CN105038537A - 一种屋顶用防水耐腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屋顶用防水耐腐涂料,由以下各原料组成:短油醇酸树脂40-44、二甲苯10-12、硬脂酸锌2-4、石灰浆5-6、有机土2.5-4.5、钠基膨润土5-7、消泡剂0.4-0.8、流平剂0.2-0.8、有机锡催干剂0.2-0.4、悬浮剂2-4,木质素磺酸1.5-2.5,乙酸乙脂1-2,硼酸钠2-4,水溶性脲醛树脂胶5-7,纳米级陶瓷粉末1-2、去离子水30-40;本发明涂膜干燥后能形成连续性的涂层,涂层具有良好的延伸率及断裂强度,耐酸、耐碱性好,耐候性优异、施工方便、无环境污染,作为屋面防水使用是一种较理想的材料。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰涂料领域,具体属于一种屋顶用防水耐腐涂料。
背景技术
涂料是指一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚及地面的涂料称为建筑涂料。建筑涂料是涂料中的一个重要类别。建筑涂料按基料的种类分类:可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同,又分为有机溶剂型涂料和有机水性(包括水乳型和水溶型)涂料两类。
对于屋顶的涂料,市场上品种很多,但是都具有价格昂贵、防水、耐腐、环保性能差、能源消耗高等缺点,各种性能指标参数不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种屋顶用防水耐腐涂料,涂膜干燥后能形成连续性的涂层,涂层具有良好的延伸率及断裂强度,耐酸、耐碱性好,耐候性优异、施工方便、无环境污染,作为屋面防水使用是一种较理想的材料。
本发明采用的技术方案如下:
一种屋顶用防水耐腐涂料,按重量份计,由以下各原料组成:
短油醇酸树脂40-44、二甲苯10-12、硬脂酸锌2-4、石灰浆5-6、有机土2.5-4.5、钠基膨润土5-7、消泡剂0.4-0.8、流平剂0.2-0.8、有机锡催干剂0.2-0.4、悬浮剂2-4,木质素磺酸1.5-2.5,乙酸乙脂1-2,硼酸钠2-4,水溶性脲醛树脂胶5-7,纳米级陶瓷粉末1-2、去离子水30-40;
其具体的制备方法如下:
各组分按重量份混合,并充分搅拌,然后静置40-60min,然后缓慢加热至75-85℃并充分搅拌,再进行真空、升压、恒温恒压和降压阶段,各阶段的参数及过程为:真空:0~0.04MPa,抽真空时间为0.8~0.9h;升压:0.08~1.0MPa,升压时间为1.2~1.8h;恒温恒压:0.7MPa,恒压时间为3~5h,恒温温度为145~160℃;降压:降到常压,降压时间为1.2~1.5h;最后制得成品涂料。
本发明以短油醇酸树脂主料,同时以二甲苯、硬脂酸锌、石灰浆为辅料,并通过真空、升压、恒温恒压和降压阶段使得分子间吸附力更强,涂膜干燥后能形成连续性的涂层,涂层具有良好的延伸率及断裂强度,耐酸、耐碱性好,耐候性优异、施工方便、无环境污染,作为屋面防水使用是一种较理想的材料。
具体实施方式
一种屋顶用防水耐腐涂料,由以下各原料组成:
短油醇酸树脂40-44、二甲苯10-12、硬脂酸锌2-4、石灰浆5-6、有机土2.5-4.5、钠基膨润土5-7、消泡剂0.4-0.8、流平剂0.2-0.8、有机锡催干剂0.2-0.4、悬浮剂2-4,木质素磺酸1.5-2.5,乙酸乙脂1-2,硼酸钠2-4,水溶性脲醛树脂胶5-7,纳米级陶瓷粉末1-2、去离子水30-40;
其具体的制备方法如下:
各组分按重量份混合,并充分搅拌,然后静置40-60min,然后缓慢加热至75-85℃并充分搅拌,再进行真空、升压、恒温恒压和降压阶段,各阶段的参数及过程为:真空:0~0.04MPa,抽真空时间为0.8~0.9h;升压:0.08~1.0MPa,升压时间为1.2~1.8h;恒温恒压:0.7MPa,恒压时间为3~5h,恒温温度为145~160℃;降压:降到常压,降压时间为1.2~1.5h;最后制得成品涂料。
Claims (1)
1.一种屋顶用防水耐腐涂料,按重量份计,其特征在于,由以下各原料组成:
短油醇酸树脂40-44、二甲苯10-12、硬脂酸锌2-4、石灰浆5-6、有机土2.5-4.5、钠基膨润土5-7、消泡剂0.4-0.8、流平剂0.2-0.8、有机锡催干剂0.2-0.4、悬浮剂2-4,木质素磺酸1.5-2.5,乙酸乙脂1-2,硼酸钠2-4,水溶性脲醛树脂胶5-7,纳米级陶瓷粉末1-2、去离子水30-40;
其具体的制备方法如下:各组分按重量份混合,并充分搅拌,然后静置40-60min,然后缓慢加热至75-85℃并充分搅拌,再进行真空、升压、恒温恒压和降压阶段,各阶段的参数及过程为:真空:0~0.04MPa,抽真空时间为0.8~0.9h;升压:0.08~1.0MPa,升压时间为1.2~1.8h;恒温恒压:0.7MPa,恒压时间为3~5h,恒温温度为145~160℃;降压:降到常压,降压时间为1.2~1.5h;最后制得成品涂料。
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2014
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