CN104981670A - 真空绝热体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有真空密封的包封体的真空绝热体，至少一个套管(40)从被该包封体包围的区域起延伸并包围出一自由空间，和/或至少一个接管(70)包围出一自由空间和/或从所述包封体起延伸。根据本发明，所述套管(40)和/或接管(70)均为真空密封的并以真空密封的方式被连接至该包封体。

Description

真空绝热体

技术领域

本发明涉及具有真空密封的包封体的真空绝热体。

背景技术

从现有技术中知道了，例如在冷藏和/或冷冻设备中，包围被冷却的内室的壁部被构造成真空绝热体。这样的绝热体通常由必须防扩散构成的包封体及赋予真空绝热体所需要的机械稳定性的支承材料如松散物料构成。

真空绝热体可完全包围被冷却的内室，除了其要通过门等关闭的敞开侧，结果出现以下问题，设备运行所需的管线如冷却剂管线或电线须被引至内胆，或许须经过真空绝热体被引入该内室，这存在一些不利之处。除此之外，提供了在设备制造范围内须将真空绝热体抽真空的可靠的可能性。

发明内容

本发明基于以下任务，如此改进上述类型的真空绝热体，可以简单而可靠地实现管线、管子等布设和/或在真空绝热体内产生真空。

该任务由具有权利要求1所述特征的真空绝热体来完成。

据此规定，包围出一自由空间的至少一个套管延伸穿过被包封体包围的区域。作为其替代或补充而可以规定，至少一个接管从该包封体起延伸，该接管如此设置在该包封体上，即该包封体能被抽真空。所述套管和/或接管均真空密封构成并与所述包封体真空密封连接。

因此，根据本发明的真空绝热体设计基于以下设想，产生穿过真空绝缘体本身的包封体的至少一个孔，从而电缆或管子等例如可从该包封体的一侧被引至该包封体的另一侧，而不会不利地影响该包封体的使用寿命。

所述孔或套管被设计成是真空密封的并与该真空绝热体的包封体真空密封连接。因此，尽管有所述套管或接管，但由于在套管或接管的区域内防止空气或气体侵入，故真空密封的包封体仍被设计成具有长使用寿命。

本发明不局限于这样的套管，而是也包括接管，该接管同样真空密封地或防扩散地与该包封体连接并且为了产生真空而可以通过接管从该包封体抽出空气。

所述接管也可被构造为真空密封的。

例如考虑使用膜，优选使用高阻隔膜，用于所述包封体和/或所述套管和/或所述接管。

膜的使用有如下优点，所述套管或接管可柔性构成，因而或许可以与待引导穿过的元件如电缆、管子等的位置相匹配。

所述套管和/或接管最好呈软管状构成。

所述套管和/或接管可以部分或完全由高阻隔膜构成。这可相应适用于所述真空密封的包封体。可以想到金属涂覆的塑料膜。

所述套管和/或接管最好由可热封的材料制成，从而使得在热封后存在与所述包封体的真空密封连接。

此外，当所述接管在抽真空过程之后应被密封以保持该包封体内的真空时，例如也考虑采用这样的热封。

若又要再次使用接管，则被密封的部分可被切掉，然后如有必要，可再次进行抽真空过程。

代替热封或除了热封外，还可以想到粘接，本发明涵盖粘接。

根据本发明的另一设计，在套管和/或接管与包封体之间如所述的那样通过热封形成真空密封连接。可想到的是热封通过由呈夹具形式的、以下还将详述的成型组合件所产生的压力来形成。

作为热封的替代或补充，还可以使用粘接。

如上所述，所述套管和/或接管和/或包封体由膜制成。例如考虑金属涂覆的膜尤其是塑料膜，例如镀铝聚乙烯(PE)膜。

在本发明的另一设计中，一个或多个元件延伸穿过套管且被套管紧密包裹。这例如可以如此做到，套管被吸贴到这些元件上，从而它相应紧贴。替代地或补充地可以想到，所述套管与所述一个或多个被引导穿过的元件相互粘接或以其它方式连接。

优选在包封体内形成真空之前进行这些用于套管紧贴的措施。

此外，本发明涉及冷藏和/或冷冻设备，其具有至少一个被冷却的内室并具有至少一个壁部，所述壁部至少在局部包围所述被冷却的内室，其中，所述壁部完全或部分由至少一个根据权利要求1至5之一所述的真空绝热体形成。因此，所述真空绝热体完全或部分形成设备本体。

