CN1169739C - 地铁吸音材料及其制备方法 - Google Patents
地铁吸音材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1169739C CN1169739C CNB011297093A CN01129709A CN1169739C CN 1169739 C CN1169739 C CN 1169739C CN B011297093 A CNB011297093 A CN B011297093A CN 01129709 A CN01129709 A CN 01129709A CN 1169739 C CN1169739 C CN 1169739C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- subway
- sound
- absorbing material
- haydite
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种地铁吸音材料,其基料的组成成份为陶粒40~70%;水泥20~48%;粉煤灰0~10%;发泡剂1~2%;一种制备上述吸音材料的方法,包括以下步骤:(1)将基料中的陶粒、水泥及粉煤灰混合;(2)用水稀释发泡剂,加入陶粒、水泥及粉煤灰的混合物中并混合;(3)成型。本地铁吸音材料吸音频带宽,吸音系数高,容重低,强度大,并具有防火、防水、阻燃、无毒等优点,非常适用于地铁的噪音治理,也适用于工业厂房、公路的隔声处理,应用前景较广;而且本地铁吸音材料采用来源广泛、价格低廉的陶粒作为主要原料,大大降低了生产的成本,提高了经济效益;本发明地铁吸音材料制备方法工艺流程简单,施工方便、难度小。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种吸音材料,特别涉及一种应于地铁隧道中的地铁吸音材料及其制备方法。
(二)背景技术
地铁吸音材料主要是应用于地铁隧道的修建以对地铁产生的噪声进行吸收消除的材料,根据使用环境要求,地铁吸音材料必须具备以下条件:①防水、阻燃,至少有不低于20年的使用寿命;②不含石棉、矿物纤维、聚苯乙烯以及具有腐蚀性的物质;③为达到安全防火要求,吸音材料的散火值、冒烟值及易燃值应为零;④具有较高的中高频吸音系数及一定的强度。目前在国内应用的地铁吸音材料主要采用国外进口的材料,如一种由Barra牌粘合剂、CSI-20发泡剂、CSI-40轻质骨料等原料制造成的吸音材料,虽然在使用中吸音效果较好,但由于其占主要成份的骨料原料成本较高,所以该吸音材料存在造价较高的缺点,而且施工操作亦比较麻烦。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服现有吸音材料的缺点,提供一种吸音系数高、成本较低的地铁吸音材料的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种由上述方法制得的地铁吸音材料。
本发明的目的通过如下技术方案实现:本地铁吸音材料的制备方法包括以下步骤:(1)将基料中的陶粒、水泥及粉煤灰混合;(2)用水稀释发泡剂,加入陶粒、水泥及粉煤灰的混合物中并混合;(3)成型;其中基料各组成成份的含量如下:陶粒40~70%;水泥20~48%;粉煤灰0~10%;发泡剂1~2%,所有百分数为重量百分数。
所述地铁吸音材料基料还可加入膨胀珍珠岩0~5%;防水剂1~2%。
所述水泥为明矾石膨胀水泥或聚合物水泥或轻质水泥中的一种或多种。
本地铁吸音材料的制备方法还可包括以下步骤:将膨胀珍珠岩加入防水剂,然后混合得到珍珠岩浆料,再将珍珠岩浆料与陶粒、水泥及粉煤灰混合。
本发明地铁吸音材料即由上述方法制得。
本发明地铁吸音材料的基料主要由陶粒、水泥及膨胀珍珠岩构成。陶粒起骨架作用;水泥主要采用明矾石膨胀水泥,起粘结剂的作用;膨胀珍珠岩起降低容重的作用,而且亦有一定的吸音效果。因膨胀珍珠岩吸水率大(体积吸水率高达25%),加入膨胀珍珠岩的配方还需加入防水剂,其目的主要是为了降低材料的吸水率,如吸水量过大,会对材料强度有不良影响,在加入防水剂之前用水稀释防水剂;在本发明中,明矾石膨胀水泥可由粉煤灰、聚合物水泥或轻质水泥部分取代,主要目的是为了减轻材料的容重。
本发明地铁吸音材料在结构上属于多孔吸音材料,主要是利用发泡剂的发泡效应,在浆料中引入大量细小、均匀分布的气泡,并使其在水泥硬化后仍保留下来,以及通过原料粒度间的合理搭配,使吸音材料具有许多微小的间隙和连续的气泡,这样不但具有相当好的通气性,而且获得良好的吸音性能;本材料的吸音原理是:声波引起小孔或间隙处的空气运动,因紧靠孔壁的空气受孔壁影响不易动起来,故与远离孔壁的空气存在粘滞力;此外,空气与孔壁间还存在摩擦力。在这两个作用力的作用下,相当一部分声能转化为热能,声波衰减,反射声减弱,从而达到吸音的目的;由于高频声波可使空气质点的振动速度加快,空气与孔壁的热交换也加快,这就使得本材料表现出优异的高频吸音性能。
