KR101829696B1 - 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배면테이프를 가로 및 세로로 각각 4분할로 형성되는 제1, 2 테이프부로 구성되도록 제작함으로써, 배면테이프를 구성하는 고가의 재료를 획기적으로 절감할 수 있다는 장점이 있다.

Description

4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법{Producting Methode for film}
본 발명은 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법에 관한 것으로서, 라이너지(200) 상면의 둘레측에 형성되되, 세로방향 양측에 제1 테이프부(110, 110`)가 각각 부착되고, 가로방향 양측에 제2 테이프부(120, 120`)가 각각 부착되는 4분할 배면테이프(100)가 일체화된 필름(1) 제작방법에 있어서, 라이너지(200), 상부에 제1 점착제(310)가 도포된 가이드필름(300), 상부에 제2 점착제(410)가 도포된 공정용필름(400)를 순차적으로 합지(合紙)하는 제1 합지단계(S1);와, 상기 라이너지(200) 및 가이드필름(300)에 제1 타발유닛(미도시)을 통해 사각형상의 경계타발선(L)이 소정의 간격을 가지고 연속적으로 타발되는 경계선성형단계(S2);와, 상기 라이너지(200) 상의 상기 경계타발선(L) 일측 세로방향(L1)과 다른 경계타발선(L`) 타측 세로방향(L1`) 사이에 소정의 폭(t1)으로 형성된 제1 테이프원료(110a)가 이송장치(600)에 의해 각각 이송되어 부착되는 제1 테이프원료 이송부착단계(S3);와, 상기 제1 테이프원료(110a)를 제2 타발유닛(미도시)을 통해 타발하여 소정의 폭(t2)으로 형성된 제1 가공테이프원료(110b)가 각각 가공되는 제1 가공테이프원료 형성단계(S4);와, 상기 경계타발선(L)의 가로방향 양측(L2, L2`)과 상기 라이너지(200)의 양끝단(210, 210`) 사이에는 소정의 폭(t3)으로 형성된 제2 테이프원료(120a)가 각각 부착되는 제2 테이프원료 부착단계(S5);와, 상기 제2 테이프원료(120a), 상기 라이너지(200), 상기 가이드필름(300)이 제3 타발유닛(미도시)을 통해 가로방향으로 소정의 간격(d1)을 가지도록 타발되어 제2 테이프부(120, 120`)가 형성되는 제1 성형단계(S6);와, 상기 제1 가공테이프원료(110b), 상기 라이너지(200), 상기 가이드필름(300)이 제4 타발유닛(미도시)을 소정의 간격(d3) 및 사각형상의 외각형상(130`)을 가지도록 타발되어 제1 테이프부(110, 110)와 외각형상부(130)가 각각 형성되는 제2 성형단계(S7);와, 각각의 상기 제1, 2 테이프부(110, 110`, 120, 120`), 상기 외각형상부(130)의 상부를 포함하여 상기 라이너지(200) 상부에 보호필름(500)을 합지(合紙)하는 제2 합지단계(S8);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 스마트 폰, 태블릿 PC 등의 휴대 기기의 터치 모듈과 디스플레이 패널 또는 보호 강화 유리와 디스플레이 패널의 결합을 위하여, 다양한 결합 수단을 사용하게 된다.
이러한 결합 수단 중 최근 널리 사용되는 결합수단으로, 하기 특허문헌 1의 "광반사 및 광흡수 성질을 갖는 ＬＣ 디스플레이를 제조하기위한 양면 접착 테이프"(대한민국 공개특허 제10-2007-0092254호) 등에 공개된 것과 같은 양면 접착 테이프를 이용하는 것이 일반적이다.
이와 같은 양면 접착 테이프는 일반적으로 배면 테이프(back-tape)라 불리우며, 하기 특허문헌 2의 "플라즈마 디스플레이 패널 부착용 양면 테이프 및, 그것을구비한 플라즈마 디스플레이 장치"(대한민국 등록특허 제10-0626020호), 또는 하기 특허문헌 3의 "휴대 가능한 복합형 컴퓨터"(대한민국 등록특허 제10-0655549호)에서와 같이 접착 및 결합을 위하여 사용된다.
이러한 용도를 위하여 상기 배면 테이프는 사용되는 기기의 디스플레이의 형상 및 크기와 같은 규격에 따라, 디스플레이의 테두리 부분에 따르는 형상을 가지도록 형성되는 것이 일반적이다.
