CN104340615A

CN104340615A - 振槽振筛装置及分筛方法

Info

Publication number: CN104340615A
Application number: CN201310310406.5A
Authority: CN
Inventors: 孙导林; 陶乐; 蔡永源; 盛国平; 陆雪林
Original assignee: China Petrochemical Corp
Current assignee: China Petrochemical Corp
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2033-07-23
Also published as: CN104340615B

Abstract

本发明涉及振槽振筛装置及分筛方法。公开了过氧化二异丙苯结晶离心后，将固体半湿粉状过氧化二异丙苯经振槽振筛装置输送至硫化床进行干燥，干燥后高纯度的含不同颗粒和粉末的过氧化二异丙苯用该装置再输送至后道工序，在输送过程中同时起到分筛作用。

Description

振槽振筛装置及分筛方法

技术领域

本发明涉及振槽振筛装置，尤其涉及过氧化二异丙苯（干燥）振槽振筛装置。

背景技术

化工生产中，许多种原料、半成品或成品产品是处于固体状态，需要从一处输送到另一处，固体物料的输送要保证效率和维持物料的品质，基本有以下几种设备：

带式输送设备，可以是皮带辊或链条带动的输送工具。

斗式输送设备，用循环料斗向上提升散状固体物料。

气动输送设备，直接用密闭管道以气体为动力输送固体物料；因为该输送方式，由于粉尘处理成为技术难点，故没有在装置上采用。

重力输送设备，直接依靠物料自身重力由上向下卸料。因为装置工艺流程无法实现此输送方式。

现有技术中过氧化二异丙苯颗粒状成品输送曾采用波状挡边带式输送机。该设备是通用输送设备，它与普通带式输送机的不同之处在于，由于在基带上增加了波状挡边及横隔板，所以在相同的条件下，一定程度上解决该种输送设备所存在的问题。但是，波状挡边带式输送只涉及输送，故装置还需增加分筛等设备，故设备多而复杂，并且存在着以下缺点：（1）由于过氧化二异丙苯是橡胶交联剂，长期输送将会引起橡胶极易老化，影响设备使用寿命，输送皮带使用寿命只有3个月，必须更换皮带，一根皮带费用约为6万元。在使用过程中，过氧化二异丙苯粉末会进到导向输送轮滚轮轴承中去，造成轴承损坏，一般导向输送轮轴承3个月换一次，滚轮轴承6个月换一次。（2）由于橡胶老化，使脱落的橡胶碎粒混入成品中，最终影响产品质量。（3）由于在输送过氧化二异丙苯过程中，物料输送不均匀，会出现瞬间的增量，从而造成设备故障。（4）过氧化二异丙苯小颗粒在输送过程中容易产生粉尘将影响生产环境。（5）配套的分筛设备，因为设备平面布置问题，分筛机无法选择占地面积特别大的，它的有效面积往往达不到充分完全分筛要求，分筛效率较低。

斗式输送技术方案是斗式提升机输送到平面旋转分筛机里进行分筛，物料分筛不同大小，进入到不同的料仓。斗式提升机被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料。斗式输送同样只涉及输送，故装置仍需增加分筛等设备，并且存在着的缺点：（1）过载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。（2）物料与机械传动部件接触，会造成物料和传动部件摩擦，使物料发黑，不但严重影响产品质量，而且会造成轴承等部件损坏。设备在运行中已多次发生上述问题。

发明内容

本发明的内容是提供一种过氧化二异丙苯振槽振筛装置，确保产品质量、减少设备故障、改善生产环境、提高了分筛效率。

根据本发明的一方面，提供一种振槽振筛装置，包括机架、动力装置、传动装置、槽体和筛网；所述筛网安装在所述槽体上，所述槽体设置在所述机架的上方；所述传动装置与所述动力装置操作连接以使所述槽体相对所述机架做循环往复的运动，所述运动包括向上和向前运动过程。