本发明与现有的吸音材料相比较具有如下的优点:(1)本地铁吸音材料吸音频带宽,吸音系数高,容重低,强度大,并具有防火、防水、阻燃、无毒等优点,非常适用于地铁的噪音治理;(2)本地铁吸音材料主要采用来源广泛、价格低廉的陶粒作为主要原料,大大降低了生产的成本,提高了经济效益;(3)由于材料所采用的陶粒原为工业废料,所以本发明可以较好地“变废为宝”,节约自然资源,环保效果较好;(4)本发明地铁吸音材料制备方法工艺流程简单,施工方便、难度小;(5)本地铁吸音材料除可用于地铁的噪音治理外,也适用于工业厂房的噪音治理、公路的隔声处理等,应用前景非常广泛。
(四)附图说明
图1是本发明地铁吸音材料制备方法的工艺流程图。
图2是本发明地铁吸音材料制备方法的另一工艺流程图。
(五)具体实施方式
实施例1
图1示出了本发明地铁吸音材料制备方法的工艺流程,由图1可见,本方法的工艺流程包括以下操作步骤:(1)将基料中的陶粒、水泥及粉煤灰混合;(2)用水稀释发泡剂,加入陶粒、水泥及粉煤灰的混合物中并搅拌混合;(3)成型;(4)养护。本地铁吸音材料基料的组成成份为:陶粒:70%;明矾石膨胀水泥:20%;粉煤灰:10%;发泡剂:2%。按上述工艺流程配制可制得本地铁吸音材料,其性能测试结果如表1所示。
表1
湿容重(kg/m3) | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) | |||||||
3d | 28d | 3d | 28d | ||||||
638 | 0.59 | 1.78 | 0.55 | 1.90 | |||||
吸音系数 | |||||||||
频带(Hz) | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | |||
吸声系数 | 0.06 | 0.34 | 0.74 | 0.97 | 0.93 | 0.74 |
实施例2
图2示出了本发明地铁吸音材料制备方法的另一工艺流程,由图2可见,本方法的工艺流程包括以下操作步骤:(1)将膨胀珍珠岩加入防水剂,然后搅拌混合得到珍珠岩浆料;(2)将珍珠岩浆料与陶粒、水泥及粉煤灰混合;(3)用水稀释发泡剂,加入上述步骤的混合物中并搅拌混合;(4)成型;(5)养护。本地铁吸音材料基料的组成成份为:陶粒:47%;明矾石膨胀水泥:28%;聚合物水泥:10%;轻质水泥:10%;膨胀珍珠岩:5%;发泡剂:1%;防水剂:2%。按图2所示工艺流程配制得到本地铁吸音材料,其性能测试结果如表2所示。
湿容重(kg/m3) | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) | ||||||||
3d | 28d | 3d | 28d | |||||||
993 | 1.52 | 2.80 | 1.1 | 3.12 | ||||||
吸音系数 | ||||||||||
频带(Hz) | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | ||||
吸声系数 | 0.17 | 0.47 | 0.80 | 0.88 | 0.90 | 0.68 |
由上述实施例可见,利用本方法制得的地铁吸音材料的吸声系数及抗压强度结果均较理想,尤其在中高频段的吸音效果较好,按美国的工业标准(ASTMC423-84A),频率为500Hz时吸音系数为0.75;频率为1000Hz时吸音系数为0.85;频率为2000Hz时吸音系数为0.90,比较表1及表2的测试结果可见本发明的两种配方都达到或超过了美国的工业标准。
本发明选用陶粒做骨料,是因为其具有容重小、防冻、抗冲击、抗震、无毒、不燃、不冒烟、耐久性好的优点,其化学成分及物理性能见表3及表4;选用明矾石膨胀水泥是为了补偿水泥水化过程中出现的体积收缩,以提高材料的抗裂防渗能力,其技术性能见表5;选用膨胀珍珠岩是基于要降低吸音材料的容重的目的,珍珠岩本身具有吸音特性,且无毒、不燃烧,其化学成分见表6。
表3陶粒的化学成分(%)
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 烧失量 | 合计 |
65.0 | 18.2 | 11.5 | 3.0 | 2.0 | 0.2 | 99.9 |
表4陶粒的技术性能
性能指标符合国家GB/177431.1-1998指标要求
规格(mm) | 堆积密度kg/m3 | 一小时吸水率(%) | 筒压强度(Mpa) | 导热系数(w/m.k) |
≤1.5 | ≤500 | ≤12.0 | ≤1.5 | 0.21 |
