CN111995305A - 一种轻质复合吸隔声板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质复合吸隔声板，包括吸隔声板本体和支撑机构，所述吸隔声板本体由颗粒粒径破碎陶粒与珍珠岩配制而成，其中破碎陶粒的颗粒粒径为2.5‑4.5mm；珍珠岩为开孔珍珠岩，粒径为0.8‑1.5mm；本发明的有益效果是：满足公路、铁路轨道交通、工业电厂、市政广场场所对轻型、A级防火、降噪材料的需求，同时具有美观和面部花纹可调的效果；板结构中采取了两种孔径与吸声腔材料的组合分布，面层孔大，底层孔小的阶梯变化，可以针对噪声源的特征频率，调整材料层厚度和吸声腔特征以及分布，从而达到优化材料吸声性能；通过设计的支撑机构，起到对吸隔声板本体的支撑，使得吸隔声板本体固定稳固。
Description
技术领域
本发明属于吸隔声板技术领域，具体涉及一种轻质复合吸隔声板。
背景技术
理论上，一般的物体都具有隔音效果，但是我们把平均隔声量(在无限大的空间中，声源与被测点之间放一张无限大的材料)超过30dB的板材才称作隔声板。隔声板一般为高密度材料。
为了满足公路、铁路轨道交通、工业电厂、市政广场场所对轻型、A级防火、降噪材料的需求，为此我们提出一种轻质复合吸隔声板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质复合吸隔声板，满足公路、铁路轨道交通、工业电厂、市政广场场所对轻型、A级防火、降噪材料的需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质复合吸隔声板，包括吸隔声板本体和支撑机构，所述吸隔声板本体由颗粒粒径破碎陶粒与珍珠岩配制而成，其中破碎陶粒的颗粒粒径为2.5-4.5mm；珍珠岩为开孔珍珠岩，粒径为0.8-1.5mm。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述吸隔声板本体由底层、填充块、面层材料组成，且填充块为珍珠岩块。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述面层材料为单级陶粒多孔材料，配比为：陶粒1m3、水泥350kg/m3、发泡剂F粉体为1kg；底层材料配方中体积掺量为：陶粒：珍珠岩为2：1，水泥量为420kg/m3,发泡剂F粉体为1.5kg，6mm长度有机纤维2kg；珍珠岩块为开孔珍珠岩粒径2.5-5mm与无机胶凝材料的压实块，规格尺寸可以根据声学设计任意切割成长方体、正方体、梯形形状。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述吸隔声板本体的表面特征为陶粒粒径颗粒均匀分布，表面孔径0.5-1.5mm；板底层孔隙在0.5mm以内。
作为本发明的一种优选的技术方案，28天抗压强度大于6MPa、抗折强度不小于1.5MPa。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述吸隔声板本体的密度重量控制在400kg/m3以内，厚度为50-200mm，长度为300-6000mm。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述吸隔声板本体的吸声系数不小于0.9，隔声量不小于30dB。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述支撑机构包括支撑座、支撑杆、固定耳和固定栓，所述支撑座的表面开设有供吸隔声板本体的下部***的放置槽，所述吸隔声板本体的侧表面设置有固定耳，所述支撑杆和固定耳通过固定栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)满足公路、铁路轨道交通、工业电厂、市政广场场所对轻型、A级防火、降噪材料的需求，同时具有美观和面部花纹可调的效果；
(2)板结构中采取了两种孔径与吸声腔材料的组合分布，面层孔大，底层孔小的阶梯变化，可以针对噪声源的特征频率，调整材料层厚度和吸声腔特征以及分布，从而达到优化材料吸声性能；
(3)通过设计的支撑机构，起到对吸隔声板本体的支撑，使得吸隔声板本体固定稳固。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、支撑座；2、放置槽；3、支撑杆；4、固定耳；5、固定栓；6、底层；7、填充块；8、面层材料；9、吸隔声板本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种轻质复合吸隔声板，包括吸隔声板本体9和支撑机构，吸隔声板本体9由颗粒粒径破碎陶粒与珍珠岩配制而成，其中破碎陶粒的颗粒粒径为2.5-4.5mm；珍珠岩为开孔珍珠岩，粒径为0.8-1.5mm。
