CN105033959A - 工具机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于便携式工具机的工具机冷却装置，其具有产生冷却流体流的至少一个冷却单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)，所述至少一个冷却单元至少用于冷却便携式工具机的驱动单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)。本发明提出，所述工具机冷却装置包括至少一个另外的冷却单元(18a；18b；18c；18d；18e；18f)，其用于产生另外的冷却流体流，它与用于冷却驱动单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)的冷却单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)构造得不同。

Description

工具机冷却装置

技术领域

本发明涉及一种用于便携式工具机的工具机冷却装置和一种便携式工具机。

背景技术

由DE102005007546A1已知用于便携式工具机的工具机冷却装置，其中，工具机冷却装置具有产生冷却流体流的冷却单元和被动的冷却体，其用于冷却便携式工具机的驱动单元，被动的冷却体借助于冷却单元的冷却流体流来冷却。

此外由DE19600339C1已知用于便携式工具机的工具机冷却装置，其中，工具机冷却装置具有产生冷却流体流的冷却单元，其用于冷却便携式工具机的驱动单元。在此情况下，冷却单元包括一单个的复式风扇轮，它设置用于提供用于冷却便携式工具机的驱动单元的冷却流体流和用于冷却传动装置单元的另外的冷却流体流。

发明内容

本发明源自用于便携式工具机的工具机冷却装置，其具有至少一个产生冷却流体流的冷却单元，所述冷却单元至少用于冷却便携式工具机的驱动单元。

本发明提出，所述工具机冷却装置包括至少一个另外的冷却单元，其用于产生另外的冷却流体流，它与用于冷却驱动单元的冷却单元构造得不同。术语“冷却单元”在这里尤其要定义这样的单元，它有目的地设置用于，从一元件和/或一单元尤其借助于对流提取和/或排出热(热能)。关于“设置”尤其要理解为专门设计和/或专门配备。关于一元件和/或一单元设置用于确定的功能尤其要理解为，在至少一个应用状态和/或运行状态中，所述元件和/或所述单元满足和/或实施这个确定的功能。用于冷却驱动单元的冷却单元尤其构造为主冷却单元。优选用于冷却驱动单元的冷却单元构造为风扇轮单元。因此，用于冷却驱动单元的冷却单元至少设置用于产生这样的冷却流体流，它至少排出驱动单元的热能。在此情况下，该冷却单元最好构造为主动的冷却单元。但是也可以设想，该冷却单元具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案，例如作为冷却泵单元、热交换单元或类似单元的设计方案。

所述另外的冷却单元尤其构造为副冷却单元。在此情况下，所述另外的冷却单元优选构造为风扇轮单元。因此，所述另外的冷却单元最好构造为主动的冷却单元。但是也可以设想，所述另外的冷却单元具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案，例如作为冷却泵单元、热交换单元或类似单元的设计方案。另外的冷却单元最好至少设置用于产生这样的冷却流体流，它至少排出便携式工具机的优选与驱动单元构造得不同的至少一个单元的热能。在此情况下，便携式工具机的配置了另外的冷却单元的冷却流体流的单元可以构造为电子单元、冲击机构单元、传动装置单元、操作单元、电输出单元或其它的本领域技术人员视为有意义的单元。但是也可以设想，另外的冷却单元至少设置用于产生这样的冷却流体流，它至少排出驱动单元的热能。

为了能够实现有利的冷却功率，所述冷却单元和/或另外的冷却单元可以分别具有至少一个附加的被动的冷却体，它布置在这样的单元上，给该单元配置所述冷却单元和/或另外的冷却单元的对应的冷却流体流。关于“冷却体”尤其要理解为一元件和/或一单元，所述元件和/或单元有针对性地构造用于冷却其它构件、尤其是电子单元并且尤其与这些构件处于热接触且最好直接机械式接触中。为了排出热能到环境中，所述冷却体尤其具有比相同体积的立方体大至少5倍、尤其至少10倍、有利地至少20倍且特别有利地至少50倍的表面并尤其包括至少3个、尤其至少10个且有利地至少20个冷却筋。在此情况下，关于“冷却筋”尤其要理解为由导热材料制成的长形的、尤其壁体形或杆状的结构元件，该结构元件至少在一个部位上与冷却体的基体尤其一件式地连接。关于“冷却体的基体”尤其要理解为由导热材料制成的结构元件，它具有至少一个这样的表面，该表面与要冷却的构件处于热接触中。整个冷却体最好由一种导热材料制成并且尤其具有板状的基体，从最好只在基体一侧上的冷却筋出发。所述冷却体尤其专门设计用于传递热到在冷却体表面中的至少一个表面上沿着流动的空气流上并且最好具有空气流通道，穿过它们能够导引用于冷却所述冷却体的空气流。关于“一件式”尤其要理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或其它的、本领域技术人员视为有意义的工艺和/或有利地理解为以一块成形，例如通过铸件加工和/或通过单组分或多组分注塑方法加工，并且有利地由一个单个毛坯加工。