한편, 상기 배면 테이프는 실제 작업 공정에서 사용 및 부착이 용이하도록, 이형지와 상면 이형지 사이에 위치할 수 있도록 가공되어 제작된다.
그러나, 이러한 배면 테이프는 상기한 특허문헌들에 개시된 것과 같이 다양한 요구 조건을 충족시켜야 하므로 그 가격이 대단히 고가라는 특징이 있는 데 비하여, 테두리 부분을 제외하고는 그 내측을 구성하는 개구부에 해당하는 부분은 사용되지 못하고 폐기되어야 하므로, 그 재료의 사용 효율이 극히 떨어진다는 문제점이 있었다.
즉, 기존의 배면테이프 제조 방법은 배면 테이프를 구성하는 재질로 된 한 장의 시트에서 프레스 컷(press cut) 등의 절단 방법을 이용하여 도 1에 나타낸 것과 같은 배면 테이프의 형상을 형성한 후, 상기 형상 내측의 개구부 및 상기 형상 외측의 테두리를 스크랩하여 분리하게 되는 공정을 거치는 데, 이 때 스크랩되어 분리된 상기 내측의 개구부 및 상기 형상 외측의 테두리를 구성하는 부분은 재사용이 불가능하므로 그대로 폐기되므로, 배면 테이프를 구성하는 고가의 재료 대부분(약80% 이상)이 폐기되는 문제점을 가지게 된다. 이러한 문제는 근래 들어 점점 더 디스플레이패널 또는 터치 패널의 규격이 증가됨에 따라, 실제 배면 테이프를 구성하게 되는 부분에 대한 스크랩되어 폐기되는 부분 사이의 비율 역시 점점 더 증가하게 되므로 그 경제성이 더욱 저하된다는 문제점이 있었다.
특허문헌 1: 대한민국 공개특허 제10-2007-0092254호 특허문헌 2: 대한민국 등록특허 제10-0626020호 특허문헌 3: 대한민국 등록특허 제10-0655549호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 배면테이프를 가로 및 세로로 각각 4분할로 형성되는 제1, 2 테이프부로 구성되도록 제작함으로써, 배면테이프를 구성하는 고가의 재료를 획기적으로 절감할 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법는, 라이너지(200) 상면의 둘레측에 형성되되, 세로방향 양측에 제1 테이프부(110, 110`)가 각각 부착되고, 가로방향 양측에 제2 테이프부(120, 120`)가 각각 부착되는 4분할 배면테이프(100)가 일체화된 필름(1) 제작방법에 있어서, 라이너지(200), 상부에 제1 점착제(310)가 도포된 가이드필름(300), 상부에 제2 점착제(410)가 도포된 공정용필름(400)를 순차적으로 합지(合紙)하는 제1 합지단계(S1);와, 상기 라이너지(200) 및 가이드필름(300)에 제1 타발유닛(미도시)을 통해 사각형상의 경계타발선(L)이 소정의 간격을 가지고 연속적으로 타발되는 경계선성형단계(S2);와, 상기 라이너지(200) 상의 상기 경계타발선(L) 일측 세로방향(L1)과 다른 경계타발선(L`) 타측 세로방향(L1`) 사이에 소정의 폭(t1)으로 형성된 제1 테이프원료(110a)가 이송장치(600)에 의해 각각 이송되어 부착되는 제1 테이프원료 이송부착단계(S3);와, 상기 제1 테이프원료(110a)를 제2 타발유닛(미도시)을 통해 타발하여 소정의 폭(t2)으로 형성된 제1 가공테이프원료(110b)가 각각 가공되는 제1 가공테이프원료 형성단계(S4);와, 상기 경계타발선(L)의 가로방향 양측(L2, L2`)과 상기 라이너지(200)의 양끝단(210, 210`) 사이에는 소정의 폭(t3)으로 형성된 제2 테이프원료(120a)가 각각 부착되는 제2 테이프원료 부착단계(S5);와, 상기 제2 테이프원료(120a), 상기 라이너지(200), 상기 가이드필름(300)이 제3 타발유닛(미도시)을 통해 가로방향으로 소정의 간격(d1)을 가지도록 타발되어 제2 테이프부(120, 120`)가 형성되는 제1 성형단계(S6);와, 상기 제1 가공테이프원료(110b), 상기 라이너지(200), 상기 가이드필름(300)이 제4 타발유닛(미도시)을 소정의 간격(d3) 및 사각형상의 외각형상(130`)을 가지도록 타발되어 제1 테이프부(110, 110)와 외각형상부(130)가 각각 형성되는 제2 성형단계(S7);와, 각각의 상기 제1, 2 테이프부(110, 110`, 120, 120`), 상기 외각형상부(130)의 상부를 포함하여 상기 라이너지(200) 상부에 보호필름(500)을 합지(合紙)하는 제2 합지단계(S8);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경계선성형단계(S2) 후 상기 경계타발선(L)의 내측의 상기 라이너지(200) 및 가이드필름(300)이 제5 타발유닛(미도시)을 통해 소정의 크기로 타발되어 내창부(S)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 가공테이프원료(110b)의 폭(t2)은 상기 제1 테이프원료(110a)의 폭(t1)보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 