CN105035660A - 自动定量下料振动给料方法及*** - Google Patents

自动定量下料振动给料方法及*** Download PDF

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徐鸿
甘晨浩
廖原
张光学
高科
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Abstract

本发明公开了一种自动定量下料振动给料方法及***。通过单片机设定步进电机转动频率，通过传送装置带动偏心块转动，带动给料槽以相同频率上下振动，利用偏心块旋转产生离心力，将物料送至给料槽出口处，通过压力传感器检测实时给料量，单片机根据设定的给料量维持或者进一步调整步进电机转动频率，从而实现颗粒物的定量下料。给料槽设有加热防湿装置，加热防湿装置设有温度传感器检测给料槽的温度，并将温度信息传给单片机，单片机根据预设温度反馈控制给料槽的温度。本发明利用步进电机实现振动给料机的定量下料，同时避免了步进电机参与振动，延长了电机的使用寿命；加热防湿层可避免物料结块、结团等现象。

Description

自动定量下料振动给料方法及***
技术领域
本发明主要涉及一种给料装置，尤其涉及自动定量下料振动给料方法及***。
背景技术
振动给料机是一种广泛应用的给料设备，先后经历了机械振动、电磁振动、电机振动的发展过程，广泛应用在冶金、煤炭、电力、化工、建材、轻工和粮食等行业中。
然而针对于细微颗粒物的均匀稳定给料，市面上并没有很好的产品胜任，并且细微颗粒物在阴冷、潮湿等环境湿度下容易结块、结团，从而造成出料大小不均匀的状况，易堵塞给料口，严重影响着给料的均匀性与稳定性，并且市面上的给料机一般只能通过控制振动频率控制给料量，不能实现下料量信息反馈，给料量难以精确控制。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动定量下料振动给料方法及***。
本发明所采取的技术方案是：
一种自动定量下料振动给料方法，通过单片机设定步进电机转动频率，通过传送装置带动偏心块转动，带动给料槽以相同频率上下振动，利用偏心块旋转产生离心力，使物料沿着料道做连续的抛掷运动，并连续均匀上升移动将物料送至给料槽出口处，通过给料槽出口设有的压力传感器检测实时给料量，所述实时给料量信息反馈给单片机，单片机根据设定的给料量维持或者进一步调整步进电机转动频率，从而实现颗粒物的定量下料。
所述的给料槽设有加热防湿装置，所述的加热防湿装置设有温度传感器检测给料槽的温度，并将温度信息传给单片机，单片机根据预设温度反馈控制给料槽的温度。
所述的颗粒物为细微颗粒物，来自于空气污染物，包括但不限于PM2.5颗粒物、PM10颗粒物中的一种或多种。
所述的单片机为MSP430单片机。
一种自动定量下料振动给料***，包括给料槽、主振弹簧、偏心块、传送装置、步进电机、单片机；所述给料槽设有给料槽出口所述给料槽出口设有压力传感器，所述给料槽的外侧设有加热防湿层，加热防湿层设有温度传感器，给料槽内设有料道；所述单片机与所述的温度传感器及压力传感器相连；所述主振弹簧的上端与所述给料槽相连，下端与电机支架相连；所述步进电机与传送装置安装于电机支架上，偏心块和步进电机的齿轮与传送装置齿轮紧密贴合，传送装置带动偏心块转动，带动所述给料槽以相同频率振动。
所述给料槽的底部设有隔热能效补偿刚性体。
所述传送装置下方设有散热装置。
所述料道为螺旋形。
本发明的有益效果是，
1、给料槽侧壁设有加热防湿层可以避免物料结块、结团等现象，并通过温度传感器及时反馈温度信号至单片机，使温度达到平衡；
2、给料槽出口设有压力传感器可以及时反馈下料量于单片机，实现振动给料机的定量下料；
3、采用传送带将偏心块和步进电机连接，可以避免步进电机参与振动，延长了电机的使用寿命；
4、给料槽下方进一步设有隔热能效补偿刚性体，可以防止传热烧坏电机传动与温度控制***。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1为本发明的一种结构示意图；
附图2为本发明的电机传动与温度控制的原理示意图；
图中，给料槽1、加热防湿层2，压力传感器3、主振弹簧4、偏心块5、带齿轮的传送装置6，步进电机7、给料槽出口8、隔热能效补偿刚性体9、料道10、散热装置11。
具体实施方式
一种自动定量下料振动给料方法，通过单片机设定步进电机转动频率，通过传送装置带动偏心块转动，带动给料槽以相同频率上下振动，利用偏心块旋转产生离心力，使物料沿着料道做连续的抛掷运动，并连续均匀上升移动将物料送至给料槽出口处，通过给料槽出口设有的压力传感器检测实时给料量，所述实时给料量信息反馈给单片机，单片机根据设定的给料量维持或者进一步调整步进电机转动频率，从而实现颗粒物的定量下料。
所述的给料槽设有加热防湿装置，所述的加热防湿装置设有温度传感器检测给料槽的温度，并将温度信息传给单片机，单片机根据预设温度反馈控制给料槽的温度。加热防湿装置可以是加热防湿层等。
所述的颗粒物为细微颗粒物，来自于空气污染物，包括但不限于PM2.5颗粒物、PM10颗粒物中的一种或多种。
所述的单片机为MSP430单片机，单片机的选择较多，为本领域技术人员所知。单片机可以安装在电机支架上，也可以安装在其它合适的地方。
实施例
如图1所示，一种自动定量下料振动给料***，其包括给料槽1、主振弹簧4、偏心块5、传送装置6、步进电机7、单片机；所述给料槽1设有给料槽出口8所述给料槽出口8设有压力传感器3，所述给料槽1的外侧设有加热防湿层2，加热防湿层2设有温度传感器，料槽1内设有料道10，为螺旋形；所述单片机与所述的温度传感器及压力传感器3相连；所述主振弹簧4的上端与所述给料槽1相连，下端与电机支架相连；所述步进电机7与传送装置6安装于电机支架上，偏心块5和步进电机7的齿轮与传送装置6齿轮紧密贴合，传送装置6带动偏心块5转动，带动所述给料槽1以相同频率振动。所述给料槽1的底部设有隔热能效补偿刚性体9。所述传送装置6下方设有散热装置11。
如图1、2所示，一方面，通过调节加热防湿层2达到设定温度，之后由温度传感器将温度信号传给MSP430单片机判定是否达到预设温度，由此达到最终所需温度，实现温度可控；另一方面，通过MSP430单片机设定步进电机转动频率，通过传送装置6带动偏心块5转动，带动给料槽以相同频率上下振动，利用偏心块5旋转产生离心力，使物料沿着料道10作连续的抛掷运动，并连续均匀上升移动将物料送至给料槽出口8处，并通过给料槽出口8设有的压力传感器3检测给料量，并给予MSP430单片机反馈信号调整步进电机7转动频率，实现细微颗粒物的定量下料。