表述“不同地构造”在这里尤其定义一个元件和/或单元的设计方案相对于另外的元件和/或另外的单元的设计方案，其中所述元件和/或所述单元尤其与另外的元件和/或另外的单元分开地构造。因此，另外的冷却单元优选与冷却单元分开地构造。所述冷却单元在此情况下可以与另外的冷却单元直接接触，尤其用于冷却单元的和另外的冷却单元的冷却流体流产生元件的驱动装置。在工具机冷却装置的替换的设计方案中，所述冷却单元具有自身的用于驱动的单元，并且另外的冷却单元同样具有自身的用于驱动的单元。通过工具机冷却装置的按照本发明的设计方案可以有利地产生附加的冷却流体流，它能够用于功率强地冷却便携式工具机的部件。此外可以有利地在冷却单元或另外的冷却单元失效时保证，可以产生至少一个冷却流体流来冷却便携式工具机的部件。因此可以有利地保证防止便携式工具机部件过热的高安全性。

此外提出，所述冷却单元具有至少一个冷却流体流产生元件，它与另外的冷却单元的冷却流体流产生元件分开地构造。优选所述冷却单元的冷却流体流产生元件构造为风扇轮。但是也可以设想，所述冷却单元的冷却流体流产生元件具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案，例如作为冷却流体泵元件或类似元件的设计方案。所述另外的冷却单元的冷却流体流产生元件最好构造为风扇轮。但是也可以设想，所述另外的冷却单元的冷却流体流产生元件具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案，例如作为冷却流体泵元件或类似元件的设计方案。利用按照本发明的工具机冷却装置的设计方案可以有利地提供两个分开的、用于冷却便携式工具机部件的冷却流体流。此外，两个分开的冷却空气通道可以有利地分别被供给冷却流体流。因此可以实现可靠地冷却便携式工具机的部件。

此外提出，所述冷却单元具有至少一个冷却流体流产生元件，沿着冷却单元的旋转轴观察，它相对于另外的冷却单元的冷却流体流产生元件布置得相对间隔开。关于“布置得间隔开”在这里尤其要理解为一元件和/或一单元相对于另外的元件和/或另外的单元的布置，其中在所述元件和/或单元与另外的元件和/或另外的单元之间的最小距离尤其大于0.01mm、优选大于0.1mm并特别优选大于1mm，尤其是沿着至少基本平行于冷却单元的旋转轴延伸的方向观察。所述冷却单元的冷却流体流产生元件和另外的冷却单元的冷却流体流产生元件优选布置在一公共的驱动轴上。所述工具机冷却装置最好包括至少一个这样的冷却流体抽吸开口，它配置给所述冷却单元，并且包括至少一个这样的冷却流体抽吸开口，它配置给另外的冷却单元。因此，利用按照本发明的设计方案可以有利地在两个不同的位置上实现冷却流体流的输送、尤其是抽吸。因此，有利的冷却功率可以用于冷却便携式工具机的部件。尤其由于各一个冷却流体抽吸开口配置给对应的冷却单元可以有利地输送大的总冷却流体流量，用于冷却便携式工具机的部件。

此外提出，所述冷却单元和另外的冷却单元可以利用所述驱动单元驱动。所述驱动单元最好构造为电动马达单元。但是也可以设想，所述驱动单元具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案，例如作为混合驱动单元、内燃驱动单元、气动驱动单元、液压驱动或类似单元的设计方案。利用按照本发明的工具机冷却装置的设计方案可以有利地节省用于驱动冷却单元和另外的冷却单元的构件。此外可以有利地实现冷却单元和另外的冷却单元的紧凑布置。

所述工具机冷却装置有利地包括至少一个驱动力传递单元，它设置用于，使所述冷却单元在驱动技术上与另外的冷却单元连接。关于“在驱动技术上连接”在这里尤其理解为在至少两个元件和/或至少两个单元之间的连接，利用它可以使一个元件和/或单元的驱动力传递到另外的元件和/或另外的单元上，尤其是由于元件和/或单元的机械式连接。利用按照本发明的设计方案可以有利地实现在冷却单元相对于另外的冷却单元的可布置性方面的高度灵活性。此外可以实现有利地利用驱动单元的驱动功率来驱动冷却单元和另外的冷却单元。

在按照本发明的工具机冷却装置的一设计方案中，所述驱动力传递单元具有至少一个齿部，用于在驱动技术上连接冷却单元与另外的冷却单元。在此情况下可以设想，所述齿部构造为驱动力传递单元的传动装置单元的部件，该传动装置单元设置用于在冷却单元的至少一个驱动元件、尤其驱动轴与另外的冷却单元的至少一个驱动元件、尤其驱动轴之间的连接。优选地，所述齿部构造为外齿部，它布置在冷却单元的冷却流体流产生元件的外周边和/或另外的冷却单元的冷却流体流产生元件的外周边上。在此情况下，所述齿部可以利用形状锁合的、力锁合的和/或材料锁合的连接布置在冷却单元的冷却流体流产生元件和/或另外的冷却单元的冷却流体流产生元件上。特别优选地，一部分齿部与冷却单元的冷却流体流产生元件一件式构造并且一部分齿部优选地与另外的冷却单元的冷却流体流产生元件一件式构造。利用按照本发明的设计方案可以在结构上简单地实现在冷却单元与另外的冷却单元之间在驱动技术上连接。