롤(ROLL) 상태의 롤필름(P) 표면에 다수 개의 상기 제1 테이프원료(110a)가 형성되어 감지센서(미도시)를 통해 상기 롤필름(P) 표면의 상기 제1 테이프원료(110a)가 상기 라이너지(200) 상부의 상기 제1 테이프원료(110a)가 부착되는 위치에 합지(合紙)시키는 라벨기타입의 이송장치(600)를 사용하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 가공테이프원료(110b)와 경계타발선(L, L`) 사이의 간격(d2)은 0.1㎜∼0.3㎜으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 배면테이프를 가로 및 세로로 각각 4분할로 형성되는 제1, 2 테이프부로 구성되도록 제작함으로써, 배면테이프를 구성하는 고가의 재료를 획기적으로 절감할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 모습을 보인 평면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제1 합지단계의 모습을 보인 공정도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 경계선성형단계의 모습을 보인 공정도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제1 테이프원료 이송부착단계의 모습을 보인 공정도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법에 사용되는 이송장치의 모습을 보인 실시예도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제1 가공테이프원료 형성단계의 모습을 보인 공정도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제1 가공테이프원료 형성단계에서 제1 테이프부가 형성될 부분의 제1 가공테이프원료만 남긴 모습을 보인 공정도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제2 테이프원료 부착단계의 모습을 보인 공정도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제2 테이프부가 성형되는 제1 성형단계의 모습을 보인 공정도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제1 테이프부와 외각형상부가 성형되는 제2 성형단계의 모습을 보인 공정도.
도 11는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 제2 합지단계의 모습을 보인 공정도.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름의 제작방법 중 내창부가 없는 상태의 완성된 필름의 모습을 보인 상태도
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명의 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법은 크게, 제1 합지단계(S1), 경계선성형단계(S2), 이송부착단계(S3), 제 가공테이프원료 형성단계(S4), 제2 테이프원료 부착단계(S5), 제1 성형단계(S6), 제2 성형단계(S7), 제2 합지단계(S8)를 포함하여 구성된다.
설명에 앞서, 본 발명의 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법에 의하여 제조되는 필름(1)의 특징에 관하여 간략히 설명한다. 상기 필름(1)은 도 1에 나타낸 것과 같이 라이너지(200) 상에 결합되며, 중앙에 개구된 공간인 내창부(S)가 형성되어 있는 배면테이프(100)를 구성하기 위하여, 세로방향 양측에 점착된 제1 테이프부(110, 110`)와, 가로 방향 양측에 점착된 제2 테이프부(120, 120`)가 각각 별도로 4분할되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 내창부(S)는 필름의 용도 및 목적에 따라 형성여부를 도 1 또는 도 12에 나타낸 것과 같이, 선택적으로 제5 타발유닛(미도시)를 통해 타발하여 형성할 수 있고, 타발하지 아니할 수 있다.
한편, 제1, 2 테이프부(110, 110`, 120, 120`)으로 이루어진 배면테이프(100)는 외부로부터의 충격완화 및 상기 필름(1) 내부로 이물질이 들어가는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로서, 상기 배면테이프(100)의 기본자재인 제1, 2 테이프원료(110a, 120a)는 대표적으로 포론(Phorone)을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 제1, 2 테이프원료(110a, 120a)의 상부에는 각각 점착제(110a-1, 미도시)가 도포되는 것이 가능하다.
