CN105036797B - 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法 - Google Patents

一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105036797B
CN105036797B CN201510438388.8A CN201510438388A CN105036797B CN 105036797 B CN105036797 B CN 105036797B CN 201510438388 A CN201510438388 A CN 201510438388A CN 105036797 B CN105036797 B CN 105036797B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sound
absorbing material
multiple structure
structure porous
porous ceramicss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510438388.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105036797A (zh
Inventor
许晶晶
康健
高琍玲
张玉岁
朱文浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd filed Critical JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201510438388.8A priority Critical patent/CN105036797B/zh
Publication of CN105036797A publication Critical patent/CN105036797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105036797B publication Critical patent/CN105036797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法，由珍珠岩、页岩、粉煤灰、发泡剂以及粘结剂制备而成，与传统的吸声材料相比具有如下明显优点：a)具有不同厚度不同孔径大小的多层结构，通过改变其孔径大小，增加声波的粘滞阻力，大大提高了产品的吸声性能；b)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；c)减少了制备过程中的原料损失，产品转化率高；d)制备方法成本低，可控度高，容易规模化生产。

Description

一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着越来越多的高等级公路建成通车，交通噪声的污染日益突出，越来越引起各方的重视。目前，解决交通噪声的办法和措施很多，但相对经济和有效的措施是在道路两侧设置声屏障。国内外用于道路声屏障的吸声材料主要有超细玻璃棉、矿棉等无机纤维类材料，作为吸声材料。但是，这类吸声材料耐候性较差、且易于挥发出玻璃纤维，对人体产生一定的危害。交通噪声发生于室外露天环境，条件比较恶劣。因此，在选择吸声材料时首先要满足在任何气候和室外环境，都不会改变其原有的声学特性，其次还要求有较高的强度、经久耐用、耐污染、美观，易于施工和维护，防火防潮等特性。多孔陶瓷能够满足以上要求，特别适宜在高温、潮湿的环境下使用，能经受风吹、日晒、雨淋和水浸,具有比较稳定的力学性能和良好的吸声性能。目前所研制的多孔陶瓷一般为单层结构，其吸声性能有限，不能满足日益需求的降噪要求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中传统多孔陶瓷吸声性能不高的缺陷，本发明的第一目的是提出一种成本低廉、制备简便、可控度搞、吸声性能好、易规模化生产的多层结构多孔陶瓷吸声材料。
本发明的第二目的是提出上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩30％-70％、页岩20％-50％、粉煤灰5％-20％、发泡剂为前三种原料总量的3％-13％、粘结剂为前三种原料总量的5％-7％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为5mm-50mm，中层的厚度为5mm-80mm。
更进一步的，所述发泡剂为SiC粉和C粉的混合物。
更进一步的，所述面层和背层所用发泡剂为1.5％-8％。
更进一步的，所述中层所用发泡剂含量为1.5％-5％。
更进一步的，所述面层和背层所用发泡剂粒度为10μm-50μm。
更进一步的，所述中层所用发泡剂粒度为5μm-25μm。
更进一步的，所述粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在105℃-110℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1200℃-1300℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
有益效果：本发明提供的一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法，由珍珠岩、页岩、粉煤灰、发泡剂以及粘结剂制备而成，与传统的吸声材料相比具有如下明显优点：a)具有不同厚度不同孔径大小的的多层结构，通过改变其孔径大小，增加声波的粘滞阻力，大大提高了产品的吸声性能；b)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；c)减少了制备过程中的原料损失，产品转化率高；d)制备方法成本低，可控度高，容易规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩50％、页岩45％、粉煤灰5％、发泡剂为前三种原料总量的10％、粘结剂为前三种原料总量的6％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为20mm，中层的厚度为20mm。
其中，发泡剂为SiC粉和C粉的混合物；面层和背层所用发泡剂为7％，发泡剂粒度为10μm-50μm；中层所用发泡剂含量为3％，发泡剂粒度为5μm-25μm；粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在105℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1200℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
实施例2：
一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩50％、页岩45％、粉煤灰5％、发泡剂为前三种原料总量的10％、粘结剂为前三种原料总量的6％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为10mm，中层的厚度为40mm。
其中，发泡剂为SiC粉和C粉的混合物；面层和背层所用发泡剂为6％，发泡剂粒度为10μm-50μm；中层所用发泡剂含量为4％，发泡剂粒度为5μm-25μm；粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在108℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1250℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
实施例3：
一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩60％、页岩30％、粉煤灰10％、发泡剂为前三种原料总量的10％、粘结剂为前三种原料总量的6％；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为40mm，中层的厚度为60mm。
其中，发泡剂为SiC粉和C粉的混合物；面层和背层所用发泡剂为6％，发泡剂粒度为10μm-50μm；中层所用发泡剂含量为4％，发泡剂粒度为5μm-25μm；粘结剂为聚乙烯醇。
上述多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
(2)将压制而成的素坯在110℃下烘干；
(3)将烘干后的坯体在空气气氛下，1300℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
使用实施例1-3一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法制备出的多层结构多孔陶瓷吸声材料与传统的吸声材料相比具有如下明显优点：a)具有不同厚度不同孔径大小的的多层结构，通过改变其孔径大小，增加声波的粘滞阻力，大大提高了产品的吸声性能；b)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；c)减少了制备过程中的原料损失，产品转化率高；d)制备方法成本低，可控度高，容易规模化生产。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于以质量计包括以下组分的制备原料：珍珠岩30%-70%、页岩20%-50%、粉煤灰5%-20%、发泡剂为前三种原料总量的3%-13%、粘结剂为前三种原料总量的5%-7%；所述多层结构的面层和背层孔径大于中层孔径，所述多层结构的面层和背层的厚度为5mm-50mm，中层的厚度为5mm-80mm。
2.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述发泡剂为SiC粉和C粉的混合物。
3.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述面层和背层所用发泡剂为1.5%-8%。
4.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述中层所用发泡剂含量为1.5%-5%。
5.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述面层和背层所用发泡剂粒度为10μm-50μm。
6.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述中层所用发泡剂粒度为5μm-25μm。
7.根据权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇。
8.如权利要求1所述的多层结构多孔陶瓷吸声材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）准备好所需量的制备原料，混合搅拌均匀后分层摊铺，压制成一个整体素坯；
（2）将压制而成的素坯在105℃-110℃下烘干；
（3）将烘干后的坯体在空气气氛下，1200℃-1300℃的条件下高温焙烧发泡成所需多层结构多孔陶瓷吸声材料。
CN201510438388.8A 2015-07-23 2015-07-23 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法 Active CN105036797B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510438388.8A CN105036797B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510438388.8A CN105036797B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105036797A CN105036797A (zh) 2015-11-11
CN105036797B true CN105036797B (zh) 2017-04-26