本实施例中，优选的，吸隔声板本体9由底层6、填充块7、面层材料8组成，且填充块7为珍珠岩块，填充块7起到吸声腔的作用。
本实施例中，优选的，面层材料8为单级陶粒多孔材料，配比为：陶粒1m3、水泥350kg/m3、发泡剂F粉体为1kg；底层6材料配方中体积掺量为：陶粒：珍珠岩为2：1，水泥量为420kg/m3,发泡剂F粉体为1.5kg，6mm长度有机纤维2kg；珍珠岩块为开孔珍珠岩粒径2.5-5mm与无机胶凝材料的压实块，规格尺寸可以根据声学设计任意切割成长方体、正方体、梯形形状。
本实施例中，优选的，吸隔声板本体9的表面特征为陶粒粒径颗粒均匀分布，同时可以根据客户要求制成各种花纹形貌特征，表面孔径0.5-1.5mm；板底层孔隙在0.5mm以内。
本实施例中，优选的，28天抗压强度大于6MPa、抗折强度不小于1.5MPa。
本实施例中，优选的，吸隔声板本体9的密度重量控制在400kg/m3以内，厚度为50-200mm，长度为300-6000mm。
本实施例中，优选的，吸隔声板本体9的吸声系数不小于0.9，隔声量不小于30dB，满足公路、铁路轨道交通、工业电厂、市政广场场所对轻型、A级防火、降噪材料的需求，同时具有美观和面部花纹可调的效果。
本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑座1、支撑杆3、固定耳4和固定栓5，支撑座1的表面开设有供吸隔声板本体9的下部***的放置槽2，吸隔声板本体9的侧表面设置有固定耳4，支撑杆3和固定耳4通过固定栓5固定，使用时，可将吸隔声板本体9***放置槽2内，通过固定栓5将支撑杆3和固定耳4紧固，起到对吸隔声板本体9的支撑，使得吸隔声板本体9固定稳固。
板结构中采取了两种孔径与吸声腔材料的组合分布，面层孔大，底层孔小的阶梯变化，可以针对噪声源的特征频率，调整材料层厚度和吸声腔特征以及分布，从而达到优化材料吸声性能。
本发明的工作原理及使用流程：可将吸隔声板本体9***放置槽2内，通过固定栓5将支撑杆3和固定耳4紧固，起到对吸隔声板本体9的支撑，使得吸隔声板本体9固定稳固；
吸隔声板本体9的吸声系数不小于0.9，隔声量不小于30dB，满足公路、铁路轨道交通、工业电厂、市政广场场所对轻型、A级防火、降噪材料的需求，同时具有美观和面部花纹可调的效果；
板结构中采取了两种孔径与吸声腔材料的组合分布，面层孔大，底层孔小的阶梯变化，可以针对噪声源的特征频率，调整材料层厚度和吸声腔特征以及分布，从而达到优化材料吸声性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轻质复合吸隔声板，包括吸隔声板本体(9)和支撑机构，其特征在于：所述吸隔声板本体(9)由颗粒粒径破碎陶粒与珍珠岩配制而成，其中破碎陶粒的颗粒粒径为2.5-4.5mm；珍珠岩为开孔珍珠岩，粒径为0.8-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种轻质复合吸隔声板，其特征在于：所述吸隔声板本体(9)由底层(6)、填充块(7)、面层材料(8)组成，且填充块(7)为珍珠岩块。
3.根据权利要求2所述的一种轻质复合吸隔声板，其特征在于：所述面层材料(8)为单级陶粒多孔材料，配比为：陶粒1m3、水泥350kg/m3、发泡剂F粉体为1kg；底层(6)材料配方中体积掺量为：陶粒：珍珠岩为2：1，水泥量为420kg/m3,发泡剂F粉体为1.5kg，6mm长度有机纤维2kg；珍珠岩块为开孔珍珠岩粒径2.5-5mm与无机胶凝材料的压实块，规格尺寸可以根据声学设计任意切割成长方体、正方体、梯形形状。
4.根据权利要求1所述的一种轻质复合吸隔声板，其特征在于：所述吸隔声板本体(9)的表面特征为陶粒粒径颗粒均匀分布，表面孔径0.5-1.5mm；板底层孔隙在0.5mm以内。
5.根据权利要求1所述的一种轻质复合吸隔声板，其特征在于：28天抗压强度大于6MPa、抗折强度不小于1.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种轻质复合吸隔声板，其特征在于：所述吸隔声板本体(9)的密度重量控制在400kg/m3以内，厚度为50-200mm，长度为300-6000mm。
7.根据权利要求1所述的一种轻质复合吸隔声板，其特征在于：所述吸隔声板本体(9)的吸声系数不小于0.9，隔声量不小于30dB。
8.根据权利要求1所述的一种轻质复合吸隔声板，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座(1)、支撑杆(3)、固定耳(4)和固定栓(5)，所述支撑座(1)的表面开设有供吸隔声板本体(9)的下部***的放置槽(2)，所述吸隔声板本体(9)的侧表面设置有固定耳(4)，所述支撑杆(3)和固定耳(4)通过固定栓(5)固定。
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