在按照本发明的工具机冷却装置的另一设计方案中，所述驱动力传递单元具有至少一个缠绕元件，用于在驱动技术上连接冷却单元与另外的冷却单元。关于“缠绕元件”在这里尤其要理解为一元件，它为了传递驱动力至少部分地缠绕一驱动元件、尤其是一驱动轴或冷却流体流产生元件并因此能够被驱动元件驱动。在此情况下，所述缠绕元件可以构造为传动带(齿传动带、圆传动带、扁传动带或类似传动带)、皮带、链或类似部件。利用按照本发明的工具机冷却装置的设计方案可以有利地实现安静且低噪声的驱动。此外可以有利地阻尼驱动系中的撞击。此外有利地实现最大程度上无维护的运行。

此外提出，所述冷却单元具有这样的旋转轴，它与另外的冷却单元的旋转轴至少基本平行错开地布置。所述冷却单元的冷却流体流产生元件最好能够绕所述冷却单元的旋转轴能转动地驱动。优选地，另外的冷却单元的冷却流体流产生元件可转动并能够驱动另外的冷却单元的旋转轴。关于“基本平行”在这里尤其要理解为一方向相对于基准方向的取向，尤其是在一个平面里面，其中，所述方向相对于基准方向具有尤其小于8°、有利地小于5°且特别有利地小于2°的偏差。利用按照本发明的设计方案可以有利地实现冷却单元和另外的冷却单元的紧凑布置。

在按照本发明的工具机冷却装置的替换的设计方案中提出，所述冷却单元具有这样的旋转轴，它布置得至少基本横向于另外的冷却单元的旋转轴。关于“基本横向于”在这里尤其要理解为一方向和/或一轴相对于基准方向和/或基准轴的取向，其中所述方向和/或轴的取向至少不同于相对于基准方向和/或基准轴的至少基本平行的取向，并且尤其倾斜或垂直于基准方向和/或基准轴。利用按照本发明的设计方案可以有利地最佳利用供使用的现有的便携式工具机的安装空间。

此外提出，所述另外的冷却单元至少为了冷却便携式工具机的电子单元至少部分地与该电子单元一件式构造。优选地，所述冷却单元至少部分地集成到电子单元的电路板或导体线路板里面。利用按照本发明的工具机冷却装置的设计方案可以有利地实现可靠地冷却所述电子单元。所述电子单元可以有利地可靠地免受过热。因此可以有利地达到电子单元的长使用寿命。

此外提出一种便携式工具机，其具有按照本发明的工具机冷却装置。关于“便携式工具机”在这里尤其要理解为用于加工工件的工具机，它可以由操作者无输运机械地输运。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg且特别优选小于5kg的质量。在此情况下，所述便携式工具机可以构造为钻锤和/或凿锤、冲击钻机、电或气动驱动的螺栓机、刺锯机、往复锯、电或气动驱动的刨机、电或气动驱动的磨削机或者其它的本领域技术人员视为有意义的便携式工具机。所述便携式工具机在此情况下可以缆线连接或电池驱动地构成。因此，便携式工具机最好构造为手持工具机。利用按照本发明的设计方案可以实现有利地冷却便携式工具机的部件。由此可以有利地实现便携式工具机的长的使用寿命。

此外提出，所述便携式工具机包括至少一个壳体单元，在其上至少布置所述冷却单元和所述另外的冷却单元。优选所述冷却单元和另外的冷却单元布置在壳体单元中。因此所述壳体单元尤其围住冷却单元和另外的冷却单元。所述壳体单元在此情况下可以具有壳结构形式、钵结构形式或者壳结构形式与钵结构形式的组合。特别优选所述壳体单元具有至少两个壳体壳元件，它们可以相互连接，尤其能够可拆卸地相互连接。利用按照本发明的工具机设计方案可以有利地实现可靠地冷却布置在壳体单元里面的便携式工具机部件。

此外提出，所述壳体单元包括至少一个空气入口区域，它至少配置给另外的冷却单元，并且包括至少一个另外的空气入口区域，它至少配置给冷却单元。由此可以有利地输送大量的环境空气到壳体单元里面用于冷却。因此可以有利地实现足够地冷却便携式工具机的部件。

此外提出，所述空气入口区域和另外的空气入口区域利用壳体单元的至少一个冷却流体通道相互连接。由此可以实现有利地输送冷却流体，用于在壳体单元内部冷却。

在此情况下，按照本发明的工具机冷却装置和/或按照本发明的便携式工具机不局限于上述的应用和实施方式。尤其地，按照本发明的工具机冷却装置和/或按照本发明的便携式工具机可以为了满足在这里所述的功能方式具有不同于在这里提到的数量的各个元件、构件和单元的数量。

附图说明

由下面的附图描述给出其它优点。在附图中示出本发明的六个实施例。附图、描述和权利要求含有大量的特征组合。本领域技术人员适宜地也单个考虑这些特征并且组成有意义的其它组合。

