CN101125607A - 振动输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输送机，特别涉及一种振动输送机。它包括底座(1)、槽体(2)、传动装置(3)、摆臂(5)、弹簧(7)，槽体(2)一端为进料端(12)，另一端为出料端(13)，传动装置(3)与槽体(2)为固定连接，槽体(2)通过摆臂(5)和弹簧(7)与底座(1)活动连接，传动装置(3)包括电机(6)、小皮带轮(29)、大皮带轮(23)、皮带(28)、偏心轴(16)、外轴承座(22)、内轴承座(17)、轴承(21)，偏心轴(16)与大皮带轮(23)相固接，偏心轴(16)通过轴承(21)与外轴承座(22)和内轴承座(17)活动连接。本发明好处是：电机带动偏心轴作动力源，振幅恒定，输料速度和方向稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送机，特别涉及一种振动输送机。
背景技术
在人造板、纸浆造纸等工业的备料削片工段中使用的一种主机设备是鼓式削片机，而振动输送机则是鼓式削片机上料输送***中的一种输送设备，它具有将成堆的原木进行分散的作用，使原木能够均匀流畅的进入削片机，用来解决原木上料中的搭桥、堵料、削片机进料输送不匀、不畅的输送设备。现有的振动输送机一般包括底座、槽体、传动装置、摆臂、弹簧，槽体是敞开的，槽体通过摆臂和弹簧与底座相连接，传动装置与槽体相固接，传动装置通过偏心传动来带动槽体运动，传动装置目前主要有两种：一种是采用偏心振动器来完成偏心传动的，另一种是采用偏心块来完成偏心传动的。采用目前的偏心传动结构型式的振动输送机主要存在的缺陷是：振幅是变化的，偏心距无法固定，这样使得振动输送机在工作过程中振幅和激振力不恒定，输料速度不稳定，受物料的影响较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种振幅恒定、输料速度和方向稳定的振动输送机。
实现上述目的技术方案是：一种振动输送机，包括底座、槽体、传动装置、摆臂、弹簧，槽体的一端为进料端，另一端为出料端，传动装置与槽体之间为固定连接，槽体通过摆臂和弹簧与底座活动连接，传动装置包括有电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带、偏心轴、外轴承座、内轴承座、轴承，偏心轴与大皮带轮相固接，偏心轴通过轴承与外轴承座和内轴承座活动连接。
进一步，所述的摆臂包括有支撑板、铜套、销轴，摆臂与槽体通过销轴相连接，摆臂通过铰链和销钉与底座相连接。
进一步，所述的支撑板的注油孔中设置有油杯。
进一步，所述的电机设置在槽体的进料端一侧。
进一步，所述的偏心轴与大皮带轮通过键相连接。
进一步，所述的弹簧为螺旋弹簧。
进一步，所述的摆臂在槽体下部左右对称设置，左右侧相对的两个摆臂上固定有同步杆。
进一步，所述的摆臂和弹簧成对设置，每对中心线之间的夹角是90°。
采用上述技术方案后，具有很多好处：振幅恒定、输料速度和方向稳定。本发明通过电机带动特殊的偏心轴作为动力源，运动时产生两个激振分力，一个分力使本发明产生垂直振动，振幅恒定，推拉力恒定，将物料抛起；另一个分力使本发明产生水平振动，使物料向前运动，输料速度和方向稳定。不受物料的影响。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明传动装置的结构示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明摆臂的结构示意图；
图6为本发明支撑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图6所示，一种振动输送机，包括底座1、槽体2、传动装置3、摆臂5、弹簧7，还包括铰链4、销钉9。槽体2是敞开式的，槽体2的一端为进料端12，另一端为出料端13。传动装置3包括有电机6、小皮带轮29、大皮带轮23、皮带28、偏心轴16、外轴承座22、内轴承座17、内轴承盖18、轴承21、矩形钢19，电机6设置在槽体2的进料端12一侧，电机6通过螺栓固定在底座1上，电机6与小皮带轮29相固接，小皮带轮29与大皮带轮23通过皮带28相连接，大皮带轮23、小皮带轮29、皮带28外罩有皮带罩8，偏心轴16与大皮带轮23通过键24相固接，在偏心轴16与大皮带轮23连接的端部装在挡圈25，通过挡圈25中部位置衬有弹垫26和固定有螺栓27，以防止大皮带轮23与偏心轴16之间的径向偏移。