此外，本发明涉及用于在根据权利要求1至5之一所述的真空绝热体的所述套管和包封体之间和/或所述接管和包封体之间产生真空密封连接的成型组合件，其包括至少一个夹具，其中所述夹具被布置成它对所述包封体和套管和/或接管施加压力，从而包封体的材料和套管的材料或接管的材料因所述压力而被热封。

所述成型组合件由于其向材料结构施加压力而造成优选是所述膜复合体或膜结构的所述材料的热封，还允许在最终设备如冷藏和/或冷冻设备上的张力释放。所述热封产生在所述两个接合的膜之间的真空密封连接。

此外，所述成型组合件具有至少两个可彼此相对移动的夹爪，在夹爪之间容放待挤压的材料或已被挤压的材料。

此时最好可以规定，这些夹爪优选通过锁定连接被彼此相对固定。

可以想到使所述两个夹爪压合，其中压紧位置例如通过锁定连接来保持。压力例如能以气动方式、液压方式或也能以机械方式例如通过螺纹连接来产生。

在本发明的其它设计中规定，所述成型组合件包括形成穿入所述套管或包封体的孔的内壁的至少一部分。因此可以想到，所述成型组合件具有管状部分，其形成从外部穿入套管或从接管穿入包封体的孔的内壁。所述夹爪从管状部分起形成环绕构成的凸缘状部分。

还可以想到所述成型组合件由金属、优选由铝制成。

附图说明

借助如图所示的实施例来进一步说明本发明的其它细节和优点，其中：

图1为根据本发明的、具有内胆的真空绝热体的包封体的局部示意图，

图2为具有包括抽真空接管的外胆的真空绝热体的包封体的另一部分的示意图，和

图3为在包封体和套管之间以及在包封体和抽真空接管之间的连接区的剖视图。

具体实施方式

图1以附图标记10表示高阻隔膜，高阻隔膜为了制造冷藏和/或冷冻设备被覆罩到冷藏和/或冷冻设备的内胆20上，由此形成除内胆敞开侧外的内胆外壳。真空密封的高阻隔膜10允许如图2所示地在膜10和设备外壳50或其衬里60之间形成真空。

用附图标记30表示制冷***的电子线路或管线，即冷藏和/或冷冻设备的冷却剂回路的电子线路或管线。管线30从内胆20或布置在内胆上的或还要在生产过程中布置在内胆上的部件起延伸(如内部照明机构、温度传感器、蒸发器等)或延伸至它们。

附图标记40表示根据本发明的套管。该套管被真空密封固定在高阻隔膜10上并与壳皮10一样也由真空密封的高阻隔膜制成。

在制造过程期间，软管状套管40首先被真空密封连接至内胆40的壳皮10，然后被连接至外胆50的衬里60。

图2示出用膜10蒙覆的内胆20和外胆50的布置，在外胆50的内侧同样布置有高阻隔膜60。因此，外胆50除了其允许内胆20进入的敞开侧外均以高阻隔膜60作衬里。

因此，该真空绝热体包括具有壳皮10的内胆20和具有衬里60的外胆50。壳皮10和衬里60形成真空密封的包封体。

附图标记70表示抽真空接管，以下将详述其功能。

内胆20和/或外胆50可由塑料、金属或由任何其它合适的材料制成。

在此要指出，术语“内胆”和“外胆”应按一般含义来理解并可表示一侧打开、多侧打开或封闭的结构。还要指出，与所述冷藏和/或冷冻设备有关的实施例也适用于所有的其它真空绝热体。

套管40与外胆50的衬里60真空密封连接。该设计允许高阻隔膜10和60之间的区域形成真空并以这种方式制造本发明的真空绝热体。通过套管40和膜10之间的真空密封、套管40和膜60之间的真空密封以及套管40自身同样由高阻隔膜制成的事实，防止气体或空气进入所述区域。

在本文所示的实施例中，在内胆的壳皮10和外胆50的膜60之间的区域中加入松散物料如珍珠岩粉，接着，用衬里60真空密封封闭壳皮10，最后，通过抽真空接管70对松散物料所处的区域抽真空。因此，抽真空接管70朝向所述区域敞开，以便通过该抽真空接管产生真空。