其中：

图1示出了按照本发明的便携式工具机的示意图，其具有按照本发明的工具机冷却装置，

图2示出了按照本发明的工具机冷却装置的细节示意图，

图3示出了替换的按照本发明的便携式工具机的示意图，其具有替换的按照本发明的、包括驱动力传递单元的工具机冷却装置，

图4示出了另外的替换的按照本发明的便携式工具机的示意图，其具有另外的替换的按照本发明的、包括替换的驱动力传递单元的工具机冷却装置，

图5示出了另外的替换的按照本发明的便携式工具机的示意图，其具有另外的替换的按照本发明的、包括至少两个分开的冷却流体通道的工具机冷却装置，

图6示出了另外的替换的按照本发明的便携式工具机的示意图，其具有另外的替换的按照本发明的、至少部分地集成到便携式工具机的电子单元里面的工具机冷却装置，并且

图7示出了另外的替换的按照本发明的便携式工具机的示意图，其具有另外的替换的按照本发明的、至少部分地集成到便携式工具机的电子单元里面的工具机冷却装置。

具体实施方式

图1示出便携式工具机12a，其具有工具机冷却装置10a。便携式工具机12a构造为钻锤和/或凿锤。在此情况下，便携式工具机12a构造为缆线连接的钻锤和/或凿锤。但是也可以设想，便携式工具机12a具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案，例如作为电池驱动的钻锤和/或凿锤、电池驱动的钻孔螺栓机或类似工具机的设计方案。便携式工具机12a包括至少一个主手柄40a和至少一个附加手柄42a。主手柄40a布置在便携式工具机12a的背离便携式工具机12a工具接收部44a的一侧上。在此情况下，主手柄40a可摆动地支承在便携式工具机12a的壳体单元38a上。主手柄40a的摆动轴至少基本横向于工具接收部44a的旋转轴54a延伸。

壳体单元38a设置用于，接收便携式工具机12a的至少一个驱动单元16a和至少一个从动单元48a。为了产生冲击冲量，从动单元48a包括冲击机构单元50a。为了产生冲击冲量到工具接收部44a上和/或布置在工具接收部44a中的加工工具52a上，驱动单元16a和从动单元48a以本领域技术人员已公知的方式和方法共同作用。驱动单元16a构造为AC电动马达单元。在未详细示出的替换的设计方案中，驱动单元16a构造为EC电动马达单元。但是也可以设想，驱动单元16a具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案，尤其在电池驱动的便携式工具机12a的设计方案中，驱动单元16a优选构造为DC电动马达单元。驱动单元16a的驱动旋转轴56a至少基本横向于工具接收部44a的旋转轴54a延伸。在此情况下，驱动单元16a的驱动旋转轴56a至少基本垂直于工具接收部44a的旋转轴54a延伸。

壳体单元38a具有壳结构形式。因此，壳体单元38a包括至少两个壳体壳元件46a、64a(图2；在图1中仅仅示出壳体壳元件中的一个壳体壳元件46a)，它们能够以本领域技术人员已公知的方式和方法在连接平面中可拆卸地相互连接。但是也可以设想，壳体单元38a具有钵结构形式或壳结构形式与钵结构形式的组合。

图2示出便携式工具机12a沿着根据图1的剖面线II-II的剖面图。在剖面图中示出工具机冷却装置10a的布置。用于便携式工具机12a的工具机冷却装置10a包括至少一个产生冷却流体流的冷却单元14a，至少用于冷却便携式工具机12a的驱动单元16a。在此情况下，用于冷却驱动单元16a的冷却单元14a形成主冷却单元。冷却单元14a构造为风扇轮单元。因此，冷却单元14a包括至少一个由风扇轮构成的冷却流体流产生元件20a，用于产生冷却流体流。但是也可以设想，为了产生冷却流体流，冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案。为了产生冷却流体流，冷却单元14a能够利用驱动单元16a驱动。在此情况下，冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a布置在驱动单元16a的面对从动单元48a的一侧上。为了驱动冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a，冷却流体流产生元件20a抗相对转动地布置在驱动单元16a的驱动元件58a上。驱动元件58a构造为驱动单元16a的驱动轴。因此，冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a抗相对转动地与驱动单元16a的驱动轴连接。

此外，工具机冷却装置10a包括至少一个另外的冷却单元18a，用于产生另外的冷却流体流，它与用于冷却驱动单元16a的冷却单元14a不同地构成。另外的冷却单元18a在此情况下形成副冷却单元，它设置得附加于冷却单元14a。另外的冷却单元18a构造为风扇轮单元。因此，另外的冷却单元18a包括至少一个构造为风扇轮的冷却流体流产生元件22a，用于产生冷却流体流。但是也可以设想，为了产生冷却流体流，另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案。为了产生另外的冷却流体流，另外的冷却单元18a能够利用驱动单元16a驱动。因此，冷却单元14a和另外的冷却单元18a能够利用驱动单元16a驱动。在此情况下，另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a抗相对转动地与驱动单元16a的驱动元件58a连接。此外，另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a布置在驱动单元16a的背离从动单元48a的一侧上。在此情况下，另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a集成到驱动单元16a中。因此，另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a布置在驱动单元16a的驱动单元壳体中。

另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a与冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a分开地构成。因此，冷却单元14a具有至少一个冷却流体流产生元件20a，它与另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a分开地构成。此外，另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a相对于冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a相对间隔开地布置在驱动单元16a的驱动元件58a上。在此情况下，沿着冷却单元14a的旋转轴24a观察，另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a相对于冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a相对间隔开地布置。因此。冷却单元14a具有至少一个冷却流体流产生元件20a，沿着冷却单元14a的旋转轴24a观察，它相对于另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a相对间隔开地布置。因此，冷却单元14a与另外的冷却单元18a相互间沿轴向相对间隔开地布置。冷却单元14a的旋转轴24a与驱动单元16a的驱动旋转轴56a同轴心地布置。在此情况下，驱动单元16a的驱动旋转轴56a形成冷却单元14a的旋转轴24a，绕它能旋转地驱动所述冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a。此外，驱动单元16a的驱动旋转轴56a形成另外的冷却单元18a的旋转轴32a，绕它能旋转地驱动所述另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a。因此，冷却单元14a的旋转轴24a与另外的冷却单元18a的旋转轴32a同轴心地取向。驱动旋转轴56a由于冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a和另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a在驱动单元16a的驱动元件58a上的布置形成一驱动力传递单元，它设置用于使冷却单元14a在驱动技术上与另外的冷却单元18a连接。