根据本发明的另一方面，所述振槽振筛装置还包括盖板，所述盖板设置在所述槽体上以形成相对密闭的输送空间。

根据本发明的又一方面，所述动力装置为电机，其安装在所述机架上。

根据本发明的又一方面，所述传动装置包括偏心组件、平衡轮、连杆、工字夹板组件、平行体、和摇臂；所述平衡轮与动力装置操作连接并由所述动力装置驱动；所述偏心组件与所述平衡***作连接并在所述动力装置的驱动下随平衡轮旋转；所述偏心组件通过连杆与工字夹板组件操作连接，以将偏心组件的旋转转化为工字夹板组件的往复运动；工字夹板组件与平行体操作连接以带动平行体往复运动；平行体通过摇臂与槽体侧部操作连接，摇臂在其与平行体的连接部和其与槽体侧部连接部之间连接到所述机架，并且摇臂在平行体往复运动时能绕其与机架的连接部枢转从而将平行体的往复运动传递给槽体。

根据本发明的又一方面，振槽振筛装置宽度为400 mm～800mm。

根据本发明的又一方面，摇臂摆动次数为300次/分钟。

根据本发明的又一方面，偏心组件转速为500转/分。

根据本发明的又一方面，所述筛网是3-10目。

根据本发明的又一方面，所述筛网是15-25目。

根据本发明的又一方面，所述筛网是24-30目。

根据本发明的又一方面，一种成品及半成品物料输送与分筛方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）经过立式下出料刮刀离心机分离出来的半成品物料从振槽振筛装置的进料口进入，通过振槽振筛将大片块状物料分离出来；将符合要求的颗粒由出口送入沸腾流化床进行干燥；

（2）沸腾流化床干燥后的成品，再次通过振槽振筛，以分拣出大片块状，并继续输送至下一振槽振筛装置，以进行颗粒分拣；

（3）启动大颗粒振槽振筛装置，其包括一组与槽体等宽等长的筛网，使上一步骤中被继续输送的成品从该大颗粒振槽振筛装置的进料口进入，在输送过程中同时进行分筛，到该大颗粒振槽振筛装置的出口处，尺寸较大的物料从成品被送入大颗粒料仓，尺寸较小的物料被送入下一个晶种振槽振筛装置；

（4）所述晶种振槽振筛装置内包括一组与槽体等宽等长的筛网，该筛网的目数大于所述大颗粒振槽振筛装置的筛网的目数，上述尺寸较小的物料从该晶种振槽振筛装置的进料口进入，在输送过程中同时进行分筛，到该晶种振槽振筛装置的出口处，所分筛出的尺寸较大的物料从成品送至晶种收集器，所分筛出的尺寸较小的物料进入细粉料仓。

根据本发明的又一方面，所述成品及半成品物料是过氧化二异丙苯成品及半成品物料，并且过氧化二异丙苯半成品物料含3-5%（重量）酒精。

根据本发明的又一方面，步骤（1）中的振槽振筛装置的筛网的目数与步骤（2）中的所述再次通过振槽振筛中所述使用的筛网的目数相同，均为3～10目。

根据本发明的又一方面，步骤（3）中的所述大颗粒振槽振筛装置的筛网的目数是15～25目。

根据本发明的又一方面，步骤（4）中的所述晶种振槽振筛装置的筛网的目数是24～30目。

根据本发明的又一方面，所述振槽振筛装置、所述大颗粒振槽振筛装置、所述晶种振槽振筛装置的宽度均为400 mm～800mm。

根据本发明的又一方面，所述振槽振筛装置、所述大颗粒振槽振筛装置、所述晶种振槽振筛装置的摆动次数为300次/分钟。

根据本发明的又一方面，所述目数为5目。

根据本发明的又一方面，所述目数是20目。

根据本发明的又一方面，所述目数是26目。

根据本发明的过氧化二异丙苯振槽振筛装置包括了输送及分筛功能。由于输送过程采用摇臂式振槽，所以同时可以进行分筛，且充分利用振槽有效长度和宽带作为有效的分筛面积，其具有优异的分散的效果，从而有利于对过氧化二异丙苯后续干燥工序操作；更有利于颗粒与细粉分离，达到对颗粒不同规格产品要求目的；还提高了产品分筛效率，提高了过氧化二异丙苯生产效率。

