CN105039987A - 一种不锈钢的蚀刻液组合物 - Google Patents

一种不锈钢的蚀刻液组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN105039987A
CN105039987A CN201510505103.8A CN201510505103A CN105039987A CN 105039987 A CN105039987 A CN 105039987A CN 201510505103 A CN201510505103 A CN 201510505103A CN 105039987 A CN105039987 A CN 105039987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless
stainless steel
etching solution
water
etchant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510505103.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105039987B (zh
Inventor
刘发生
曾森玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG FUHANG CLEANING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG FUHANG CLEANING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG FUHANG CLEANING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG FUHANG CLEANING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510505103.8A priority Critical patent/CN105039987B/zh
Publication of CN105039987A publication Critical patent/CN105039987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105039987B publication Critical patent/CN105039987B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明属于化工产品技术领域，特别涉及一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：缓蚀剂0.5%～3%；蚀刻剂35%～50%；分散剂3%～10%；螯合剂15%～30%；促进剂2%～5%；余量为水；所述缓蚀剂为咪唑啉化合物；所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种，或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。相对于现有技术，本发明不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，能取代目前的不锈钢蚀刻液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准。

Description

一种不锈钢的蚀刻液组合物
技术领域
本发明属于化工产品技术领域，特别涉及一种不锈钢的蚀刻液组合物。
背景技术
不锈钢材质稳定，不易氧化，不易腐蚀，采用常规化学品无法对其表面进行加工，目前仅能靠传统机械打磨去除毛边或使用氢氟酸、铬酸等强腐蚀性药剂进行电化学抛光，这些药剂使用寿命短、腐蚀性大，而且会造成对环境的污染，在操作上也存在安全隐患，已慢慢受到约束而禁用，而且无法对工件尺寸进行控制，从而导致其适用性不强。
有鉴于此，确有必要提供一种不锈钢的蚀刻液组合物，其不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，能取代目前的不锈钢蚀刻液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种不锈钢的蚀刻液组合物，其不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，能取代目前的不锈钢蚀刻液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准。
为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：
一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂0.5%～3%；
蚀刻剂35%～50%；
分散剂3%～10%；
螯合剂15%～30%；
促进剂2%～5%；
余量为水；
所述缓蚀剂为咪唑啉化合物；
所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种，或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。
作为本发明不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂1%～2%；
蚀刻剂40%～45%；
分散剂5%～8%；
螯合剂20%～27%；
促进剂3%～4%；
余量为水。
作为本发明不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂1.5%；
蚀刻剂42%；
分散剂6%；
螯合剂24%；
促进剂3.5%；
余量为水。
作为本发明不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述咪唑啉化合物为咪唑啉、2-甲基咪唑啉、2-乙基咪唑啉、2-异丙基咪唑啉、咪唑啉季铵盐和水溶性咪唑啉酰胺中的至少一种。
作为本发明不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述分散剂为乙二醇丁醚、二乙二醇***、二乙二醇丁醚和乙二醇***中的至少一种。
作为本发明不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述螯合剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸和酒石酸钾钠中的至少一种。
作为本发明不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述促进剂为过硫酸钾、过硫酸钠和硫代硫酸钠中的至少一种。
作为本发明不锈钢的蚀刻液组合物的一种改进，所述组合物的pH值小于或等于2。
相对于现有技术，咪唑啉化合物相容性好，热稳定性高，毒性低，除有缓蚀功能外，还有阻垢和杀菌作用，当金属与酸性介质接触时，咪唑啉化合物可在金属表面形成单分子吸附膜，从而形成物理和化学双重吸附，以提高金属表面的电极电位，它也可以与溶液中的某些腐蚀性成分键合，降低其电极电位，达到缓蚀的目的。而且，本发明的蚀刻剂中不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料，通过蚀刻剂、缓蚀剂、渗透剂和螯合剂等的配合，利用这几者的协同增效作用以及螯合剂的物理作用使得不锈钢中的镍、铬和铁等金属溶解而达到蚀刻效果。本发明能取代目前的不锈钢蚀刻液、酸洗液和抛光液，其可在常温下作业，操作安全，性能稳定，消耗低，使用周期长，且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准，针对不同的不锈钢材质，只需要调整控制参数即可达到要求，因此能够推广至各产业使用，适用性强，而且可实现对工件尺寸的控制。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂2-甲基咪唑啉1.5%；