冷却单元14a和另外的冷却单元18a布置在便携式工具机12a的壳体单元38a上。在此情况下，冷却单元14a和另外的冷却单元18a布置在便携式工具机12a的壳体单元38a中。因此，壳体单元38a的壳体壳元件46a围住冷却单元14a和另外的冷却单元18a。在此情况下，壳体单元38a包括至少一空气入口区域60a，用于使利用冷却单元14a和另外的冷却单元18a产生冷却流体流成为可能。空气入口区域60a包括至少一个空气入口开口62a。空气入口区域60a总共具有多个空气入口开口62a，它们具有本领域技术人员已公知的设计方案。在此情况下，空气入口区域60a在壳体单元38a上布置在驱动单元16a的背离从动单元48a的一侧上。利用另外的冷却单元18a、尤其利用另外的冷却单元18a的冷却流体流产生元件22a的旋转的驱动装置，通过空气入口区域60a的空气入口开口62a能够输送环境空气到壳体单元38a中。因此，壳体单元38a的从空气入口区域60a出发至少延伸直到驱动单元16a的部分区域形成工具机冷却装置10a的第一冷却流体通道。在壳体单元38a的这个部分区域中并因此在第一冷却流体通道中布置便携式工具机12a的电子单元34a。因此，由于利用另外的冷却单元18a输送环境空气而冷却电子单元34a。

由于在驱动单元16a的驱动单元壳体之内布置所述另外的冷却单元18a，通过空气入口区域60a的空气入口开口62a吸入到壳体单元38a里面的环境空气能够输送到驱动单元16a的驱动单元壳体里面。由此可以有利地有针对性地保证驱动单元16a、尤其是驱动单元16a换流器的冷却。驱动单元16a的驱动单元壳体包括至少一个冷却空气出口开口，通过它可以从驱动单元16a的驱动单元壳体里面排出利用另外的冷却单元18a输送的环境空气。在此情况下，驱动单元16a的驱动单元壳体的冷却空气出口开口与工具机冷却装置10a的另外的冷却流体通道直接连接。在此情况下，工具机冷却装置10a的另外的冷却流体通道至少从壳体单元38a的另外的空气入口区域66a出发延伸直至壳体单元38a的空气出口区域70a。在此情况下，第一冷却流体通道和所述另外的冷却流体通道可以直接彼此紧邻地构成。因此使空气入口区域60a和另外的空气入口区域68a利用壳体单元38a的至少一个冷却流体通道相互连接。但是也可以设想，第一冷却流体通道和另外的冷却流体通道在空间上相互分开地构成并分别独立地一直延伸到壳体单元38a的空气出口区域70a。壳体单元38a的另外的空气入口区域66a包括至少一个空气入口开口68a。另外的空气入口区域66a总共具有多个空气入口开口68a，它们具有本领域技术人员已公知的设计方案。另外的空气入口区域66a相对于空气入口区域60a间隔开地布置。在此情况下，沿着驱动旋转轴56a观察，另外的空气入口区域66a相对于空气入口区域60a间隔开地布置。壳体单元38a的空气出口区域70a包括至少一个空气出口开口72a。另外的空气入口区域66a总共具有多个空气入口开口68a，它们具有本领域技术人员已公知的设计方案。空气出口区域70a相对于另外的空气入口区域66a间隔开地布置。在此情况下，沿着驱动旋转轴56a观察，空气出口区域70a相对于另外的空气入口区域66a间隔开地布置。因此，壳体单元38a包括至少一个空气入口区域60a，它至少配置给另外的冷却单元18a，并且包括至少一个另外的空气入口区域68a，它至少配置给冷却单元14a。

利用冷却单元14a、尤其利用冷却单元14a的冷却流体流产生元件20a的旋转驱动使环境空气能够通过另外的空气入口区域66a的空气入口开口68a输送到壳体单元38a里面，它可以利用由驱动单元16a的驱动单元壳体排出的且事先利用另外的冷却单元18a输送的环境空气混合。因此可以有利地利用冷却单元14a和另外的冷却单元18a输送通过壳体单元38a用于冷却能输送的环境空气的大的总量，它可以用于有利地冷却便携式工具机12a的部件，这些部件布置在壳体单元38a之内，例如是驱动单元16a、电子单元64a、冲击机构单元50a或类似单元。

在图3至7中示出本发明的其它实施例。下面的描述和附图基本局限于实施例之间的差别，其中，对于相同标识的构件、尤其具有相同附图标记的构件原则上也可以参照其它实施例、尤其图1和2的附图和/或描述。为了区别实施例，字母a后置于在图1和2中的实施例的附图标记。在图3至7的实施例中通过字母b至f替换字母a。

