CN101173360A - 一种不锈钢蚀刻工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不锈钢蚀刻工艺，该工艺主要包括以下步骤：a.前处理，用以将初始不锈钢工件进行清洗、除油等表面清洁；b.涂布，将该不锈钢工件其表面涂覆感光胶，再进行曝光、显影及坚膜等处理；c.蚀刻，利用不锈钢蚀刻溶液腐蚀该不锈钢工件之暴露金属部位，其中所采用的不锈钢蚀刻溶液主要包括：三氯化铁400～600g/L、盐酸2～5g/L、氟化氢铵1～2g/L、硫脲2.5～5g/L、蚀刻促进剂1～5g/L、再生剂2～5g/L；d.脱膜，待上述腐蚀到一定程度，再将其表面剩余的胶膜用溶解液去掉，最后清洗得到产品。藉此，该工艺具有蚀刻速度快，精度高，蚀刻液可再生，制程简单等特点，具有广泛的应用前景。

Description

一种不锈钢蚀刻工艺
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理工艺，特别是涉及一种不锈钢表面处理工艺。
背景技术
不锈钢具有硬度高、耐磨、稳定性好、耐冲击强等特性，且不锈钢经蚀刻得到的产品无机械加工的边缘应力，已经在国防、电子、电器等方面得到了广泛的应用，特别是在装饰性标牌及外壳方面应用更广。但是，由于不锈钢的高硬度和高稳定性，与强酸强碱不反应或反应太缓慢，限制了不锈钢蚀刻加工产品的应用。
发明内容
鉴于以上问题，本发明的主要目的在于提供一种不锈钢蚀刻溶液，该溶液制程简单，蚀刻速度快。
为达到上述目的，本发明提供的不锈钢蚀刻溶液，其主要包括以下组分：
三氯化铁           400～600g/L；
盐酸               2～5g/L；
氟化氢铵           1～2g/L；
硫脲               2.5～5g/L；
蚀刻促进剂         1～5g/L；
再生剂             2～5g/L。
其中，所述蚀刻促进剂优选为过氧化氢；所述再生剂优选为次氯酸；所述硫脲用作缓蚀剂及防侧蚀剂。
另外，本发明的另一目的则在于提供一种不锈钢蚀刻工艺，其工艺简单，操作方便。
化学蚀刻是通过化学反应利用化学溶液的腐蚀作用将不需要的金属快速溶解除掉的过程。
本发明提供的该种不锈钢蚀刻工艺，其步骤基本如下：
1.前处理，其主要包括脱脂、活化等步骤，其用以将初始不锈钢工件进行清洗、除油等表面清洁；
2.涂布，该步骤可包括制作菲霖、曝光显影、制作网板、丝印等步骤，而通常是将上述处理后的不锈钢工件其表面涂覆感光胶，再按照加工图样进行感光胶的曝光，而后进行显影及坚膜处理；
3.蚀刻，利用上述配制的不锈钢蚀刻溶液腐蚀该不锈钢工件之暴露金属部位；
4.脱膜，待上述腐蚀到一定程度，再将其表面剩余的胶膜用溶解液去掉，最后用水清洗干净而得到蚀刻加工工件产品。
因此，本发明提供的不锈钢蚀刻工艺将不锈钢的活化及蚀刻融合在一起进行，使工艺变得更简单，另外，于不锈钢蚀刻溶液中加入蚀刻促进剂，以加快蚀刻速度，同时再配合添加适当的缓蚀剂和防侧蚀剂，提高精密度，再加入再生剂，使得该蚀刻溶液可多次使用。由此，该工艺具有蚀刻速度快，精度高，蚀刻液可再生，制程简单等特点，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
实施例1
首先按照下述配方配制不锈钢蚀刻溶液：
三氯化铁          400g/L；
盐酸              4g/L；
氟化氢铵          2g/L；
硫脲              3g/L；
过氧化氢          3.5g/L；
次氯酸            5g/L。
然后选一不锈钢工件样品进行清洗、除油等表面清洁，进而在其表面涂覆感光胶，再按照加工图样进行感光胶的曝光，而后进行显影及坚膜处理，处理完之后则将该样品浸渍于上述配制的不锈钢蚀刻溶液中，蚀刻反应温度控制为25℃，浸渍时间为5分钟，到时间后将该样品取出并将其表面剩余的胶膜用碱性溶液去掉，最后用水清洗干净而得到产品，所得到的产品蚀刻效果明显且精确，蚀刻深度达到0.15毫米。
实施例2
首先按照下述配方配制不锈钢蚀刻溶液：
三氯化铁         500g/L；
盐酸             3g/L；
氟化氢铵         1.5g/L；
硫脲             4g/L；
过氧化氢         5g/L；
次氯酸           5g/L。
然后选一不锈钢工件样品进行清洗、除油等表面清洁，进而在其表面涂覆感光胶，再按照加工图样进行感光胶的曝光，而后进行显影及坚膜处理，处理完之后则将该样品浸渍于上述配制的不锈钢蚀刻溶液中，蚀刻反应温度控制为25℃，浸渍时间为4分钟，到时间后将该样品取出并将其表面剩余的胶膜用碱性溶液去掉，最后用水清洗干净而得到产品，所得到的产品蚀刻效果明显且精确，蚀刻深度达到0.10毫米。
实施例3
首先按照下述配方配制不锈钢蚀刻溶液：
三氯化铁       600g/L；
盐酸           3g/L；
氟化氢铵       2g/L；
硫脲           5g/L；
过氧化氢       3g/L；
次氯酸         5g/L。
然后选一不锈钢工件样品进行清洗、除油等表面清洁，进而在其表面涂覆感光胶，再按照加工图样进行感光胶的曝光，而后进行显影及坚膜处理，处理完之后则将该样品浸渍于上述配制的不锈钢蚀刻溶液中，蚀刻反应温度控制为25℃，浸渍时间为4分钟，到时间后将该样品取出并将其表面剩余的胶膜用碱性溶液去掉，最后用水清洗干净而得到产品，所得到的产品蚀刻效果明显且精确，蚀刻深度达到0.13毫米。
因此，本发明提供的不锈钢蚀刻工艺，其蚀刻速度可达到0.02～0.04毫米/分钟。
以上具体实施方式，是对本发明所作的详细说明。注意这些实施方式并非用以限定本发明，对于本领域的熟练技术人员，在不背离本发明精神的情况下所做出的改进和补充，应该视为在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不锈钢蚀刻溶液，其特征在于，主要包括以下组分：
三氯化铁                   400～600g/L；
盐酸                       2～5g/L；
氟化氢铵                   1～2g/L；
硫脲                       2.5～5g/L；
蚀刻促进剂                 1～5g/L；
再生剂                     2～5g/L。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢蚀刻溶液，其特征在于，所述蚀刻促进剂优选为过氧化氢。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢蚀刻溶液，其特征在于，所述再生剂优选为次氯酸.。
4.一种不锈钢蚀刻工艺，其特征在于，主要步骤基本如下：
a.前处理，其主要包括脱脂、活化等步骤，其用以将初始不锈钢工件进行清洗、除油等表面清洁；
b.涂布，进而将该不锈钢工件其表面涂覆感光胶，再按照加工图样进行感光胶的曝光，而后进行显影及坚膜处理；
c.蚀刻，利用权利要求1-3任意一项所述的不锈钢蚀刻溶液腐蚀该不锈钢工件之暴露金属部位；
d.脱膜，待上述腐蚀到一定程度，再将其表面剩余的胶膜用溶解液去掉，最后用水清洗干净而得到蚀刻加工工件产品。
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