蚀刻剂三氯化铁和盐酸的组合42%；
分散剂乙二醇丁醚6%；
螯合剂柠檬酸24%；
促进剂过硫酸钾3.5%；
余量为水。
其中，三氯化铁和盐酸的质量比为1：1。
本发明可以100%原液使用，不加水，其pH值小于2，可在常温或加热至45~60℃下浸泡使用，其中，蚀刻时的温度为10℃-60℃，镜面抛光则需要55℃-60℃的温度，浸泡时间控制在5min-30min。本发明可在5℃-40℃下存放24个月。
实际操作时，按照要求控制尺寸、孔位公差、重量减重、外观光泽和颜色等（通过时间的控制）。由于本发明粘度较大、带出量较多，因此连续工作12h后需补充带出量药剂，而且由于溶解的不锈钢金属杂质会污染组合物，使其颜色变黑，溶蚀速度变慢，若添加药剂及升高温度仍无法满足，则需更换新液，一般而言，使用一个月或效果变慢时需要更换。
使用时，先用本发明的组合物浸泡不锈钢，然后用水洗两次，再用脱水剂浸泡，然后再用纯水洗两次，最后烘干即可。本发明可针对不同不锈钢材质和不同的要求工艺（丝印刻花、抛光、去毛刺、去焊疤或消光）调整流程和参数，使不锈钢外观多样化。
组合物的温度和浓度对蚀刻所需要的时间具有重要的影响，下面通过对#304不锈钢进行刻蚀操作来研究温度和浓度对蚀刻时间的影响，其中，浓度需用比重计测量玻美度（单位为Be），所得结果如表1所示：
表1：组合物的浓度和温度对蚀刻所需时间的影响
温度/浓度 36 Be～38Be 34 Be～36Be 32 Be～34Be 30 Be～32Be
20℃ 10 min～12min 10 min～12min 12 min～14min 15 min～17min
24℃ 8min～10min 8 min～10min 10 min～12min 12 min～14min
28℃ 4min～6min 6min～8min 8min～10min 10 min～12min
32℃ 3min～5min 4min～6min 6min～8min 8min～10min
36℃ 2min～3min 3min～5min 4min～6min 6min～8min
由表1可以看出，在36℃下，只需要花三分钟，就可以达到20℃下需要花12分钟才能达到的溶蚀减重效果，这表明，温度是一个重要的操作参数。
本发明对于不锈钢去除焊接点和毛刺有明显效果，适合批量处理冲压件、工业烤箱烤漆前处理以及不锈钢高速溶蚀抛光等传统工艺。
实施例2
本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂2-乙基咪唑啉1%；
蚀刻剂盐酸40%；
分散剂二乙二醇***5%；
螯合剂柠檬酸钠20%；
促进剂过硫酸钠3%；
余量为水。
实施例3
本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂2-异丙基咪唑啉2%；
蚀刻剂氯酸钠和盐酸的组合45%；
分散剂二乙二醇丁醚6%；
螯合剂酒石酸18%；
促进剂硫代硫酸钠3%；
余量为水。
其中，氯酸钠和盐酸的质量比为1：2。
实施例4
本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂咪唑啉季铵盐2.5%；
蚀刻剂硫酸48%；
分散剂乙二醇***3.5%；
螯合剂酒石酸钾钠22%；
促进剂过硫酸钾2.2%；
余量为水。
实施例5
本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂水溶性咪唑啉酰胺1.5%；
蚀刻剂盐酸和氯酸钾的组合38%；
分散剂乙二醇丁醚7%；
螯合剂柠檬酸11%；
螯合剂柠檬酸钠12%；
促进剂过硫酸钠3.5%；
余量为水。
其中，盐酸与氯酸钾的质量比为1：3。
实施例6
本实施例提供的一种不锈钢的蚀刻液组合物，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂咪唑啉0.8%；
蚀刻剂盐酸49%；
分散剂二乙二醇丁醚2%；
分散剂二乙二醇***2%；
螯合剂酒石酸钾钠16%；
促进剂过硫酸钠4%；
余量为水。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂0.5%～3%；
蚀刻剂35%～50%；
分散剂3%～10%；
螯合剂15%～30%；
促进剂2%～5%；
余量为水；
所述缓蚀剂为咪唑啉化合物；
所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种，或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。
2.根据权利要求1所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂1%～2%；
蚀刻剂40%～45%；
分散剂5%～8%；
螯合剂20%～27%；
促进剂3%～4%；
余量为水。
3.根据权利要求2所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
缓蚀剂1.5%；
蚀刻剂42%；
分散剂6%；
螯合剂24%；
促进剂3.5%；
余量为水。
4.根据权利要求1至3任一项所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于：所述咪唑啉化合物为咪唑啉、2-甲基咪唑啉、2-乙基咪唑啉、2-异丙基咪唑啉、咪唑啉季铵盐和水溶性咪唑啉酰胺中的至少一种。
5.根据权利要求1至3任一项所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于：所述分散剂为乙二醇丁醚、二乙二醇***、二乙二醇丁醚和乙二醇***中的至少一种。
6.根据权利要求1至3任一项所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于：所述螯合剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸和酒石酸钾钠中的至少一种。
7.根据权利要求1至3任一项所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于：所述促进剂为过硫酸钾、过硫酸钠和硫代硫酸钠中的至少一种。
8.根据权利要求1至3任一项所述的不锈钢的蚀刻液组合物，其特征在于：所述组合物的pH值小于或等于2。
CN201510505103.8A 2015-08-18 2015-08-18 一种不锈钢的蚀刻液组合物 Active CN105039987B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505103.8A CN105039987B (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种不锈钢的蚀刻液组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505103.8A CN105039987B (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种不锈钢的蚀刻液组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105039987A true CN105039987A (zh) 2015-11-11
CN105039987B CN105039987B (zh) 2018-08-21

