CN105028950A - 一种环保型饲料酸化剂 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明提供了一种环保型饲料酸化剂,其原料组分的重量百分比为:磷酸</b><b>40%~50%</b><b>,富马酸</b><b>10~15%</b><b>,苯甲酸</b><b>15%~20%</b><b>,载体二氧化硅</b><b>15%~35%</b><b>。本发明环保型饲料酸化剂使用安全,对动物生长无任何毒副作用;本发明复合酸化剂对饲料的酸化效果明显,且有较高的缓释能力,使得胃肠内能长时间保持稳定的酸性消化环境,抑制有害菌群的生长的同时促进营养物质的消化。本发明复合酸化剂能有效降低饲料、肠道和粪的pH值,减少猪氨气的排放,降低了畜舍环境的污染,是一种环保型饲料添加剂。</b>
Description
技术领域
本发明属于一种动物饲料添加剂,特别是一种降低猪氨气排放的环保型饲料酸化剂。
背景技术
对于早期断奶的幼龄动物而言,由于消化***、免疫***等机能发育尚未成熟,断奶后,胃酸的分泌不足,致使胃酸降低,使胃内蛋白酶活力减弱,对蛋白质的消化受到影响,造成消化不良性腹泻,抗病力差等应激反应,仔猪生长缓慢。饲料酸化剂是一种能有效地改善断奶仔猪这些生理缺陷的安全保健促长剂。饲料酸化剂是继抗生素之后,与益生素、酶制剂、微生态制剂并驾齐驱的重要添加剂,主要应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等的饲料中,至今已在国内外得到广泛应用。在现代畜禽生产中,使用有效酸化剂可以有效提高胃内的酸度,提高胃对蛋白质等营养物质的消化能力,抑制肠道有害微生物的繁殖,促进动物的生长,提高代谢率,并能提高免疫机能,减少应激作用,是提高养殖经济效益和提高饲料产品竞争力的关键之一。酸化剂已经成为一种高效、无污染、无残留的绿色环保型饲料添加剂,在饲料中替代抗生素使用,取得很好的效果。此外,因其能够增加饲料的酸度,对抗腐蚀变质也有一定作用。
目前,畜牧生产中使用的酸化剂包括单一酸化剂和复合酸化剂。单一酸化剂包括无机酸化剂和有机酸化剂。无机酸化剂的种类繁多,目前常见并广泛应用于动物营养中的无机酸主要有硫酸、盐酸和磷酸等。但是由于这些酸具有较强的酸性,容易给动物机体带来强烈刺激,对动物体内物质代谢、矿物质的吸收有一定影响。有机酸化剂具有较好的风味,能够改善饲料的适口性,提高动物采食量,进而改善动物生长性能和健康状况。主要有甲酸、乙酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸等。复合酸化剂是将两种或两种以上的单一酸化剂按照一定的比例复合而成。复合型酸化剂克服了单一型酸化剂功能单一、添加量大、腐蚀性强等缺点。优质的复合酸化剂各成分相互间能起到很好的协同增效作用,可以极大提高产品的作用功能,不仅能降低胃肠道pH值,而且具有良好的抑菌杀菌效果,在效果和口感上也更胜一筹。所以复合型酸化剂的作用功能一般都比单一型的要优越,现在已逐步取代单一型酸化剂,成为饲料酸化剂发展的趋势。