Claims (8)

1.一种自动定量下料振动给料方法，其特征在于，通过单片机设定步进电机转动频率，通过传送装置带动偏心块转动，带动给料槽以相同频率上下振动，利用偏心块旋转产生离心力，使物料沿着料道做连续的抛掷运动，并连续均匀上升移动将物料送至给料槽出口处，通过给料槽出口设有的压力传感器检测实时给料量，所述实时给料量信息反馈给单片机，单片机根据设定的给料量维持或者进一步调整步进电机转动频率，从而实现颗粒物的定量下料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的给料槽设有加热防湿装置，所述的加热防湿装置设有温度传感器检测给料槽的温度，并将温度信息传给单片机，单片机根据预设温度反馈控制给料槽的温度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的颗粒物为细微颗粒物，来自于空气污染物，包括但不限于PM2.5颗粒物、PM10颗粒物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的单片机为MSP430单片机。
5.一种自动定量下料振动给料***，其特征在于，包括给料槽（1）、主振弹簧（4）、偏心块（5）、传送装置（6）、步进电机（7）、单片机；
所述给料槽（1）设有给料槽出口（8）所述给料槽出口（8）设有压力传感器（3），所述给料槽（1）的外侧设有加热防湿层（2），加热防湿层（2）设有温度传感器，给料槽（1）内设有料道（10）；
所述单片机与所述的温度传感器及压力传感器（3）相连；
所述主振弹簧（4）的上端与所述给料槽（1）相连，下端与电机支架相连；
所述步进电机（7）与传送装置（6）安装于电机支架上，偏心块（5）和步进电机（7）的齿轮与传送装置（6）齿轮紧密贴合，传送装置（6）带动偏心块（5）转动，带动所述给料槽1以相同频率振动。
6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述给料槽（1）的底部设有隔热能效补偿刚性体（9）。
7.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述传送装置（6）下方设有散热装置（11）。
8.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述料道（10）为螺旋形。
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