CN105039854A - 一种铁素体不锈钢板的退火方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁素体不锈钢板的退火方法，铁素体不锈钢板成分的重量百分比为：C≤0.06%，Si≤0.50%，Mn≤1.00%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr16～18%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，其余为Fe和不可避免杂质；它为下述位次的步骤：<b>Ⅰ.</b>将低铬铁素体不锈钢板进入连续退火炉，把低铬铁素体不锈钢板加热到850～860℃，工艺速度29～31m/min，退火处理线长88～92m；<b>Ⅱ.</b>退火后的低铬铁素体不锈钢板水冷至70～90℃，进入酸洗槽进行喷淋流动酸洗；硫酸浓度270～278g/l，温度90～94℃；氢氟酸浓度10～18g/l，硝酸浓度139～149g/l，氢氟酸与硝酸的混酸温度是49～59℃，时间28.5～3.15min分钟。本发明通过连续退火避免晶界敏化，缩短了铁素体不锈钢板的退火时间。

Description

一种铁素体不锈钢板的退火方法

技术领域

本发明涉及一种铁素体不锈钢的退火方法，进一步讲涉及一种铁素体不锈钢板的退火方法。

背景技术

铁素体不锈钢是一种主要使用钢种，应用领域广泛。但由于热轧后需要经过罩式炉退火。而罩式炉不能连续退火，退火约45h左右，退火时间长，生产效率低。

发明内容

为了克服现有铁素体不锈钢板的退火方法的上述不足，本发明提供一种退火时间短的铁素体不锈钢板的退火方法。

本发明提出一种铁素体不锈钢板连续退火的方法，通过工艺的优化并选择合适的温度和过线速度，实现连续退火的过程。

本发明所依据的原理是：铁素体不锈钢通过罩式炉长时间退火，达到成分均匀化，且组织回复，硬度降低，延伸率提高，方便后续轧制工序进行轧制。但罩式炉用时长、效率低，本发明调整铁素体不锈钢板在线退火温度与工艺速度，并调整合理的酸洗工艺，达到连续退火后，硬度降低，延伸率提高，且未发送晶界敏化，冷线退火酸洗后，表面质量、性能与常规工艺相当。

本发明是通过改变热轧原料钢卷的退火工艺，即由原来的罩式炉退火工艺改为连续退火工艺，选择合适的退火温度、过线速度，以及合适的酸洗浓度，达到连续退火的目的。

本铁素体不锈钢板的退火方法，铁素体不锈钢板成分的重量百分比为：

C≤0.06%，Si≤0.50%，Mn≤1.00%，P≤0.035%，S≤0.030%，

Cr16～18%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，其余为Fe和不可避免杂质；

它为下述位次的步骤：

Ⅰ将低铬铁素体不锈钢板进入连续退火炉，把低铬铁素体不锈钢板加热到850～860℃，工艺速度29～31m/min，退火处理线长88～92m；

Ⅱ退火后的低铬铁素体不锈钢板水冷至70～90℃，进入酸洗槽进行喷淋流动酸洗酸洗；硫酸浓度270～278g/l，温度90～94℃；氢氟酸浓度10～18g/l，硝酸浓度139～149g/l，氢氟酸与硝酸的混酸温度是49～59℃，时间2.85～3.15min分钟。

本铁素体不锈钢板的退火方法，退火后铁素体不锈钢板的屈服强度/Mpa达285～315，抗拉强度/Mpa达490～530，延伸率/%达31～59，硬度HV达133～151。

更进一步，本铁素体不锈钢板的退火方法，其所述的铁素体不锈钢板中的C、Si、Mn、Ni与N的重量百分比分别为：

０＜C≤0.06%，０＜Si≤0.50%，０＜Mn≤1.00%，０＜Ni≤0.60%，０＜N≤0.030%。

本发明的有益效果

按本工艺进行连续退火，通过连续退火，在保证钢卷表面质量的前提下，避免晶界敏化，缩短了铁素体不锈钢板的退火时间，退火时间不超过4min，酸洗时间不超过4min，提高了生产效率，可满足连续生产要求。热卷酸洗后表面未发生敏化。且冷板成品性能与常规料性能相当，符合内控标准。退火后铁素体不锈钢板的屈服强度/Mpa达285～315，抗拉强度/Mpa达490～530，延伸率/%达31～59，硬度HV达133～151。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，以便对本发明的构思、所解决的技术问题、技术特征有进一步的了解。但下述是实施例并不是对本发明的限制。