1.5~2.5 | ≤450 | ≤10.0 | ≤1.2 | 0.21 |
表5明矾石膨胀水泥技术性能
初凝不早于45分钟,终凝不迟于8小时30分钟。
水泥标号 | 抗压强度≥Mpa | 抗折强度≥Mpa | ||||
3d | 7d | 28 | 3d | 7d | 28d | |
525 | 24.5 | 34.3 | 52.5 | 4.1 | 5.3 | 7.8 |
表6膨胀珍珠岩的化学成分(%)
SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | R2O | H2O | 烧失量 | 总和 |
7.0 | 14.7 | 3.4 | 1.5 | 0.2 | 2.0 | 2.2 | 3.1 | 97.1 |
Claims (4)
1、一种地铁吸音材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将基料中的规格为≤2.5mm的陶粒、水泥及粉煤灰混合;(2)用水稀释发泡剂,加入规格为≤2.5mm的陶粒、水泥及粉煤灰的混合物中并混合;(3)成型;其中基料各组成成份的含量如下:
规格为≤2.5mm的陶粒 40~70%;
水泥 20~48%;
粉煤灰 0~10%;
发泡剂 1~2%;
所有百分数为重量百分数。
2、根据权利要求1所述的地铁吸音材料的制备方法,其特征在于:所述地铁吸音材料基料加入膨胀珍珠岩0~5%,防水剂1~2%。
3、根据权利要求2所述的地铁吸音材料的制备方法,其特征在于:将所述膨胀珍珠岩加入所述防水剂,然后混合得到珍珠岩浆料,再将所述珍珠岩浆料与陶粒、水泥及粉煤灰混合。
4、一种由权利要求1~3任一项所述方法制备的地铁吸音材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011297093A CN1169739C (zh) | 2001-09-29 | 2001-09-29 | 地铁吸音材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011297093A CN1169739C (zh) | 2001-09-29 | 2001-09-29 | 地铁吸音材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1346814A CN1346814A (zh) | 2002-05-01 |
CN1169739C true CN1169739C (zh) | 2004-10-06 |
Family
ID=4669381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011297093A Expired - Fee Related CN1169739C (zh) | 2001-09-29 | 2001-09-29 | 地铁吸音材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1169739C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100589175C (zh) * | 2007-04-10 | 2010-02-10 | 江苏东泽环保科技有限公司 | 颗粒吸声板及其制造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172884B (zh) * | 2006-11-02 | 2012-07-04 | 天臣实业有限公司 | 一种陶粒建筑材料及制造方法 |
CN102408249B (zh) * | 2011-08-29 | 2013-04-03 | 四川西南交大铁路发展有限公司 | 轨道交通用硅酸盐多孔吸声材料及制备方法 |
CN102603352A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 武汉理工大学 | 一种现场快速施工的吸音材料及其制备方法 |
CN102964760B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-06-03 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种煅烧铝矾土改性的复合吸音材料及其制备方法 |
CN103831055B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-09-09 | 河北工业大学 | 一种珍珠岩吸声板用原料的混料工艺和设备 |