尽管饲料复合酸化剂的应用取得了一些效果,但在生产和应用中仍存在一些问题。第一,酸化剂原料选择过多,许多复合酸化剂由10种以上的酸化剂组成,不仅会提高成本,多种有效成分的复配也未能起到理想的协同增效作用,不仅不会提高复合酸化剂的酸度,反而抑制酸化剂发挥其独特的作用;同时复合酸化剂的组成过多也会与其它营养素存在的拮抗作用,造成使用效果不稳定。第二,复合酸化剂的添加量不稳定。酸化剂添加量过少,起不到酸化日粮的作用;添加量过多,会引起饲料适口性下降和动物代谢紊乱,不仅会破坏肠道的微生物区系平衡,还会诱发代谢性酸中毒。确定适宜添加量应考虑酸化剂的特点、动物生理特点、日粮的酸碱性和酸结合力等因素。第三,酸化剂之间的配合比例不合理。这种复合酸化剂不仅会破坏胃肠道正常泌酸功能,甚至损伤胃黏膜,抑制胃酸分泌,降低动物对营养物质的消化吸收。第三,酸化剂的使用范围不明确。没有根据动物种类、生理阶段来选择合适的复合酸化剂,使酸化剂饲喂后不能达到预期效果,造成畜牧业生产不必要的损失。第四,酸化剂的作用效果单一,往往在重视畜禽消化性能的同时而忽视了其对环境的影响,尤其是在当前畜牧业节能减排的形势下,对于酸化剂用途提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可以降低粪中氨气排放的饲料酸化剂,将不同酸化剂复配在一起,利用酸化剂间的协同作用来制备降低饲料酸度,提高肠道营养物质消化率,并有效的降低胃肠粪中pH值,减少粪中氨的排放,降低环境污染的复合酸化剂,提供的添加剂为绿色养殖提供了新的方法。
本发明的提供的一种能降低氨排放的环保型饲料酸化剂,其原料组分的重量百分比为:磷酸40%~50%,富马酸10~15%,苯甲酸15%~20%,载体二氧化硅15%~35%。
制备方法:先将富马酸、苯甲酸和载体二氧化硅充分研磨,分别过筛,按百分比重将各酸化剂称重,混合,用磁力搅拌器均匀搅拌即可。
本发明的原理:将不同功能的酸化剂配伍制成复合酸化剂,有机酸和无机酸相互协同,充分发挥每种酸化剂的作用,增强了酸化剂的功能。本发明酸化剂能有效降低饲料的pH和酸结合力;在消化道内具有较好的缓释能力,较长时间维持胃肠道适宜酸度;促进消化酶的分泌和活性,使得营养成份得到有效的消化利用;适当降低消化道酸度易于胃肠道微生物优势菌群的建立,抑制有害菌的繁殖和生长,进而提高动物生产性能。本发明的复合酸化剂中磷酸酸性强,使用后极容易离解,可以快速降低胃内的pH值,提高胃内消化酶活性;同时延长了饲料在胃的停留时间,增加了营养物质的消化率。富马酸是三羧酸循环的必需物质,参与机体的能量代谢,在应激和危急状态下用于ATP的紧急生成,降低由动物应激产生的不良反映。苯甲酸又称安息香酸,其羧基直接与苯环碳原子相连接,是最简单的芳香酸。游离的苯甲酸杀灭细菌和真菌的能力具有极强的pH依赖性。在酸性条件下,苯甲酸的杀菌效果明显增强。本发明酸化剂利用磷酸降低胃肠道的pH,柠檬酸分解提供能量,苯甲酸杀灭病原菌,改善肠道微生物区系,进而提高营养物质的消化率。同时苯甲酸经氨基甘氨酸进行共轭修饰,形成苯甲酰氨基甘氨酸,使猪粪和尿的酸化,减少氨的排放,改善畜舍环境。二氧化硅为矿物质载体,可使酸化剂酸性缓慢释放,以便将酸化作用延长到肠道后段,增强酸化效果。
本发明的降低猪氨气排放的环保型饲料酸化剂的应用:饲料添加剂在饲料中的添加量为3~5g/kg饲料。
本发明技术方案所带来的有益效果:
(1)本发明复合酸化剂所需原料少,不会掩盖酸化剂的功效,能够充分发挥每个酸的作用;酸和载体极易取得,成本小;用量小,不会对动物本身产生毒副作用;
(2)本发明的饲料酸化剂有效降低饲料酸度,降低饲料的pH和酸结合力,延长饲料的保存时间。
本发明的饲料酸化剂中有机酸和无机酸均能降低消化道pH,创造酸性环境,有效抑制有害菌的生长繁殖,提高有益菌的数量和活性,调节消化道微生物菌群的平衡,降低仔猪腹泻,缓解了断奶应激,提高生长性能。酸化剂在降低胃肠道酸度的同时也可以防止微量元素在碱性环境中形成不溶性盐而造成浪费。