过氧化二异丙苯振槽振筛装置增加了上部的盖板，使原料过氧化二异丙苯在一个相对密闭的空间输送，彻底地解决：1）粉尘外溢，造成的环境污染；从而改善了生产环境和周围居民的居住环境。2）外界杂质对产品质量的影响；从而提高了产品质量。因为过氧化二异丙苯在输送与分筛过程中，不与外界接触，保证了产品纯度，过氧化二异丙苯产品纯度达到99.9%。3）振槽振筛传动装置不与物料接触，不但在这一工况下设备的使用寿命由原来皮带输送寿命3个月更换皮带，到现在设备的检修提高至3年；而且解决了传动部件接触对过氧化二异丙苯产品的污染问题。4）提高了分筛效率；提高了过氧化二异丙苯生产效率。在现有的装置区域内，由于采用了槽振筛装置，简化和减少了部分设备，优化生产和操作环境，使工艺流程更科学化。

附图说明

图1是根据示例性实施例的过氧化二异丙苯振槽振筛装置的立体结构图。

具体实施方式

图1中示意性地示出了一种根据本发明的一个示例性实施例的过氧化二异丙苯振槽振筛装置。该振槽振筛装置具有长度L，高度H，宽度B，以及槽体高度h。该振槽振筛装置包括电机1、偏心组件2、平衡轮3、连杆4、工字夹板组件5、平行体6、摇臂7、机架8、槽体9和筛网10。该振槽振筛装置还包括在槽体9上的盖板，但为了更清楚地示出筛网10，而在附图1中未示出该盖板。盖板使原料过氧化二异丙苯在一个相对密闭的空间输送。

参照附图1，电机1和平衡轮3安装到机架8上，且电机1与平衡轮3操作连接从而驱动平衡轮3旋转。偏心组件2与平衡轮3可操作连接并随着平衡轮3在电机1的驱动下旋转。工字夹板组件5与偏心组件2通过连杆4操作连接从而在偏心组件2随平衡轮3旋转时将偏心组件2的偏心旋转运动转化为工字夹板组件5的往复运动。工字夹板组件5与平行体6操作连接，以使在工字夹板组件5往复运动时，平行体6随着工字夹板组件5也往复运动。槽体9设置在机架8上方，且槽体9还设有筛网10。平行体6通过摇臂7与槽体9侧部相连，且摇臂7在其与平行体6的连接部和其与槽体9侧部的连接部之间被连接到机架8，使得当平行体6往复运动时，摇臂7绕着其与机架8的连接部枢转，从而将平行体6的往复运动传递给槽体9。

根据本实施例的振槽振筛装置还包括位于装置尾部的进料口，以及出口。

本领域技术人员应该理解的是，在上述偏心组件2的带动下，槽体9的运动包括向前和向上的运动过程。在电机1的持续驱动下，槽体9的上述运动是循环往复的。

本领域技术人员应当理解的是，振槽振筛装置可以采用其他合适的动力装置，而不限于电机1；可以采用其他合适的传动装置，而不限于通过偏心组件2、平衡轮3、连杆4、工字夹板组件5、平行体6、摇臂7传动，只要保证槽体的运动包括向上和向前的运动过程即可。

在一个实施例中，装置启动后，过氧化二异丙苯从装置尾部的进料口进入槽体，槽体在偏心组件带动摇臂作用下有一个向前和向上运动过程，这个过程是循环往复的。过氧化二异丙苯在槽体中被向上和向前抛动前进，过氧化二异丙苯在槽体中抛动前进最终从出口出来。带筛网振槽，过氧化二异丙苯经过筛网，过氧化二异丙苯在筛网上上下向前，过氧化二异丙苯按筛网目数大小自动分出大小，从相应出口出来，完成过氧化二异丙苯的分筛。

根据又一个实施例，在振槽振筛装置启动以后，经过立式下出料刮刀离心机分离出来的过氧化二异丙苯的半成品（含3-5%（重量）左右酒精），从进料口进入，通过筛网为3-10目，优选为5目，的振槽振筛，大片块状物料将被分离出来。符合要求的过氧化二异丙苯颗粒由出口进入沸腾流化床进行干燥。