CN105036797B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-04-26 | 江苏新光环保工程有限公司 | 一种多层结构多孔陶瓷吸声材料及其制备方法 |
CN105111798B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-02-16 | 上海市环境科学研究院 | 耐候宽频吸声涂料 |
CN106351136B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-08-14 | 山西省交通科学研究院 | 一种基于粉煤灰综合利用的环保型公路声屏障 |
CN109133738A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 惠州富盈新材料科技有限公司 | 一种轻质再生资源吸音板及其制备方法 |
CN114380620A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-22 | 武汉理工大学 | 一种多孔长寿命吸音墙体材料及其制备方法 |
-
2001
- 2001-09-29 CN CNB011297093A patent/CN1169739C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100589175C (zh) * | 2007-04-10 | 2010-02-10 | 江苏东泽环保科技有限公司 | 颗粒吸声板及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1346814A (zh) | 2002-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1175062C (zh) | 一种用于防火和声学用途的涂料组合物 | |
CN1169739C (zh) | 地铁吸音材料及其制备方法 | |
CN103787625B (zh) | 隔音复合墙地板 | |
Gandoman et al. | Sound barrier properties of sustainable waste rubber/geopolymer concretes | |
CN102321307B (zh) | 一种吸声材料及其制备方法 | |
CN107840632A (zh) | 一种阻燃抗菌型隔热隔音建筑板材及其制备方法 | |
CN101314536A (zh) | 节能环保型eps轻骨料混凝土及其制备方法 | |
CN104671706A (zh) | 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法 | |
CN102733324B (zh) | 一种五防轻体隔墙板作为声屏障的新用途 | |
CN107265942A (zh) | 一种保温材料及其制备方法 | |
CN111187032A (zh) | 一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料及其制备方法 | |
CN105481459A (zh) | 一种建筑用轻质多孔板材及其制备方法 | |
JP2001248260A (ja) | 不燃吸音電波吸収性の天井板 | |
WO2020208401A1 (en) | Dry powder composition, composite and method for attenuating impact noise in a building | |
CN102408249B (zh) | 轨道交通用硅酸盐多孔吸声材料及制备方法 | |
CN111825414A (zh) | 一种耐高温绿色多层防火板及制造方法 | |
CN114956716B (zh) | 轻质复合建筑外墙保温材料及其制备方法 | |
CN115321896A (zh) | 一种新型隔音砂浆 | |
CN113683350B (zh) | 一种用于地下空间充填防灭火型强加固材料、制备方法及应用 | |
CN1021965C (zh) | 无机防水石膏天花板 | |
CN111423162A (zh) | 一种阻尼隔音粉料的制备方法 | |
CN220409871U (zh) | 一种阻燃的阻尼材料板结构 | |
CN1122962C (zh) | 网状复合吸声材料 | |
CN115215601B (zh) | 一种含有三元复合纤维的隔音砂浆及其应用 | |
CN1318458A (zh) | 室外用吸声板的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20041006 Termination date: 20120929 |