本发明的饲料酸化剂可以相互协同增效,充分发挥各个酸化剂的优势,提高本发明复合酸化剂的效果。磷酸可以快速降低胃的酸度,降低了胃排空的速度,增加营养物质在胃内存留的时间,增加饲料中营养物质的消化吸收率。富马酸参与动物体的能量转换,增进动物对蛋白质、能量等的利用率。并且其与矿物质钙、镁锌等形成高生物效价螯合物,容易被机体利用。苯甲酸在酸性环境下杀菌效果增强。
⑸本发明的饲料酸化剂可以有效减少氨的排放,改善畜舍环境,降低环境污染。本发明复合酸化剂中苯甲酸经分解修饰,形成苯甲酰氨基甘氨酸,使猪的***物酸化,降低粪pH值和氨的含量,改善畜舍环境。
⑹载体二氧化硅可以防止饲料聚集结块,并使复合酸化剂在胃肠道内缓慢释放,保持pH稳定,使酸化剂进入小肠后持续发挥酸化功效。
具体实施方式
实施例1:原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸10%,苯甲酸20%,载体二氧化硅20%。
制备方法:先将富马酸、苯甲酸和二氧化硅充分研磨,分别过筛(100目)。按照上述百分比重将各酸化剂称重(其中,磷酸的重量是根据其密度与体积换算而得),混合,用磁力搅拌器均匀搅拌。
应用:该饲料添加剂在仔猪全价饲料中的添加量为1g/kg~3g/kg饲料。
实施例2:原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸15%,苯甲酸15%,载体二氧化硅20%。
制备方法和应用同实施例1。
实施例3:原料成分重量百分比为:磷酸45%,富马酸15%,苯甲酸20%,载体二氧化硅20%。
制备方法和应用同实施例1。
实施例4:原料成分重量百分比为:磷酸40%,富马酸15%,苯甲酸20%,载体二氧化硅25%。
制备方法和应用同实施例1。
下面结合体外临床应用和饲养试验,对本发明作进一步的描述:
一、试验材料与方法
(一)复合酸化剂的体外抑菌实验
1.实验设计与测定方法
选择苯甲酸、富马酸及本发明的复合酸化剂1(配方为本发明的实施例1中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸10%,苯甲酸20%,载体二氧化硅20%。)和复合酸化剂2(配方为本发明的实施例2中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸15%,苯甲酸15%,载体二氧化硅20%。),分别配制成1%水溶液(1g酸化剂:99g去离子水),通过体外试验测定它们对沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制作用
2.结果与分析
实验结果表明(见表1),本发明的复合酸化剂对沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌直径均显著地高于苯甲酸和富马酸(P<0.05),说明本发明的复合酸化剂之间在抑菌作用上存在促进作用,高于单一酸化剂的抑菌作用,提高了抑菌效果。
金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌为仔猪常见有害致病菌,适宜pH值为6-7.5的偏中碱性环境中生存。这些有害致病菌造成仔猪腹泻等症状,严重影响仔猪正常生长发育。本发明复合酸化剂有抑菌作用是因为磷酸、富马酸和苯甲酸解离的氢离子和未解离的分子可以通过自由扩散进入细菌细胞,造成细胞内H+富集,降低细胞间质的pH,破坏细菌的渗透压体系,细菌细胞为了保证自身酶类正常作用发的中性pH,将动用大量ATP将富集的氢离子通过主动转运的方式排出体外,大量的ATP被过分的消耗,细菌细胞自身的新陈代新将受到严重的影响,从而阻止细胞继续生长繁殖,起到抑菌的作用。
表1不同酸化剂的抑菌直径比较/mm
酸化剂 | 沙门氏菌 | 大肠杆菌 | 金黄色葡萄球菌 |