Family

ID=54446951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510505103.8A Active CN105039987B (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种不锈钢的蚀刻液组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105039987B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105780025A (zh) * 2016-04-20 2016-07-20 安徽工业大学 一种300系列不锈钢管材的室温低损型酸洗液及其酸洗方法
CN106281291A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种用于加速井下可溶工具溶解的液体
CN108360058A (zh) * 2018-03-23 2018-08-03 中山大学 一种用于蚀刻不锈钢的电解液及不锈钢蚀刻方法
CN108456886A (zh) * 2018-03-05 2018-08-28 苏州科技大学 一种选择性银蚀刻液
CN109811343A (zh) * 2019-03-19 2019-05-28 惠州市瑞翔丰科技有限公司 不含氨氮的环保蚀刻液及蚀刻方法
CN110923715A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 江门市安诺特炊具制造有限公司 一种褪铁液及褪除铝合金表面铁层的工艺
CN111172540A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 东莞赛诺高德蚀刻科技有限公司 一种不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法
CN111226978A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 中国天辰工程有限公司 一种过氧乙酸消毒液
CN111607794A (zh) * 2020-06-17 2020-09-01 宁波福至新材料有限公司 一种提高金属产品蚀刻质量的方法
CN114174557A (zh) * 2019-07-30 2022-03-11 三菱瓦斯化学株式会社 组合物、使用其的不锈钢表面的粗糙化处理方法以及粗糙化处理过的不锈钢及其制造方法
US11312048B2 (en) * 2017-01-10 2022-04-26 Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd. Surface treatment method of material, material product and composite material
CN115896786A (zh) * 2022-10-17 2023-04-04 湖北兴福电子材料股份有限公司 一种不锈钢蚀刻液