한편, 본 발명의 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법의 설명에 앞서,“가로”, “세로” 또는 “상/하”의 표현은 도 1에 표현된 형상을 기준으로 설정한다는 것에 유의하여야 한다.
또한, 본 발명의 제1, 2, 3, 4, 5 타발유닛(미도시)은 휴대폰 또는 휴대통신기기 등의 액정부분에 구성되는 액정필름, 보호필름 등의 일반적인 타발공정에 사용되는 장비를 일컫는다.
먼저, 제1 합지단계(S1)에 대하여 설명한다. 상기 제1 합지단계(S1)은 도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 필름(1)의 베이스가 되는 라이너지(200), 상부에 제1 점착제(310)가 도포된 가이드필름(300), 상부에 제2 점착제(410)가 도포된 공정용필름(400)를 순차적으로 합지(合紙)하는 단계이다.
다음으로, 경계선성형단계(S2)에 대하여 설명한다. 상기 경계선성형단계(S2)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 라이너지(200) 및 가이드필름(300)에 사각외측둘레 부분에 칼이 구비된 제1 타발유닛(미도시)을 통해 세로방향 경계타발선(L1, L1`)과 가로방향 경계타발선(L2, L2`)로 이루어진 사각형상의 경계타발선(L)이 소정의 간격을 가지고 연속적으로 타발되는 단계로서, 경계타발선(L) 주위의 상기 라이너지(200)에 후술할 제1, 2 테이프원료(110a, 120a)가 부착되는 위치를 가이드하고, 상기 필름(1)의 제작이 완료된 후 상기 경계타발선(L) 내측의 상기 라이너지(200)만 제거되는 것을 가능하게 한다.
즉, 후술할 4분할된 배면테이프(100)과 직접적으로 맞닿는 상기 라이너지(200)를 남기고 상기 경계타발선(L) 내측의 상기 라이너지(200) 박리시, 상기 배면테이프(100)가 뜯기는 것을 방지(상기 배면테이프(100) 뜯김방지용)하고, 상기 경계타발선(L) 내측의 상기 라이너지(200)가 박리되기 전에는 상기 가이드필름(300) 상부에 도포된 제1 점착제(310)가 노출되지 않아 공정 중 상기 필름(1)의 파지가 원활하게 되는 것이 가능해 진다.
다음으로, 제1 테이프원료 이송부착단계(S3)에 대하여 설명한다. 상기 제1 테이프원료 이송부착단계(S3)는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 라이너지(200) 상의 상기 경계타발선(L) 일측 세로방향(L1)과 다른 경계타발선(L`) 타측 세로방향(L1`) 사이에 소정의 폭(t1)으로 형성된 제1 테이프원료(110a)가 이송장치(600)에 의해 각각 이송되어 부착되는 단계로서, 상기 제1 테이프원료(110a)의 폭(t1)은 상기 라이너지(200) 상의 상기 경계타발선(L) 일측 세로방향(L1)과 다른 경계타발선(L`) 타측 세로방향(L1`)을 덮을 수 있도록 여유있는 크기로 부착되게 함으로써, 기계적 오차범위 외의 위치에 제1 테이프원료(110a)가 상기 라이너지(200)에 부착되더라도, 상기 경계타발선(L) 일측 세로방향(L1)과 다른 경계타발선(L`) 타측 세로방향(L1`) 사이에 제1 테이프부(110, 110`)가 형성되는 것을 가능하게 한다.
이때, 상기 제1 테이프원료(110a)를 상기 이송장치(600)를 통해 상기 라이너지(200)에 부착하는 방법으로는 도 5에 나타낸 것과 같이, 롤(ROLL) 상태의 롤필름(P) 표면에 다수 개의 상기 제1 테이프원료(110a)가 형성되어 감지센서(미도시)를 통해 상기 롤필름(P) 표면의 상기 제1 테이프원료(110a)가 상기 라이너지(200) 상부의 상기 제1 테이프원료(110a)가 부착되는 위치에 합지(合紙)시키는 라벨기 타입의 이송장치(600)를 사용하여 수행되는 것도 가능하고, 상기 라벨기 타입의 이송장치(600) 또한, 본 발명이 속하는 분야에서 널리 알려진 수준의 기술수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.