偏心轴16通过轴承21与两个外轴承座22和两个内轴承座17活动连接，两个内轴承座17中装有两个轴承21，与内轴承座17端面相对应处装有内轴承盖18，在内轴承座17和内轴承盖18中装有起密封作用的密封毡圈20，在两个内轴承座17上固接有矩形钢19，矩形钢19又与槽体2相固接，从而使传动装置3与槽体2通过矩形钢19固定连接在一起。槽体2通过摆臂5和弹簧7与底座1活动连接。摆臂5在槽体2下部左右对称设置7对，即左边设置7个，右侧在对称位置也设置7个，左右侧相对的两个摆臂5上固定有同步杆11，设置根数为7根，这种设置以使本发明运动时同步。摆臂5和弹簧7成对设置，每对中心线之间的夹角是90°，即弹簧7左侧7个，右侧7个。弹簧7为螺旋弹簧，弹簧7与槽体2和底座1的连接处均固接有弹簧压板10，摆臂5包括有支撑板30、铜套31、销轴32，支撑板30的两端孔内装有铜套31，销轴32装在铜套31内，支撑板30的注油孔30-1中装有油杯15。由于销轴32上套有铜套31，支撑板上30上还装有油杯15，因此能起到保护和润滑作用，减少磨损，从而延长摆臂5的使用寿命，使连接处活动更加灵活方便。摆臂5的上部与槽体2通过销轴32相连接，销轴32端部还装有定位块14。摆臂5的下部通过铰链4和销钉9与底座1相连接。
除上述实施例外，本发明的电机6还可设置在接近进料端12一侧的槽体2下面。
除上述实施例外，采用等同或等效替换的技术方案均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种振动输送机，包括底座(1)、槽体(2)、传动装置(3)、摆臂(5)、弹簧(7)，槽体(2)的一端为进料端(12)，另一端为出料端(13)，传动装置(3)与槽体(2)之间为固定连接，槽体(2)通过摆臂(5)和弹簧(7)与底座(1)活动连接，其特征在于：传动装置(3)包括有电机(6)、小皮带轮(29)、大皮带轮(23)、皮带(28)、偏心轴(16)、外轴承座(22)、内轴承座(17)、轴承(21)，偏心轴(16)与大皮带轮(23)相固接，偏心轴(16)通过轴承(21)与外轴承座(22)和内轴承座(17)活动连接。
2.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于：所述的摆臂(5)包括有支撑板(30)、铜套(31)、销轴(32)，摆臂(5)与槽体(2)通过销轴(32)相连接，摆臂(5)通过铰链(4)和销钉(9)与底座(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的振动输送机，其特征在于：所述的支撑板(30)的注油孔(30-1)中设置有油杯(15)。
4.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于：所述的电机(6)设置在槽体(2)的进料端(12)一侧。
5.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于：所述的偏心轴(16)与大皮带轮(23)通过键(24)相连接。
6.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于：所述的弹簧(7)为螺旋弹簧。
7.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于：所述的摆臂(5)在槽体(2)下部左右对称设置，左右侧相对的两个摆臂(5)上固定有同步杆(11)。
8.根据权利要求1所述的振动输送机，其特征在于：所述的摆臂(5)和弹簧(7)成对设置，每对中心线之间的夹角是90°。
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- 2007-09-24 CN CNA2007101321419A patent/CN101125607A/zh active Pending
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