苯甲酸 | 18.00±0.58b | 19.15±0.95b | 21.50±1.28b |
富马酸 | 17.55±1.61b | 21.98±1.29ab | 21.40±0.38b |
复合酸化剂1 | 20.41±0.43a | 23.48±0.98a | 22.49±0.64a |
复合酸化剂2 | 19.45±1.51a | 22.89±1.05a | 23.90±0.61a |
注:同列不同字母表示差异显著(P<0.05),相同字母表示差异不显著(P>0.05)。
(二)复合酸化剂对饲料pH值和酸结合力的影响
1.实验设计与测定方法
选择苯甲酸、富马酸和复合酸化剂1(配方为本发明的实施例1中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸10%,苯甲酸20%,载体二氧化硅20%。)和复合酸化剂2(配方为本发明的实施例2中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸15%,苯甲酸15%,载体二氧化硅20%。)。测定酸化剂加入饲料后饲料pH值和酸结合力的变化。
测定方法:称取20.0g风干样一式四份样品,加入0.1g上述酸化剂和40ml去离子水,磁力搅拌器均匀搅拌,用pH计测定恒定后的pH值。每组做4个重复,减低误差,增加准确度。
酸结合力测定方法:将按比例混合好酸化剂的饲料样品过40目筛,用电子天平准确称量100g饲料待测风干样一式四份样品,置于500mL烧杯中,分别加入0.5g上述酸化剂,再加入200ml去离子水,用磁力搅拌器搅拌均匀,1mol/L的HCL溶液进行滴定,待恒定至pH=4.0,记下所用HCL的毫升数,算出所用盐酸的毫摩尔数,即为饲料酸结合力。每组做4个重复,减低误差,增加准确度。以不加酸化剂的饲料作为对照。
结果与分析
由表2可以看出,与对照组相比,饲料中添加酸化剂显著(P<0.05)降低了饲料的pH和酸结合力。而在几种酸化剂中,本发明的复合酸化剂1和复合酸化剂2降低pH和酸结合力的效果均优于苯甲酸和富马酸,说明本发明的复合酸化剂降低饲料酸度和酸结合力的作用优于单一酸化剂。早期断奶仔猪的消化***发育不完全,胃酸分泌不足。配合饲料的pH值通常在5.8-6.5之间,进入消化道后有吸附游离酸的能力,易导致仔猪体内pH值升高,不利于仔猪对营养物质的消化吸收。因此,日粮添加酸化剂后的pH值,可以作为衡量酸化剂品质的一个重要指标。饲料酸结合力又称日粮系酸力,是衡量饲料酸缓冲能力的重要指标,表示饲料吸附胃内游离酸程度。饲料的酸结合力主要与饲料组成成分的配比和含量有关,且随着日粮pH的降低而减小。仔猪采食的饲料酸结合力越高,说明饲料与仔猪胃肠道中游离酸的结合能力越强,消化道酸度越小。为了减小饲料对仔猪生产性能的影响,在饲料中添加酸化剂,可有效的降低饲料pH,这对延长饲料的保存有重要作用。随之降低饲料与胃肠游离酸结合的能力(即酸结合力),对维持仔猪消化道酸度、胃蛋白酶最适pH和适宜的消化内环境具有重要作用。本实验结果证实,本发明的复合酸化剂能有效的降低了饲料的pH,即增加了饲料的酸度,从而降低了饲料的酸结合力,因此该饲料进入动物胃中可减少动物机体分泌胃酸的量,从而减少胃肠负担,增加机体的消化能力。
表2酸化剂对饲料pH和酸结合力(pH=4)的影响
酸化剂 | pH | 酸结合力/mmoLHCL·100g-1 |
对照组 | 5.74±0.37a | 25.20±1.83a |
苯甲酸 | 5.27±0.25b | 23.10±0.87ab |
富马酸 | 5.31±0.24b | 21.28±0.54b |