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52148436A (en) * 1976-06-04 1977-12-09 Nippon Soda Co Method of chemically polishing iron and steel
EP0845512A1 (en) * 1996-12-02 1998-06-03 Fujimi Incorporated Polishing composition
CN101173360A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种不锈钢蚀刻工艺
CN101922011A (zh) * 2010-08-06 2010-12-22 东北大学 一种430不锈钢表面的酸洗方法
CN102465297A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 成都顺发消洗科技有限公司 一种光亮剂及其制备方法
CN103060809A (zh) * 2013-01-09 2013-04-24 苏州运宏电子有限公司 不锈钢无微连接点蚀刻成形方法
CN104562022A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 合肥华清方兴表面技术有限公司 一种不锈钢化学抛光液及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52148436A (en) * 1976-06-04 1977-12-09 Nippon Soda Co Method of chemically polishing iron and steel
EP0845512A1 (en) * 1996-12-02 1998-06-03 Fujimi Incorporated Polishing composition
CN101173360A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种不锈钢蚀刻工艺
CN101922011A (zh) * 2010-08-06 2010-12-22 东北大学 一种430不锈钢表面的酸洗方法
CN102465297A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 成都顺发消洗科技有限公司 一种光亮剂及其制备方法
CN103060809A (zh) * 2013-01-09 2013-04-24 苏州运宏电子有限公司 不锈钢无微连接点蚀刻成形方法
CN104562022A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 合肥华清方兴表面技术有限公司 一种不锈钢化学抛光液及其制备方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
[美]小克莱德 F.库姆斯主编，冯昌鑫等译: "《印制电路手册》", 31 January 1989, 国防工业出版社 *
天华化工机械及自动化研究设计院: "《腐蚀与防护手册（第二版） 第1卷 腐蚀理论、试验及监测》", 31 January 2009, 化学工业出版社 *
孙从征等: "不锈钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬研究", 《电镀与精饰》 *
张德义等: "《石油化工危险化学品实用手册》", 31 January 2006, 中国石化出版社 *
方景礼: "《金属材料抛光技术》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *
李东光等: "《精细化学品配方（二）》", 30 November 2008, 江苏科学技术出版社 *
王九等: "《石油产品添加剂基础知识》", 31 October 2009, 中国石化出版社 *
郑德海等: "《现代网印油墨选择与使用手册》", 31 December 2000, 中国轻工业出版社 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105780025A (zh) * 2016-04-20 2016-07-20 安徽工业大学 一种300系列不锈钢管材的室温低损型酸洗液及其酸洗方法
CN106281291A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种用于加速井下可溶工具溶解的液体
US11312048B2 (en) * 2017-01-10 2022-04-26 Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd. Surface treatment method of material, material product and composite material
CN108456886A (zh) * 2018-03-05 2018-08-28 苏州科技大学 一种选择性银蚀刻液
CN108456886B (zh) * 2018-03-05 2019-08-13 苏州科技大学 一种选择性银蚀刻液
CN108360058A (zh) * 2018-03-23 2018-08-03 中山大学 一种用于蚀刻不锈钢的电解液及不锈钢蚀刻方法
CN109811343A (zh) * 2019-03-19 2019-05-28 惠州市瑞翔丰科技有限公司 不含氨氮的环保蚀刻液及蚀刻方法
CN114174557A (zh) * 2019-07-30 2022-03-11 三菱瓦斯化学株式会社 组合物、使用其的不锈钢表面的粗糙化处理方法以及粗糙化处理过的不锈钢及其制造方法
CN110923715A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 江门市安诺特炊具制造有限公司 一种褪铁液及褪除铝合金表面铁层的工艺
CN110923715B (zh) * 2019-12-17 2021-12-17 江门市安诺特炊具制造有限公司 一种褪铁液及褪除铝合金表面铁层的工艺
CN111172540A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 东莞赛诺高德蚀刻科技有限公司 一种不锈钢散热片一体毛细模组的制备方法
CN111226978A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 中国天辰工程有限公司 一种过氧乙酸消毒液
CN111607794A (zh) * 2020-06-17 2020-09-01 宁波福至新材料有限公司 一种提高金属产品蚀刻质量的方法
CN115896786A (zh) * 2022-10-17 2023-04-04 湖北兴福电子材料股份有限公司 一种不锈钢蚀刻液

Also Published As

Publication number Publication date
CN105039987B (zh) 2018-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105039987A (zh) 一种不锈钢的蚀刻液组合物
JPS61231188A (ja) アルミニウム表面洗浄剤の管理方法
US11230782B2 (en) Passivation surface treatment of stainless steel
CN105603409A (zh) 一种铝合金常温碱性无铬钝化液及钝化方法
CN104611712A (zh) 400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法
CN105018949A (zh) 一种适于钢材精密零件的除锈剂及其除锈工艺
CN103952711A (zh) 金属表面连续在线处理技术
KR101536514B1 (ko) 스테인레스 제품의 내식성 확보를 위한 부동태화 처리방법
JP6216936B2 (ja) 反応型化成処理用酸性組成物および化成皮膜をその表面に備える部材の製造方法
CN104451634A (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN104451630A (zh) 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法
JP7133889B1 (ja) 化成処理液および化成皮膜をその表面に備える部材の製造方法
CN102851662B (zh) 一种金属防锈处理液及应用方法
JP7399080B2 (ja) ｐＨ安定な三価クロムコーティング液
CN105506536A (zh) 一种碳钢炒锅耐蚀工艺
CN105018943B (zh) 一种酸洗添加剂及其制备方法
WO2017219254A1 (zh) 钝化剂、铜件及其钝化处理方法
CN111235584A (zh) 一种钣金焊接酸洗工艺
CN103590060A (zh) 一种新型高效环保的中性除锈剂及其制作工艺
CN104195485B (zh) 钢管热浸镀锌在线自动化前处理工艺
WO2017219371A1 (zh) 钝化剂、镀锌工件及其钝化处理方法
CN104250780A (zh) 一种钢铁工件的一步除油除锈磷化工艺
EP1126048A2 (en) Pickling kit for aluminum substrates and method of pickling
CN104513996B (zh) 一种常温绿色高效复合型金属表面处理剂
CN103215582B (zh) 用于钢板表面快速成膜的三价铬钝化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant