，所述小孔套位机上设置有平刀模具。
8.根据权利要求7所述一种组合式调音纸模切***，其特征在于：所述圆刀机上还设置有模切工位、剥离工位以及贴胶工位，所述模切工位用于在料带上切出调音纸内孔，所述剥离工位用于剥离料带上的托底保护膜，所述贴胶工位用于对料带进行贴胶。
9.根据权利要求7所述一种组合式调音纸模切***，其特征在于：所述平刀模具上设置有定位柱，所述定位柱设有两根，两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现小孔套位机的冲切定位。
10.根据权利要求7所述一种组合式调音纸模切***，其特征在于：所述除料工位采用采用双工位贴合机，所述裁切工位采用电脑切片机；所述双工位贴合机上设置有压轮、刮刀以及磁粉收料轴，所述压轮用于对料带进行卷绕压合，所述刮刀设置在压轮后方，在料带压合后将料带上的离型纸剥离；所述磁粉收料轴用于收取产品的***废料。
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