复合酸化剂1 | 5.18±0.31b | 19.39±1.06b |
复合酸化剂2 | 5.21±0.15b | 20.15±1.21b |
注:同列不同字母表示差异显著(P<0.05),相同字母表示差异不显著(P>0.05)。
(三)复合酸化剂缓释能力
1.实验设计与测定方法
选择磷酸、苯甲酸、富马酸、本发明的复合酸化剂1(配方为本发明的实施例1中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸10%,苯甲酸20%,载体二氧化硅20%。)和复合酸化剂2(配方为本发明的实施例2中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸15%,苯甲酸15%,载体二氧化硅20%。)。各称取上述酸化剂各1.0g,用99.0g去离子水均配成1%水溶液。分别用烧杯称取100g仔猪日粮,加入浓度为1%上述酸化剂,再加入200mL去离子水,在37℃条件下,用磁力搅拌器搅拌均匀,呈浆状液,然后将pH计探头***,测定6h的pH。每组做4个重复,减低误差,增加准确度。
结果与分析
酸化剂进入消化道后,在体内被逐渐分解,若分解过快则不能达到降低消化道pH值的作用。酸化剂的缓释能力是衡量酸化剂抵抗pH值变化能力的重要指标。本实验结果显示(表3),与其他单一酸化剂相比,本发明的复合酸化剂加入饲料后的pH值低,即本发明的复合酸化剂的缓释能力高,说明本发明的复合酸化剂被分解的少,酸度高,其缓释能力高于单一酸化剂的缓释能力。
表3最优配比复合酸化剂缓释能力比较
酸化剂 | 缓释能力 |
磷酸 | 5.80±0.467a |
苯甲酸 | 5.78±0.77a |
富马酸 | 5.80±0.79a |
复合酸化剂1 | 5.68±0.85b |
复合酸化剂2 | 5.64±0.49b |
注:同列不同字母表示差异显著(P<0.05),相同字母表示差异不显著(P>0.05)。
(四)复合酸化剂对断奶仔猪生产性能影响
1.实验设计与测定方法
本实验选择21±2日龄180头健康的长大杂交仔猪[初始重(6.58±0.49)kg]。随机分成随机分为6个组,每组3个重复,每个重复10头猪。第一组为对照组,饲喂基础日粮;第二组为磷酸组,饲喂添加浓度为0.3%的磷酸日粮。第三组为富马酸组,饲喂添加浓度为0.3%的富马酸日粮。第四组苯甲酸组,饲喂添加浓度为0.3%的苯甲酸日粮。第五组为复合酸化剂1组(配方为本发明的实施例1中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸10%,苯甲酸20%,载体二氧化硅20%),饲喂添加浓度为0.3%的复合酸化剂1日粮,第六组复合酸化剂2组(配方为本发明的实施例2中所示。原料成分重量百分比为:磷酸50%,富马酸15%,苯甲酸15%,载体二氧化硅20%),饲喂添加浓度为0.3%的复合酸化剂2日粮;试验期28天。基础日粮为玉米-豆粕型日粮,参照NRC(1998)仔猪营养需要量标准并结合生产实践配制。
生产性能测定方法:记录试验开始和结束时的体重和采食量,计算日增重、日采食量和料肉比。并在试验期间观察记录每天仔猪的腹泻发生情况。每头猪腹泻一天为一个腹泻头次,于试验结束后计算各组的腹泻频率。
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结果与分析