다음으로, 제1 가공테이프원료 형성단계(S4)에 대하여 설명한다. 상기 제1 가공테이프원료 형성단계(S4)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 라이너지(200)에 부착된 상기 제1 테이프원료(110a)를 사각외측둘레 부분에 칼이 구비된 제2 타발유닛(미도시)을 통해 타발하여 소정의 폭(t2)으로 형성된 제1 가공테이프원료(110b)를 각각 성형하는 단계로서, 도 6에 나타낸 것과 같이, 타발이 완료된 후에는 외측의 제1 테이프원료(110a)는 제거한다.
이때, 상기 제1 가공테이프원료(110b)의 폭(t2)은 상기 제1 테이프원료(110a)의 폭(t1)보다 작게 형성하여 상기 라이너지(200) 상의 상기 경계타발선(L) 일측 세로방향(L1)과 다른 경계타발선(L`) 타측 세로방향(L1`) 사이에 상기 제1 가공테이프원료(110b)가 위치되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 타발은 제1 테이프원료(110a)만 수행한다.
한편, 완성된 상기 필름(1)을 스마트 폰, 태블릿 PC 등의 휴대 기기의 터치 모듈과 디스플레이 패널 또는 보호 강화 유리와 디스플레이 패널에 결합할 경우, 상기 공정용필름(140)을 제거한 상태에서 상기 경계타발선(L) 내측의 상기 라이너지(200)가 원활하게 제거되도록 상기 제1 가공테이프원료(110b)와 경계타발선(L) 사이의 간격(d2)은 0.1㎜∼0.3㎜으로 형성하여, 제거작업 공간을 제공하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제2 테이프원료 부착단계(S5)에 대하여 설명한다. 상기 제2 테이프원료 부착단계(S5)는 도 7에 나타낸 것과 같이,상기 경계타발선(L)의 가로방향 양측(L2, L2`)과 상기 라이너지(200)의 양끝단(210, 210`) 사이에는 소정의 폭(t3)으로 형성된 제2 테이프원료(120a)가 각각 부착되는 단계로서, 상기 제2 테이프원료(120a)는 상기 제1 가공테이프원료(110b)를 감싸며 연속적으로 띠합지되는 것이 바람직하다.
다음으로, 제1 성형단계(S6)에 대하여 설명한다. 상기 제1 성형단계(S6)는 사각외측둘레 부분에 칼이 구비된 제3 타발유닛(미도시)을 이용하여 상기 제2 테이프원료(120a), 라이너지(200) 및 가이드필름(300)을 가로방향으로 소정의 간격(d1)을 가지도록 타발한 후, 도 10에 나타낸 것과 같이, 타발이 완료된 후에는 외측의 제2 테이프원료(120a)를 제거하게 되면, 제2 테이프부(120, 120`)가 각각 형성되는 단계이다.
다음으로, 제2 성형단계(S7)에 대하여 설명한다. 상기 제2 성형단계(S7)는 사각외측둘레 부분에 칼이 구비된 제4 타발유닛(미도시)을 이용하여 상기 제1 가공테이프원료(110b), 라이너지(200) 및 가이드필름(300)을 세로방향으로 소정의 간격(d1)을 가지도록 타발하고 사각형상의 외각형상(130`)을 가지도록 타발한 후, 도 10에 나타낸 것과 같이, 타발이 완료된 후에는 외측의 제1 가공테이프원료(110b)를 제거하게 되면, 제1 테이프부(110, 110`)가 각각 형성되고, 상기 라이너지(200) 및 가이드필름(300)에 외각형상부(130)가 형성되는 단계이다.
상기 제1, 2 성형단계(S6, S7)를 통하여 상기 제1, 2 테이프부(110, 110`, 120, 120`)가 각각 4분할되어 하나의 배면테이프(100)가 형성되는 것이 가능해 진다.