图3示出替换的便携式工具机12b，具有替换的工具机冷却装置10b。便携式工具机12b构造为冲击钻机。但是也可以设想，便携式工具机12b具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案。便携式工具机12b具有壳体单元38b，它设置用于包围驱动单元16b和从动单元48b。壳体单元38b具有壳结构形式。因此，壳体单元38b包括至少两个壳体壳元件46b(在图3中仅示出壳体壳元件中的一个壳体壳元件46b)，它们可以在连接平面中可拆卸地以本领域技术人员已公知的方式和方法相互连接。但是也可以设想，壳体单元38b具有钵结构形式或者由壳结构形式和钵结构形式的组合。便携式工具机12b还包括主手柄40b，它与壳体单元38b一件式地构造。此外，便携式工具机12b包括可拆卸地能布置在壳体单元38b上的附加手柄42b。

为了产生冲击冲量，从动单元48b包括冲击机构单元50b。为了产生冲击冲量到便携式工具机12b的工具接收部44b上和/或布置在工具接收部44b里面的加工工具(在这里未详细示出)上，驱动单元16b和从动单元48b以本领域技术人员已公知的方式和方法共同作用。驱动单元16b构造为DC电动马达单元。在这里未详细示出的、替换的设计方案中，驱动单元16b构造为EC电动马达单元。但是也可以设想，驱动单元16b具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案。驱动单元16b的驱动旋转轴56b至少基本平行于工具接收部44b的旋转轴54b延伸。

在图3中示出的用于便携式工具机12b的工具机冷却装置10b具有至少一个产生冷却流体流的冷却单元14b，至少用于冷却便携式工具机12b的驱动单元16b。此外，工具机冷却装置10b具有至少一个另外的冷却单元18b，用于产生另外的冷却流体流，它与用于冷却驱动单元16b的冷却单元14b不同地构成。冷却单元14b和另外的冷却单元18b布置在壳体单元38b上。在此情况下，冷却单元14b和另外的冷却单元18b布置在壳体单元38b中。另外的冷却单元18b尤其设置用于冷却便携式工具机12b的布置在壳体单元38b中的电子单元34b。

冷却单元14b和另外的冷却单元18b分别构造为风扇轮单元。在此情况下，冷却单元14b具有至少一个冷却流体流产生元件20b，它与另外的冷却单元18b的冷却流体流产生元件22b分开地构成。冷却单元14b的冷却流体流产生元件20b和另外的冷却单元18b的冷却流体流产生元件22b分别构造为风扇轮。在此情况下，沿着至少基本横向于驱动单元16b的驱动旋转轴56b观察，冷却单元14b的冷却流体流产生元件20b和另外的冷却单元18b的冷却流体流产生元件22b相互间隔开地布置。冷却单元14b和另外的冷却单元18b能够利用驱动单元16b驱动。在此情况下，冷却单元14b的冷却流体流产生元件20b抗相对转动地与驱动单元16b的驱动元件58b连接。因此，驱动单元16b的驱动旋转轴56b形成冷却单元14b的旋转轴24b。

此外，工具机冷却装置10b包括至少一个驱动力传递单元26b，它设置用于使冷却单元14b在驱动技术上与另外的冷却单元18b连接。在此情况下，驱动力传递单元26b具有至少一个缠绕元件30b，用于在驱动技术上连接冷却单元14b与另外的冷却单元18b。为了在驱动技术上连接冷却单元14b与另外的冷却单元18b，缠绕元件30b至少部分地缠绕冷却单元14b的冷却流体流产生元件20b和另外的冷却单元18b的冷却流体流产生元件22b。因此，冷却单元14b的冷却流体流产生元件20b和另外的冷却单元18b的冷却流体流产生元件22b利用缠绕元件30b在驱动技术上相互连接。冷却单元14b具有旋转轴24b，它与另外的冷却单元18b的旋转轴32b至少基本平行错开地布置。关于在图3中所示的工具机冷却装置10b的其它特征和功能可参照在图1和2中所述的工具机冷却装置10a的描述。

图4示出替换的便携式工具机12c，其具有替换的工具机冷却装置10c，工具机冷却装置包括至少一个产生冷却流体流的冷却单元14c，至少用于冷却便携式工具机12c的驱动单元16c，并且包括至少一个另外的用于产生另外的冷却流体流的冷却单元18c，它与用于冷却驱动单元16c的冷却单元14c不同地构成。在图4中所示的便携式工具机12c与在图3中所述的便携式工具机12b具有至少基本类似的设计方案。在图4中所示的工具机冷却装置10c与在图3中所示的工具机冷却装置10b具有至少基本类似的设计方案。与在图3中所示的工具机冷却装置10b不同，在图4中所示的工具机冷却装置10c具有至少一个驱动力传递单元26c，它设置用于使冷却单元14c在驱动技术上与另外的冷却单元18c连接，其中，驱动力传递单元26c具有至少一个齿部28c，用于在驱动技术上连接冷却单元14c与另外的冷却单元18c。在此情况下，驱动力传递单元26c包括至少一个齿部元件74c，它与便携式工具机12c的从动单元48c的传动装置元件78c一件式地构造。传动装置元件78c构造为至少部分地构造为行星齿轮传动装置的从动单元48c的行星齿轮传动装置元件、尤其是空心轮。此外，驱动力传递单元26c包括至少一个另外的齿部元件76c，它与另外的冷却单元18c的冷却流体流产生元件22c一件式地构造。另外的齿部元件76c布置在另外的冷却单元18c的构造为风扇轮的冷却流体流产生元件22c的外周边上。在此情况下，齿部元件74c为了旋转驱动另外的冷却单元18c、尤其另外的冷却单元18c的冷却流体流产生元件22c与另外的齿部元件76c啮合。关于在图4中所示的工具机冷却装置10c的其它特征和功能可参照在图1和2中所述的工具机冷却装置10a的描述。

