CN105013434B - 变压器劣化油吸附剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器劣化油吸附剂及其制备方法，属于固体吸附剂组合物或过滤助剂组合物领域，用以解决现有的吸附剂不安全、对环境污染大的问题。本发明所述的变压器劣化油吸附剂，包含下列重量份的有效组份：氧化铝30‑40份、硅酸钠20‑40份、氯化铝20‑30份。本发明所制备的吸附剂为无机成份，无毒、不易燃，在废油处理过程中不会引发燃爆等危险；且所用的吸附剂制备方法简单、成本较低，没有环境污染；具有较大的比表面积，吸附净化效果好。
Description
技术领域
本发明属于固体吸附剂组合物或过滤助剂组合物领域，具体地说，涉及一种变压器劣化油吸附剂及其制备方法。
背景技术
变压器油在变压器的运行过程中，由于异物污染或者运行过程中的高温、电磁场、金属催化等影响，会被氧化，进而油中杂质增多、油色浑浊，最终成为劣化的废弃油。现有技术中比较常见的处理方法是采用H2SO4-白土法、酸-碱-白土法对变压器油进行吸附，但主要存在以下缺陷：处理过程中用到酸、碱等液体化学材料，对操作员来说存在着潜在安全隐患，而且会产生一些酸渣和碱渣，无法处理和利用，对环境造成了较大的压力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种相对安全的、吸附效果好的变压器劣化油吸附剂及其制备方法。
本发明所述的变压器劣化油吸附剂，包含下列重量份的有效组份：氧化铝30-40份、硅酸钠20-40份、氯化铝20-30份。
优选的，所述吸附剂包含下列重量份的有效组分：氧化铝30～35份、硅酸钠30～35份、氯化铝25～30份。
进一步的，本发明的另一个目的是提供所述的变压器劣化油吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氧化铝、硅酸钠、氯化铝加硫酸混合均匀；所用硫酸的质量分数为25-40％；
(2)用成型机将(1)中所得混合物制成粒径为2-3mm的颗粒；
(3)将步骤(2)所得颗粒置于烘箱中于70℃下烘培2小时；然后快速将温度升高至700℃，烘干1小时即得干燥颗粒物成品。
本发明所述的吸附剂，既可以制成颗粒物成品，将成品直接放入变压器油中通过颗粒物的自然沉淀，进而将变压器油中的氧化物质等杂质带走，也可以按照下述方法制成吸附滤板：吸附滤板包括置于上层的滤板Ⅰ和置于下层的滤板Ⅱ；所述滤板Ⅰ孔径为200-250um，滤板Ⅱ孔径为160-190um；滤板Ⅱ上方均匀放置步骤(3)中制得的颗粒物成品，颗粒物成品上方设有滤纸或滤布。同时，为增加过滤效果，滤板Ⅰ上方也可以放置步骤(3)中制得的颗粒物成品，或者设置多层与滤板Ⅱ相同的滤板。
采用滤板来实现过滤吸附的功能时，上层滤板的孔径较大，能够将变压器油中的不溶物留在滤板Ⅰ上，进而能够减轻滤板Ⅱ的过滤吸附压力，采用多层滤板过滤吸附则能够更好的吸附变压器油中的杂质，得到品质更好的过滤油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的吸附剂为无机成份，无毒、不易燃，在废油处理过程中不会引发燃爆等危险；且所用的吸附剂及其制备方法成本较低，没有环境污染；
(2)本发明所制备的吸附剂颗粒，具有较大的比表面积，氯化铝本身能够作为精制剂，同时还能够作为载体使氧化铝和硅酸钠粉末附在其表面形成颗粒物，在载体的作用下，能够形成比表面积较大的颗粒物，进而能够提高吸附效果；
(3)氧化铝，含有氢氧化物晶体形成的刚性骨架结构，能够对变压器油进行脱色吸附，使变压器油恢复原色；硅酸钠是由硅氧和铝氧四面体组成的三维骨架状结构化合物，能够吸附变压器油中的杂质，且骨架结构的化合物比表面积大，吸附效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例2所述的滤板结构示意图；