实施例一

本实施例退火的低铬铁素体不锈钢板成分的质量百分比为：

C：0.04%，Si：0.30%，Mn：0.35%，P：0.018%，S：0.0013%，

Cr：16.18%，Ni：0.16%，N：0.019%，其余为Fe和不可避免杂质；

低铬铁素体不锈钢板的长度是551m，宽1500mm，板厚4.0mm；

将低铬铁素体不锈钢板进入连续退火炉，把低铬铁素体不锈钢板加热到850℃，工艺速度30m/min，退火处理线长90m，即退火处理3min；

退火后的低铬铁素体不锈钢板水冷至81℃，进入酸洗槽进行喷淋流动酸洗酸洗。酸洗液的浓度与温度是：硫酸浓度277.5g/l，温度92℃；氢氟酸浓度14.3g/l，硝酸浓度143.2g/l，氢氟酸与硝酸的混酸温度是53℃,时间2.5min。

热线过料平稳，未发生降速与板温波动，冷板成品性能符合内控标准。

酸洗冷却后，低铬铁素体不锈钢板成品性能见表1。

表1

屈服强度/Mpa	抗拉强度/Mpa	延伸率/%	硬度HV	弯曲
					307	515	36.5	143/144/143	合格

实施例二

本实施例退火的低铬铁素体不锈钢板成分的质量百分比为：

C：0.03%，Si：0.32%，Mn：0.30%，P：0.021%，S：0.0014%，

Cr：16.16%，Ni：0.17%，N：0.019%，其余为Fe和不可避免杂质。

低铬铁素体不锈钢板的长度是546m，宽1500mm，板厚4.0mm；

将低铬铁素体不锈钢板进入连续退火炉，把低铬铁素体不锈钢板加热到860℃，工艺速度30m/min，退火处理线长90m，即退火处理3min；

退火后的低铬铁素体不锈钢板水冷至82℃，进入酸洗槽进行喷淋流动酸洗酸洗。酸洗液的浓度与温度是：硫酸浓度272.4g/l，温度93℃；氢氟酸浓度14.1g/l，硝酸浓度148.2g/l，氢氟酸与硝酸的混酸温度是52℃，时间3min。

热线过料平稳，未发生降速与板温波动，冷板成品性能符合内控标准。

酸洗冷却后，低铬铁素体不锈钢板成品性能见表2。

表2

屈服强度/Mpa	抗拉强度/Mpa	延伸率/%	硬度HV	弯曲
					305	509	40.5	144/144/144	合格

实施例三

本实施例退火的低铬铁素体不锈钢板成分的质量百分比为：

C：0.04%，Si：0.35%，Mn：0.31%，P：0.023%，S：0.0015%，

Cr：16.18%，Ni：0.16%，N：0.021%，其余为Fe和不可避免杂质。

低铬铁素体不锈钢板的长度是542m，宽1500mm，板厚4.0mm；

将低铬铁素体不锈钢板进入连续退火炉，把低铬铁素体不锈钢板加热到855℃，工艺速度30m/min，退火处理线长90m，即退火处理3min；

退火后的低铬铁素体不锈钢板水冷至81℃，进入酸洗槽进行喷淋流动酸洗酸洗。酸洗液的浓度与温度是：硫酸浓度277.5g/l，温度92℃；氢氟酸浓度14.3g/l，硝酸浓度143.2g/l，氢氟酸与硝酸的混酸温度是51℃，时间3min。

热线过料平稳，未发生降速与板温波动，冷板成品性能符合内控标准。

酸洗冷却后，低铬铁素体不锈钢板成品性能见表3。

表3

屈服强度/Mpa	抗拉强度/Mpa	延伸率/%	硬度HV	弯曲
					306	510	38.5	143/144/144	合格

Claims (3)

1.一种铁素体不锈钢板的退火方法，铁素体不锈钢板成分的重量百分比为：

C≤0.06%，Si≤0.50%，Mn≤1.00%，P≤0.035%，S≤0.030%，

Cr16～18%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，其余为Fe和不可避免杂质；

它为下述位次的步骤：

Ⅰ将低铬铁素体不锈钢板进入连续退火炉，把低铬铁素体不锈钢板加热到850～860℃，工艺速度29～31m/min，退火处理线长88～92m；

Ⅱ退火后的低铬铁素体不锈钢板水冷至70～90℃，进入酸洗槽进行喷淋流动酸洗酸洗；硫酸浓度270～278g/l，温度90～94℃；氢氟酸浓度10～18g/l，硝酸浓度139～149g/l，氢氟酸与硝酸的混酸温度是49～59℃，时间2.85～3.15min分钟。

2.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢板的退火方法，其特征是：退火后铁素体不锈钢板的屈服强度/Mpa达285～315，抗拉强度/Mpa达490～530，延伸率/%达31～59，硬度HV达133～151。

3.根据权利要求1或２任一所述的铁素体不锈钢板的退火方法，其特征是所述的铁素体不锈钢板中的C、Si、Mn、Ni与N的重量百分比分别为：

０＜C≤0.06%，０＜Si≤0.50%，０＜Mn≤1.00%，０＜Ni≤0.60%，０＜N≤0.030%。