表4可见,与对照组相比,日粮中添加酸化剂显著提高了断奶仔猪的日增重(P<0.05)和日采食量(P>0.05),显著降低了断奶仔猪的料肉比(P<0.05)和腹泻率(P<0.05)。而本发明的复合酸化剂1和复合酸化剂2对断奶仔猪生产性能的改善效果均优于磷酸、富马酸和苯甲酸。从表中结果可以看出,本发明的复合酸化剂的日采食量高于对照组和单一酸化剂,说明本发明的复合酸化剂在改善饲料的适口性,提高动物的采食量比其他单一酸化剂具有优势。本发明的复合酸化剂可以充分发挥各个酸化剂的优势,互补增效。磷酸进入胃内可以迅速离解,快速降低胃内的pH值,活化胃内消化酶,促进了饲料的消化。富马酸在机体中参与三羧酸循环,为断奶仔猪的消化提供能量,缓解断奶应激,提高仔猪的生产性能。苯甲酸不仅可以为肠道提供酸,还可以抑制和杀灭肠道内有害菌,从而降低断奶仔猪的腹泻率。
表4酸化剂对断奶仔猪生产性能的影响
项目 | 日增重/g | 日采食量/g | 料重比 | 腹泻率/% |
对照组 | 406.14±22.66c | 490.67±31.03b | 1.21±0.01a | 12.56±0.90a |
磷酸组 | 407.33±28.51c | 493.52±35.24b | 1.21±0.03a | 10.34±0.57a |
富马酸组 | 425.36±39.63b | 498.85±55.32ab | 1.17±0.05ab | 4.58±0.41ab |
苯甲酸组 | 415.70±26.73b | 480.60±49.47b | 1.16±0.05ab | 5.27±0.35ab |
复合酸化剂1 | 449.01±30.70a | 501.08±34.46ab | 1.12±0.03b | 3.02±0.46b |
复合酸化剂2 | 453.64±29.36a | 515.07±46.78a | 1.14±0.06b | 2.98±0.17b |
(五)复合酸化剂对仔猪粪中指标的影响
1.实验设计与测定方法
选择21±2日龄180头健康的长大杂交仔猪[初始重(6.58±0.49)kg]。随机分成随机分为6个组,每组3个重复,每个重复10头猪。第一组为对照组,饲喂基础日粮;第二组为磷酸组,饲喂添加浓度为0.3%的磷酸日粮。第三组为富马酸组,饲喂添加浓度为0.3%的富马酸日粮。第四组苯甲酸组,饲喂添加浓度为0.3%的苯甲酸日粮。第五组为复合酸化剂1组(配方为本发明的实施例1中所示),饲喂添加浓度为0.3%的复合酸化剂1日粮,第六组复合酸化剂2组(配方为本发明的实施例2中所示),饲喂添加浓度为0.3%的复合酸化剂2日粮;试验期28天。基础日粮为玉米-豆粕型日粮,参照NRC(1998)仔猪营养需要量标准并结合生产实践配制。
粪中有机酸的测定方法:取鲜粪10g,加中性蒸馏水100ml,混成为粪混悬液。再加入30%三氯化铁液1mL,1%酚酞酒***40~50滴,再加氢氧化钙粉末2g(此时粪混悬液呈红色)。放置5min后,过滤。取滤液25ml,用0.1mol/L盐酸液滴定至淡玫瑰色(PH=8.7),表示剩余的氢氧化钠全部被中和。滴加0.5%二甲氨偶氮苯酒***10滴(此时被检液呈黄色)后,以0.1mol/L盐酸液滴定至黄色消退,变成橘红色为止。记录盐酸液的消耗量。
滴定25mL滤液消耗0.1mol/L盐酸液的毫升数×4=10g粪中的有机酸量(mol/g粪)。
粪中酸碱度(pH值)测定方法:试验结束时取鲜粪5g,加中性蒸馏水50ml,混匀,成为粪混悬液,用PH-211型pH计测定。
粪中氨的测定方法:试验结束时取新鲜粪10g,加蒸馏水100ml,混合后,取取滤液25ml,加中性甲醛液5mL,再加1%酚酞酒***10滴。用0.1mol/L氢氧化钠液滴定至淡玫瑰红色为终点。记录耗0.1mol/L氢氧化钠的毫升数。
滴定25ml滤液消耗0.1mol/L氢氧化钠液的毫升数×4=10g粪中的氨量)(mol/g粪)。