다음으로, 제2 합지단계(S8)에 대하여 설명한다. 상기 제2 합지단계(S8)는 각각의 상기 제1, 2 테이프부(110, 110`, 120, 120`)의 상부를 포함하여 상기 라이너지(200) 상부에 보호필름(500)을 합지(合紙)하는 단계로서, 외부의 긁임 등으로부터 완성된 상기 필름(1)을 보호할 수 있어 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 것을 가능하게 한다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1: 필름
100: 배면테이프 110, 110`: 제1 테이프부
110a: 제1 테이프원료 110a-1: 점착제
110b: 제1 가공테이프원료
120, 120`: 제2 테이프부 120a: 제2 테이프원료
130: 외각형상부 130`: 외각형상
200: 라이너지
300: 가이드필름 310: 제1 점착제
400: 공정용필름 410: 제2 점착제
500: 보호필름
600: 이송장치
L, L`: 경계타발선 L1, L1`: 세로방향 경계타발선
L2, L2`: 가로방향 경계타발선
P: 롤필름
t1: 제1 테이프원료의 폭
t2: 제1 가공테이프원료의 폭
t3: 제2 테이프원료의 폭
d1: 제2 테이프부의 두께
d2: 제1 가공테이프원료와 세로방향 경계타발선(L1, L1`) 사이의 간격
d3: 제1 테이프부의 두께
S: 내창부

Claims (5)

  1. 라이너지(200) 상면의 둘레측에 형성되되, 세로방향 양측에 제1 테이프부(110, 110`)가 각각 부착되고, 가로방향 양측에 제2 테이프부(120, 120`)가 각각 부착되는 4분할 배면테이프(100)가 일체화된 필름(1) 제작방법에 있어서,
    라이너지(200), 상부에 제1 점착제(310)가 도포된 가이드필름(300), 상부에 제2 점착제(410)가 도포된 공정용필름(400)를 순차적으로 합지(合紙)하는 제1 합지단계(S1);
    상기 라이너지(200) 및 가이드필름(300)에 제1 타발유닛(미도시)을 통해 사각형상의 경계타발선(L)이 소정의 간격을 가지고 연속적으로 타발되는 경계선성형단계(S2);
    상기 라이너지(200) 상의 상기 경계타발선(L) 중 서로 인접하는 두 개의 경계타발선 사이에 소정의 폭(t1)으로 형성된 제1 테이프원료(110a)가 이송장치(600)에 의해 각각 이송되어 부착되는 제1 테이프원료 이송부착단계(S3);
    상기 제1 테이프원료(110a)를 제2 타발유닛(미도시)을 통해 타발하여 소정의 폭(t2)으로 형성된 제1 가공테이프원료(110b)가 각각 가공되는 제1 가공테이프원료 형성단계(S4);
    상기 경계타발선(L)의 가로방향 양측(L2, L2`)과 상기 라이너지(200)의 양끝단(210, 210`) 사이에는 소정의 폭(t3)으로 형성된 제2 테이프원료(120a)가 각각 부착되는 제2 테이프원료 부착단계(S5);
    상기 제2 테이프원료(120a), 상기 라이너지(200), 상기 가이드필름(300)이 제3 타발유닛(미도시)을 통해 가로방향으로 소정의 간격(d1)을 가지도록 타발되어 제2 테이프부(120, 120`)가 형성되는 제1 성형단계(S6);
    상기 제1 가공테이프원료(110b), 상기 라이너지(200), 상기 가이드필름(300)이 제4 타발유닛(미도시)을 통해 세로방향으로 소정의 간격(d3) 및 사각형상의 외각형상(130`)을 가지도록 타발되어 제1 테이프부(110, 110)와 외각형상부(130)가 각각 형성되는 제2 성형단계(S7);
    각각의 상기 제1, 2 테이프부(110, 110`, 120, 120`), 상기 외각형상부(130)의 상부를 포함하여 상기 라이너지(200) 상부에 보호필름(500)을 합지(合紙)하는 제2 합지단계(S8);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법.
  2. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 경계선성형단계(S2) 후 상기 경계타발선(L)의 내측의 상기 라이너지(200) 및 가이드필름(300)이 제5 타발유닛(미도시)을 통해 소정의 크기로 타발되어 내창부(S)가 형성되는 것을 특징으로 하는 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법(1).
  3. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 제1 가공테이프원료(110b)의 폭(t2)은 상기 제1 테이프원료(110a)의 폭(t1)보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법(1).
  4. 삭제
  5. 청구항 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경계선성형단계(S2) 이후,
    상기 제1 가공테이프원료(110b)와 경계타발선(L, L`) 사이의 간격(d2)은 0.1㎜∼0.3㎜으로 형성되는 것을 특징으로 하는 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법(1).
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