沸腾流化床干燥后的成品，再次通过筛网为3-10目，优选为5目，的振槽振筛，分拣出大片块状，继续输送至下一振槽振筛装置，目的是进行颗粒分拣。

大颗粒振槽振筛装置内包括一组与槽体9等宽等长的15-25目，优选20目的不锈钢网，过氧化二异丙苯从装置进料口进入，在输送过程中同时进行分筛，到装置出口处，大于20目物料从成品送入大颗粒料仓。小于20目物料送入下一个晶种振槽振筛装置。

晶种振槽振筛装置内包括一组与槽体9等宽等长的24-30目，优选为26目的不锈钢网，过氧化二异丙苯从装置进料口进入，在输送过程中同时进行分筛，到装置出口处，大于26目物料从成品送至晶种收集器。小于26目物料进入细粉料仓。

优选地，振槽振筛装置宽度为400 mm～800mm。

优选地，振槽振筛装置摇臂7摆动次数为300次/分钟。

优选地，振槽振筛装置偏心组件转速为500转/分。

前面的描述是示例性的，而不是由其中的限制所限定。本发明公开了各种非限定性实施例，但是，本领域技术人员应该认识到，在上述教导的指导下进行的各种改进和改变都落本发明的范围内。

Claims

1. 一种振槽振筛装置，包括机架、动力装置、传动装置、槽体和筛网；所述筛网安装在所述槽体上，所述槽体设置在所述机架的上方；所述传动装置与所述动力装置操作连接以使所述槽体相对所述机架做循环往复的运动，所述运动包括向上和向前运动过程。

2. 如权利要求1所述的振槽振筛装置，其特征在于，所述振槽振筛装置还包括盖板，所述盖板设置在所述槽体上以形成相对密闭的输送空间。

3. 如权利要求1所述的振槽振筛装置，其特征在于，所述动力装置为电机，其安装在所述机架上。

4. 如权利要求1所述的振槽振筛装置，其特征在于，所述传动装置包括偏心组件、平衡轮、连杆、工字夹板组件、平行体、和摇臂；所述平衡轮与动力装置操作连接并由所述动力装置驱动；所述偏心组件与所述平衡***作连接并在所述动力装置的驱动下随平衡轮旋转；所述偏心组件通过连杆与工字夹板组件操作连接，以将偏心组件的旋转转化为工字夹板组件的往复运动；工字夹板组件与平行体操作连接以带动平行体往复运动；平行体通过摇臂与槽体侧部操作连接，摇臂在其与平行体的连接部和其与槽体侧部连接部之间连接到所述机架，并且摇臂在平行体往复运动时能绕其与机架的连接部枢转从而将平行体的往复运动传递给槽体。

5. 如权利要求1所述的振槽振筛装置，其特征在于，振槽振筛装置宽度为400 mm～800mm。

6. 如权利要求4所述的振槽振筛装置，其特征在于，摇臂摆动次数为300次/分钟。

7. 如权利要求4所述的振槽振筛装置，其特征在于，偏心组件转速为500转/分。

8. 如权利要求1所述的振槽振筛装置，其特征在于，所述筛网是3-10目。

9. 如权利要求1所述的振槽振筛装置，其特征在于，所述筛网是15-25目。

10. 如权利要求1所述的振槽振筛装置，其特征在于，所述筛网是24-30目。

11. 一种成品及半成品物料输送与分筛方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述成品及半成品物料是过氧化二异丙苯成品及半成品物料，并且过氧化二异丙苯半成品物料含3-5%（重量）酒精。

13. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤（1）中的振槽振筛装置的筛网的目数与步骤（2）中的所述再次通过振槽振筛中所述使用的筛网的目数相同，均为3～10目。

14. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤（3）中的所述大颗粒振槽振筛装置的筛网的目数是15～25目。

15. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤（4）中的所述晶种振槽振筛装置的筛网的目数是24～30目。

16. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述振槽振筛装置、所述大颗粒振槽振筛装置、所述晶种振槽振筛装置的宽度均为400 mm～800mm。

17. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述振槽振筛装置、所述大颗粒振槽振筛装置、所述晶种振槽振筛装置的摆动次数为300次/分钟。

18. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述目数为5目。

19. 如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述目数是20目。

20. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述目数是26目。