图5示出替换的便携式工具机12d，其具有替换的工具机冷却装置10d，工具机冷却装置包括至少一个产生冷却流体流的冷却单元14d，至少用于冷却便携式工具机12d的驱动单元16d，并且包括至少一个另外的用于产生另外的冷却流体流的冷却单元18d，它与用于冷却驱动单元16d的冷却单元14d不同地构成。在图5中所示的便携式工具机12d与在图3中所述的便携式工具机12b具有至少基本类似的设计方案。在图5中示出的工具机冷却装置10d与图3中示出的工具机冷却装置10b具有至少基本类似的设计方案。与在图3中所示的工具机冷却装置10b不同，在图5中所示的工具机冷却装置10d具有至少一个驱动力传递单元26d，它设置用于使冷却单元14d在驱动技术上与另外的冷却单元18d连接，其中，驱动力传递单元26d具有至少一个齿部28d，用于在驱动技术上连接冷却单元14d与另外的冷却单元18d。在此情况下，驱动力传递单元26d包括至少一个齿部元件74d，它与冷却单元14d的冷却流体流产生元件20d一件式构造。齿部元件74d布置在冷却单元14d的构造为风扇轮的冷却流体流产生元件20d的外周边上。此外，驱动力传递单元26d包括至少一个另外的齿部元件76d，它与另外的冷却单元18d的冷却流体流产生元件22d一件式构成。另外的齿部元件76d布置在另外的冷却单元18d的构造为风扇轮的冷却流体流产生元件22d的外周边上。在此情况下，齿部元件74d为了旋转驱动另外的冷却单元18d、尤其另外的冷却单元18d的冷却流体流产生元件22d与另外的齿部元件76d啮合。冷却单元14d布置在工具机冷却装置10d的第一冷却流体通道中。另外的冷却单元18d布置在工具机冷却装置10d的另外的冷却流体通道中。在此情况下，第一冷却流体通道和另外的冷却流体通道在空间上相互分开地布置在壳体单元38d中。关于在图5中所示的工具机冷却装置10d的其它特征和功能可参照在图1和2中所述的工具机冷却装置10a的描述。

图6示出替换的便携式工具机12e，其具有替换的工具机冷却装置10e，工具机冷却装置包括至少一个产生冷却流体流的冷却单元14e，至少用于冷却便携式工具机12e的驱动单元16e，并且包括至少一个另外的用于产生另外的冷却流体流的冷却单元18e，它与用于冷却驱动单元16e的冷却单元14e不同地构成。在图6中所示的便携式工具机12e与在图3中所述的便携式工具机12b具有至少基本类似的设计方案。在图6中示出的工具机冷却装置10e与图3中示出的工具机冷却装置10b具有至少基本类似的设计方案。与图3中所示的工具机冷却装置10b的差别是，在图6中所示的工具机冷却装置10e具有另外的冷却单元18e，它至少为了冷却便携式工具机12e的电子单元34e至少部分地与电子单元34e一件式构造。在此情况下，电子单元34e具有至少一个冷却单元驱动单元80e，它设置用于驱动另外的冷却单元18e。冷却单元驱动单元80e与便携式工具机12e的驱动单元16e分开地构成。在此情况下，冷却单元驱动单元80e构造为电动马达单元。但是也可以设想，冷却单元驱动单元80e具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案。另外的冷却单元18e的冷却流体流产生元件22e布置得与冷却单元驱动单元80e的驱动元件82e抗相对转动。另外的冷却单元18e的冷却流体流产生元件22e构造为风扇轮。在此情况下，另外的冷却单元18e的冷却流体流产生元件22e能够利用冷却单元驱动单元80e旋转式驱动。

冷却单元14e、尤其冷却单元14e的冷却流体流产生元件20e具有旋转轴24e，它与另外的冷却单元18e的旋转轴32e、尤其另外的冷却单元18e的冷却流体流产生元件22e的旋转轴至少基本平行错开布置。因此，冷却单元14e相对于另外的冷却单元18e间隔开地布置在壳体单元38e中。关于在图6中所示的工具机冷却装置10e的其它特征和功能可参照在图1和2中所述的工具机冷却装置10a的描述。