抽真空接管70同样由高阻隔膜制成并且与外胆50的衬里或高阻隔膜60真空密封连接。

内胆20的壳皮10和外胆50的衬里60形成了本发明的包封体，该包封体被套管40穿过并且接管70被连接至该包封体。

套管40和真空绝热体的壳皮10、60之间的固定或真空密封连接以及接管70和衬里60之间的真空密封连接借助如图3所示的夹具200实现。

图3a)示出套管40与外胆50的衬里60连接，这种连接与套管40和内胆20的壳皮10的连接相同。

图3b)示出接管70与外胆50的衬里60连接。

如图3所示，该夹具由第一部分210和第二部分220组成，它们分别具有环绕的夹爪。如图3所示，在两个夹爪之间限定出间隙，在该间隙中布置形成套管40、接管70、壳皮10和衬里60的若干待连接的膜。

通过在所述夹爪间施加压力，即通过所述夹爪的压合，实现两个待连接的膜的热封，所述膜在所示实施例中分别由作为阻隔膜的聚乙烯层300和铝层310构成。热封区域在图3中均用附图标记V来表示。压力例如可通过将所述夹爪相互压紧的螺纹连接来实现。

在所述夹具的两个部分210和220上的锁止件R用于将所述两个部分210、220的彼此相对位置固定。

附图标记50表示真空绝热体的壳皮，例如在外胆50的情况下是金属薄板，或者在内胆的情况下是塑料20。

夹具200既夹住壳皮20、50，又夹住待相互连接的两个膜部分，从而在根据图3a)的情况下实现了在该包封体的套管40和膜60之间的真空密封连接。夹具200被引导穿过壳皮50内的孔D。

根据图3b)的实施例示出了在抽真空接管70和衬里60之间的连接，在这里，如图3b)所示，抽真空接管70的膜被引导穿过壳皮50的孔D并在壳皮50的内侧被折入。

此外，在这种情况下，通过热封来实现衬里60和接管70之间的真空密封连接，从而可通过借助接管70施加负压来实现将真空绝热体的膜10和60之间的区域抽真空。

附图标记100表示反压垫，其任务是形成并保持用于由夹具所施加的压力的支承。反压垫位于外壳皮50和其中一个膜之间或者位于内胆20和其中一个膜之间。

如图3所示，夹具穿过在壳坯50和内胆20中的孔D。夹具可以在所述膜连接之后被移除，或者也作为张力释放手段被移除。

所述夹具优选由金属、特别优选由铝构成。

Claims (10)

1.一种真空绝热体，具有至少一个真空密封的包封体，其特征是，包围出一自由空间的至少一个套管延伸穿过被所述包封体包围的区域和/或至少一个接管从所述包封体延伸，其中所述套管和/或接管均真空密封地构成并与所述包封体真空密封连接。

2.根据权利要求1所述的真空绝热体，其特征是，所述套管和/或接管呈软管状构成。

3.根据权利要求1或2所述的真空绝热体，其特征是，所述套管和/或接管完全或部分由高阻隔膜构成。

4.根据前述权利要求之一所述的真空绝热体，其特征是，在所述套管和所述包封体之间的真空密封连接和/或在所述接管和所述包封体之间的真空密封连接通过热封和/或粘接来形成。

5.根据前述权利要求之一所述的真空绝热体，其特征是，一个或多个元件延伸经过所述套管并被所述套管紧密包裹和/或与所述套管粘接或以其它方式与所述套管连接。

6.一种冷藏和/或冷冻设备，具有至少一个被冷却的内室且具有至少一个壁部，该壁部至少在局部包围该被冷却的内室，其特征是，该壁部完全或部分通过根据权利要求1至5之一所述的至少一个真空绝热体形成。

7.一种用于在根据权利要求1至5之一所述的真空绝热体的套管和/或接管与包封体之间产生真空密封连接的成型组合件，包括至少一个夹具，其中该夹具被布置成对所述包封体和套管和/或接管施加压力，以使所述包封体的材料和所述套管的材料或所述接管的材料因所述压力而被热封。

8.根据权利要求6所述的成型组合件，其特征是，所述成型组合件具有被布置成能彼此相对移动的至少两个夹爪，在所述至少两个夹爪之间容放待挤压的材料和/或已被挤压的材料，其中最好所述夹爪能优选通过锁定连接被彼此相对固定。

9.根据权利要求7或8所述的成型组合件，其特征是，所述成型组合件包括形成穿透所述套管或所述包封体的孔的内壁的至少一部分。

10.根据权利要求7至9之一所述的成型组合件，其特征是，所述成型组合件由金属、优选由铝构成。