其中：1-滤板Ⅰ；2-滤板Ⅱ；3-吸附剂颗粒物。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步解释。
实施例1
一种变压器劣化油吸附剂，包含下列重量份的有效组份：氧化铝30份、硅酸钠40份、氯化铝30份。
将原料氧化铝粉末、硅酸钠粉末和氯化铝粉末加质量分数为40％的硫酸混合均匀，后用成型机将(1)中所得混合物制成粒径为2mm的颗粒；然后将颗粒置于烘箱中于70℃下烘培2小时；然后快速将温度升高至700℃，烘干1小时即得干燥的吸附剂颗粒物3成品，所制得的颗粒物比表面积为256m2/g。
使用时，将吸附剂颗粒物3成品置于变压器油中通过自然沉降的方式吸附即可，吸附时要保持变压器油较高的温度，比如60℃。
实施例2
本实施例除以下特征外，与实施例1相同：
一种变压器劣化油吸附剂，包含下列重量份的有效组分：氧化铝40份、硅酸钠30份、氯化铝25份。将氧化铝、硅酸钠、氯化铝加质量分数为25％硫酸混合均匀，后用成型机将(1)中所得混合物制成粒径为3mm的颗粒；然后将颗粒置于烘箱中于70℃下烘培2小时；然后快速将温度升高至700℃，烘干1小时即得干燥的吸附剂颗粒物3成品，所制得的颗粒物比表面积为262m2/g。
制得吸附剂颗粒物3成品后，按照下述方法制成吸附滤板：吸附滤板包括置于上层的滤板Ⅰ1和置于下层的滤板Ⅱ2；所述滤板Ⅰ1孔径为200um，滤板Ⅱ2孔径为160um；滤板Ⅱ2上方均匀放置制得的吸附剂颗粒物3成品，吸附剂颗粒物3成品上方设有滤纸或滤布。
实施例3
本实施例除以下特征外，与实施例2相同：
一种变压器劣化油吸附剂，包含下列重量份的有效组分：氧化铝35份、硅酸钠35份、氯化铝25份。将氧化铝、硅酸钠、氯化铝加质量分数为30％硫酸混合均匀，后用成型机将(1)中所得混合物制成粒径为3mm的颗粒；然后将颗粒置于烘箱中于70℃下烘培2小时；然后快速将温度升高至700℃，烘干1小时即得干燥的吸附剂颗粒物3成品，所制得的颗粒物比表面积为252m2/g。
滤板Ⅰ1上方放置制得的吸附剂颗粒物3成品，吸附剂颗粒物3成品上方放有滤纸或滤布，所述滤板Ⅰ1孔径为250um，滤板Ⅱ2孔径为160um。
实施例4
本实施例除以下特征外，与实施例2相同：
滤板Ⅱ下方再设置一层与滤板Ⅱ相同的滤板。
实施例5
表1是使用本发明所生产的吸附剂后变压器油的性能指标。
表1变压器油处理前后对比表
Claims (4)
1.一种变压器劣化油吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将氧化铝、硅酸钠、氯化铝加质量分数为25-40％的硫酸混合均匀；
(2)用成型机将(1)中所得混合物制成粒径为2-3mm的颗粒；
(3)将步骤(2)所得颗粒置于烘箱中于70℃下烘培2小时；然后快速将温度升高至700℃，烘干1小时即得干燥颗粒物成品；
氧化铝、硅酸钠、氯化铝的用量为：氧化铝30-40份、硅酸钠20-40份、氯化铝20-30份，所述份数为重量份。
2.根据权利要求1所述的变压器劣化油吸附剂的制备方法，其特征在于，氧化铝、硅酸钠、氯化铝的用量为：氧化铝30～35份、硅酸钠30～35份、氯化铝25～30份。
3.根据权利要求1所述的变压器劣化油吸附剂的制备方法，其特征在于，干燥颗粒物成品用于制作吸附滤板：吸附滤板包括置于上层的滤板Ⅰ和置于下层的滤板Ⅱ；所述滤板Ⅰ孔径为200-250 μ m ，滤板Ⅱ孔径为160-190 μ m ；滤板Ⅱ上方均匀放置步骤(3)中制得的颗粒物成品，颗粒物成品上方设有滤纸或滤布。
4.一种使用上述权利要求1、2或3所述变压器劣化油吸附剂的制备方法制得的吸附剂。
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