结果与分析
粪中有机酸包括醋酸、丙酸、琥珀酸等。粪中有机酸含量和pH值的测定,可作为小肠内发酵程度的指标。粪中有机酸含量增高,表明肠内有机酸增加,分解发酵过程旺盛。本试验结果表明(表5),与对照组相比,日粮中添加本实验复合酸化剂1和2显著(P<0.05)提高了粪中有机酸的含量,降低(P<0.05)了粪中pH值,而且其作用效果也优于单一酸化剂(磷酸、富马酸和苯甲酸)。这是因为本发明的复合酸化剂能有效的降低饲料pH值和酸结合力,能够弥补了断奶仔猪肠道酸的不足,酸性环境促进有益菌群(双歧杆菌和乳酸杆菌)的定植、生长和增殖,其分解物质产生的大量有机酸使粪中有机酸含量提高,进而pH降低。肠道内酸度的增加,对提高蛋白酶活性、蛋白质的消化,提高生产性能、降低腹泻的发生具有重要意义。
猪***的大量氨等含氮物质是造成畜牧业环境污染的重要原因,这些含氮物质主要来自饲料中未被消化利用的粗蛋白和氨基酸的降解。粪中氨的含量,常作为肠内蛋白腐败分解程度的指标。氨含量增多,表明肠内有害菌群-大肠杆菌的数量增多,蛋白质不能完全分解消化而腐败旺盛,形成大量游离氨。本试验结果表明(表5),日粮中添加复合酸化剂在降低了粪中氨的含量明显优于对照组和其他单一酸化剂。本发明复合酸化剂中苯甲酸利用磷酸和富马酸在肠道中形成的酸性环境,抑制有害菌,不仅改善肠道微生物区系,提高营养物质的消化率;而且经氨基甘氨酸进行共轭修饰后形成苯甲酰氨基甘氨酸,使猪粪和尿的酸化,减少氨的排放,改善畜舍环境。
表5酸化剂对断奶仔猪粪中指标的影响
有机酸/10- 4mol·g-1 | pH值 pH | 氨/10- 4mol·g-1 | |
对照组 | 14.56±1.04b | 6.83± 0.45a | 6.30± 0.60a |
磷酸组 | 14.90±1.37b | 6.83± 0.28a | 6.40± 0.48a |
富马酸组 | 15.74±0.45ab | 6.56± 0.31b | 6.37± 0.55a |
苯甲酸组 | 16.70±0.10ab | 6.65± 0.26b | 5.65 ±0.57ab |
复合酸化剂1 | 18.17± 1.02a | 6.31± 0.43c | 3.25± 0.23b |
复合酸化剂2 | 17.89±0.88a | 6.27± 0.23c | 3.11± 0.30b |
注:同列数值肩注不同字母表示差异显著(P<0.05),相同字母或无字母表示差异不显著(P>0.05)。
本发明的复合酸化剂中每个成分都能发挥其特有的作用功效,产生很好的协同增效作用。通过体外试验和体内试验证实,本发明酸化剂有酸化剂用途,能显著降低饲料酸结合力,提高胃肠消化功能,提高动物的生产性能。此外,还可作为调味剂,提高动物的采食量;可作为杀菌剂,降低肠道内有害细菌的数量,降低腹泻率。更有意义的是,本发明的复合酸化剂可有效降低粪中pH,降低粪中氨的含量,从而改善畜舍环境。本发明的复合酸化剂具有多种作用,这样就可以大大减少饲料中添加剂的种类,实现一剂多用,从而降低饲料成本。该成果在小范围内的应用基本能保证养殖场降低5%的成本,提高8%以上的经济效益。本发明可拓宽我国绿色饲料添加剂市场,调整我国添加剂产业长期使用抗生素的局面。从生产绿色猪肉产业化的角度考虑,该项目的社会效益和生态效益都是显著的。
Claims (1)
1.一种能降低氨排放的环保型饲料酸化剂,其特征是:原料组分的重量百分比为:
磷酸40%~50%,
富马酸10~15%,
苯甲酸15%~20%,
载体二氧化硅15%~35%。
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