图7示出替换的便携式工具机12f，其具有替换的工具机冷却装置10f，工具机冷却装置包括至少一个产生冷却流体流的冷却单元14f，至少用于冷却便携式工具机12f的驱动单元16f，并且包括至少一个另外的用于产生另外的冷却流体流的冷却单元18f，它与用于冷却驱动单元16的冷却单元14f不同地构成。在图7中所示的便携式工具机12e与在图3中所示的便携式工具机12b具有至少基本类似的设计方案。在图7中所示的工具机冷却装置10f与在图6中所示的工具机冷却装置10e具有至少基本类似的设计方案。与在图6中所示的工具机冷却装置10e的差别是，在图7中所示的工具机冷却装置10f具有冷却单元14f，它具有旋转轴24f，该旋转轴至少基本横向于另外的冷却单元18f的旋转轴32f地布置。此外，工具机冷却装置10f具有至少一个附加的冷却单元84f，它设置用于产生冷却流体流。在此情况下，附加的冷却单元84f与冷却单元14f和另外的冷却单元18f分开地构成。附加的冷却单元84f集成到便携式工具机12f的另外的电子单元36f中。在此情况下，附加的冷却单元84f构造为风扇轮单元。但是也可以设想，附加的冷却单元84f具有其它的、本领域技术人员视为有意义的设计方案。便携式工具机12f的另外的电子单元36f布置在便携式工具机12f的主手柄40f中。因此，便携式工具机12f的壳体单元38f的至少一个空气入口区域60f布置在主手柄40f中。壳体单元38f的空气出口区域70f利用工具机冷却装置10f的第一冷却流体通道与空气入口区域60f连接。在此情况下，至少所述另外的冷却单元18f和附加的冷却单元84f布置在第一冷却流体通道中。附加的冷却单元84f设置用于使环境空气穿过空气入口区域60f的空气入口开口62f输送到壳体单元38f里面。另外的冷却单元18f设置用于，使利用附加的冷却单元84f输送到壳体单元38f里面的环境空气穿过空气出口区域70f的空气出口开口72f从壳体单元38f排出去。关于在图7中所示的工具机冷却装置10f的其它特征和功能可参照在图1和2中所述的工具机冷却装置10a的描述。

Claims (14)

1.一种工具机冷却装置，其用于便携式工具机，所述工具机冷却装置具有产生冷却流体流的至少一个冷却单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)，所述至少一个冷却单元至少用于冷却所述便携式工具机的驱动单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)，其特征在于至少一个另外的冷却单元(18a；18b；18c；18d；18e；18f)，所述至少一个另外的冷却单元用于产生另外的冷却流体流，所述至少一个另外的冷却单元与用于冷却所述驱动单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)的所述冷却单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)构造得不同。

2.如权利要求1所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述冷却单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)具有至少一个冷却流体流产生元件(20a；20b；20c；20d；20e；20f)，所述至少一个冷却流体流产生元件与所述另外的冷却单元(18a；18b；18c；18d；18e；18f)的冷却流体流产生元件(22a；22b；22c；22d；22e；22f)分开地构造。

3.如上述权利要求中任一项所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述冷却单元(14a；14c；14e；14f)具有至少一个冷却流体流产生元件(20a；20c；20e；20f)，该至少一个冷却流体流产生元件沿着所述冷却单元(14a；14c；14e；14f)的旋转轴(24a；24c；24e；24f)观察，相对于所述另外的冷却单元(18a；18c；18e；18f)的冷却流体流产生元件(22a；22c；22e；22f)布置得相对间隔开。

4.如上述权利要求中任一项所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述冷却单元(14a；14b；14c；14d)和所述另外的冷却单元(18a；18b；18c；18d)能够借助于所述驱动单元(16a；16b；16c；16d)驱动。

5.如上述权利要求中任一项所述的工具机冷却装置，其特征在于至少一个驱动力传递单元(26b；26c；26d)，所述至少一个驱动力传递单元设置用于，使所述冷却单元(14a；14b；14c；14d)在驱动技术上与所述另外的冷却单元(18a；18b；18c；18d)连接。

6.如权利要求5所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述驱动力传递单元(26c；26d)具有至少一个齿部(28c；28d)，所述至少一个齿部用于在驱动技术上连接所述冷却单元(14c；14d)与所述另外的冷却单元(18c；18d)。

7.至少如权利要求5所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述驱动力传递单元(26b)具有至少一个缠绕元件(30b)，所述至少一个缠绕元件用于在驱动技术上连接所述冷却单元(14b)与所述另外的冷却单元(18b)。

8.如上述权利要求中任一项所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述冷却单元(14b；14c；14d；14e)具有旋转轴(24b；24c；24d；24e)，所述旋转轴与所述另外的冷却单元(18b；18c；18d；18e)的旋转轴(32b；32c；32d；32e)至少基本平行错开地布置。

9.至少如权利要求1至7中任一项所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述冷却单元(14f)具有旋转轴(24f)，该旋转轴布置得至少基本横向于所述另外的冷却单元(18f)的旋转轴(32f)。

10.如上述权利要求中任一项所述的工具机冷却装置，其特征在于，所述另外的冷却单元(18e；18f)至少为了冷却所述便携式工具机的电子单元(34e；34f、36f)至少部分地与所述电子单元(34e；34f、36f)一件式构造。

11.一种便携式工具机，其具有一如上述权利要求中任一项所述的工具机冷却装置。

12.如权利要求11所述的便携式工具机，其特征在于至少一个壳体单元(38a；38b；38c；38d；38e；38f)，在所述至少一个壳体单元上至少布置所述冷却单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)和所述另外的冷却单元(18a；18b；18c；18d；18e；18f)。

13.如权利要求12所述的便携式工具机，其特征在于，所述壳体单元(38a)包括至少一个空气入口区域(60a)，所述至少一个空气入口区域至少配置给所述另外的冷却单元(18a)，并且包括至少一个另外的空气入口区域(68a)，所述至少一个另外的空气入口区域至少配置给所述冷却单元(14a)。

14.如权利要求13所述的便携式工具机，其特征在于，所述空气入口区域(60a)和所述另外的空气入口区域(68a)借助于所述壳体单元(38a)的至少一个冷却流体通道相互连接。