CN105021641A - 一种快速测定水泥熟料中so2含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种快速测定水泥熟料中SO2含量的方法。该方法包括如下步骤:(1)向待分析的水泥熟料样品中加入助磨剂,研磨3-4分钟,所述助磨剂为硬脂酸和三乙醇胺的混合物;(2)研磨后的样品压片,上X射线荧光光谱仪,测得样品中Si元素的荧光强度;(3)根据荧光强度与含量的工作曲线得出样品中SiO2的质量百分数。与传统方法相比,本发明大大缩短了分析时间,检测一样品的时间由传统的3个小时降低到10分钟,提高了分析速度;同时大幅度降低操作工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速测定水泥熟料中SO2含量的方法。
背景技术
熟料中SiO2含量对水泥熟料的饱和比影响最大,进而影响熟料强度,最终对水泥强度产生影响。熟料中SiO2含量过低则熟料饱和比低,水泥强度低,出厂水泥产品可能不合格,反之水泥强度高,水泥富余强度高,则造成资源浪费,因此快速准确可靠的检测水泥熟料中的SiO2含量,保证道路熟料质量稳定尤为重要。传统水泥熟料的SiO2成分分析长期采用化学分析方法(GB175-2006),此法虽然准确度高、稳定性好,但操作繁琐,劳动强度大,工作效率低,分析一个样品需3个小时,已经不适应现行生产配料的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种快速测定水泥熟料中SO2含量的方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种快速测定水泥熟料中SO2含量的方法,包括如下步骤:
(1)向待分析的水泥熟料样品中加入助磨剂,研磨3-4分钟,所述助磨剂为硬脂酸和三乙醇胺的混合物;
(2)研磨后的样品压片,上X射线荧光光谱仪,测得样品中Si元素的荧光强度;
(3)根据荧光强度与含量的工作曲线得出样品中SiO2的质量百分数。
工作曲线的制作:将一系列含SO2的标准样品按上述步骤(1)~(2)进行测定,得到荧光强度与含量的工作曲线。
进一步,所述硬脂酸与三乙醇胺的质量比为1:(0.1~10)。
进一步,所述助磨剂的用量为水泥熟料样品质量的1~10%。
与传统方法相比,本发明具有以下有益效果:
(1)大大缩短了分析时间,检测一样品的时间由传统的3个小时降低到10分钟,提高了分析速度;
(2)大幅度降低操作工的劳动强度。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种快速测定水泥熟料中SO2含量的方法,包括如下步骤:
(1)向待分析的水泥熟料样品中加入助磨剂,研磨;
(2)研磨后的样品压片,一般保压60秒后可使样片粘结牢固,上X射线荧光光谱仪(帕纳科,Axios型),测得样品中Si元素的荧光强度;
(3)根据工作曲线得出样品中SiO2的质量百分数。
助磨剂(按熟料的2wt%添加)的选择:
由上述结果可以看出,以硬脂酸和三乙醇胺的混合物为助磨剂的效果最好。
研磨时间的控制:
由上述结果可以看出,研磨时间控制在3-4分钟效果较好,最优地为研磨4分钟,相对标准偏差(RSD)最小。
X荧光分析的仪器条件:
。
工作曲线的制作:为消除基体、矿物效应,以基体相同的熟料作为标准样品(样品数:11个),标准样品按上述步骤(1)~(2)测定得到相应的Si元素的荧光强度,相应标准样品中SiO2的质量百分数采用传统化学分析方法(GB175-2006)测定,根据测得的荧光强度及对应的含量得到SiO2的工作曲线,相对应RMS值为0.15587。
准确性
随机抽取10个熟料样品,依本发明的上述方法及传统方法(GB175-2006)测定熟料中SiO2的含量,两方法的测量结果相对偏差<1.5%。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种快速测定水泥熟料中SO2含量的方法,包括如下步骤:
(1)向待分析的水泥熟料样品中加入助磨剂,研磨3-4分钟,所述助磨剂为硬脂酸和三乙醇胺的混合物;
(2)研磨后的样品压片,上X射线荧光光谱仪,测得样品中Si元素的荧光强度;
(3)根据荧光强度与含量的工作曲线得出样品中SiO2的质量百分数。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硬脂酸与三乙醇胺的质量比为1:(0.1~10)。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述助磨剂的用量为水泥熟料样品质量的1~10%。
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