Family

ID=54443847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510438388.8A Active CN105036797B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105036797B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541385B (zh) * 2015-12-30 2018-07-06 三川德青科技有限公司 一种利用电解锰渣制备的环保型发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN110937918A (zh) * 2019-05-09 2020-03-31 湖州师范学院 一种安山岩尾矿基泡沫陶瓷
CN110172931A (zh) * 2019-05-20 2019-08-27 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障及其制造方法
CN111995305A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 南京好声音环保工程有限公司 一种轻质复合吸隔声板
CN114262210B (zh) * 2021-12-17 2023-01-06 佛山欧神诺陶瓷有限公司 具有高日光反射性能、隔热保温的泡沫陶瓷及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1169739C (zh) * 2001-09-29 2004-10-06 曾令可 地铁吸音材料及其制备方法
CN2618964Y (zh) * 2003-04-14 2004-06-02 北新建材(集团)有限公司 复合吸声板
JP2006342565A (ja) * 2005-06-08 2006-12-21 Daiken Trade & Ind Co Ltd 防音内装材
CN101740022A (zh) * 2009-12-18 2010-06-16 西北有色金属研究院 一种金属纤维梯度孔吸声材料及其制备方法
CN101805166B (zh) * 2010-01-28 2012-06-27 武汉理工大学 一种多孔保温板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105036797A (zh) 2015-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105036797B (zh) 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法
CN101244920B (zh) 道路声屏障用水泥基吸声材料及其制备方法
CN103342578B (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN102417331B (zh) 一种保温板材及其制备方法
CN102359237B (zh) 无机玻化微珠外墙外保温***
CN102617093B (zh) 低碳节能蓄热自动调温材料
CN102951878A (zh) 一种轻质混凝土外墙保温砌块及生产方法
CN103043976A (zh) 薄型隧道防火阻燃涂料及制备方法
CN102797299A (zh) 纤维增强复合材料保温板及其制备方法
CN102503293A (zh) 微发泡改性玻化微珠保温砂浆及其制备方法
CN107352872B (zh) 一种硅藻砂珠及含有硅藻砂珠的高强环保保温砂浆
CN105314933B (zh) 一种低导热保温砂浆
KR101885600B1 (ko) 보온판재 및 그 제조방법
CN203257027U (zh) 一种微晶泡沫陶瓷复合砖
CN102976678A (zh) 一种隔墙板材料
CN203096970U (zh) 隔热保温复合板材
CN102276216A (zh) 复合不燃墙体隔热保温材料及其施工方法
CN107327034A (zh) 硫氧镁轻体防火保温板
CN112939553B (zh) 一种保温隔热砂浆及其制备方法
CN102617094A (zh) 无机蓄热节能调温墙体材料
CN203049805U (zh) 一种挤塑板复合保温板材
CN105060751B (zh) 利用空心玻璃微珠副产品制备轻质保温防火板材的方法
CN103161278A (zh) 一种微晶泡沫陶瓷复合砖
CN103288401A (zh) 建筑物外墙保温砂浆及其使用方法
CN201962845U (zh) 一种轻质防火玻化微珠复合墙板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant