CN103939689A - 热膨胀式管道密封圈 - Google Patents

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Abstract

热膨胀式管道密封圈，密封圈主体为一段管状体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫，管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状***于密封垫两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层。使用时，由于管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状体装于管道内后，其管壁会如同吸盘一样贴合在管道的内壁上，并使其管壁与管道内壁之间出现真空，实现紧密贴合，当管道内具有较高的压力时，管状体的管壁在压力的作用下，其管壁会更紧密的贴合在管道的管壁上，使得密封效果进一步得到提高；当管道内具有较高的温度时，管状体内的加强层遇热膨胀，也可使管状体管壁更紧密的贴合在管道的管壁上。另外，管状体管壁的形状对管道输送能力方面的影响较小。

Description

热膨胀式管道密封圈
技术领域
本发明涉及一种密封圈，具体地说是一种管道密封圈。
背景技术
现有的一种管道密封圈的结构为，密封圈主体为一段圆柱状的管体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫。这种密封圈在使用中存在的欠缺是：管体与管道的内壁间结合的不够紧密，由于管道连接处应力较集中，集中的应力作用在密封圈与管道内壁的配合处，会降低密封效果，尤其是处于高温、高压的恶劣环境中密封圈更容易变形，严重时会导致密封失效；为保证密封的可靠性，管体要求有一定的壁厚，壁厚确保的同时，会减小管道横截面积，增加管内压力，同时降低管道输送能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热膨胀式管道密封圈，该密封圈在高温、高压下可增强密封效果，且占据管道的通流截面小。
为实现上述目的，本发明采用以下方案：热膨胀式管道密封圈，密封圈主体为一段管状体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫，其特征在于：管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状***于密封垫两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层。 
由上述方案可见，使用本发明提供的密封圈时，将管状***于密封垫两侧的部位分别伸入至被连接的两管道内，使垫圈垫在两管道的法兰盘中间，联接两法兰盘，即可完成安装。由于管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状体装于管道内后，其管壁会如同吸盘一样贴合在管道的内壁上，并使其管壁与管道内壁之间出现真空，实现紧密贴合，当管道内具有较高的压力时，在压力的作用下，管状体的管壁会更紧密的贴合在管道的管壁上，使得密封效果进一步得到提高；当管道内具有较高的温度时，管状体内的加强层遇热膨胀，也可使管状体管壁更紧密的贴合在管道的管壁上。另外，管状体管壁的形状对管道输送能力方面的影响较小。
本发明密封效果好，它能利用管道内部的压力及温度来提高密封效果，它对管道输送能力方面的影响小，且能延缓因密封圈老化导致的密封失效。 
附图说明
图1 本发明一实施例的结构图。
图2 本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
参见图1
本发明提供热膨胀式管道密封圈其主体为一段管状体1，管状体1外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫4，管状体1管壁的纵截面呈月牙形，管状体1位于密封垫4两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层2。加强层2的材质可为尼龙、聚氯乙烯等热膨胀系数较高的材料。
本实施例中，在加强层2中填埋有金属网3，金属网3与加强层2的走向一致。金属网3的作用是，当本密封圈所密封的管道内高温的流体没有充满管道时，为热膨胀材料的加强层2无法均匀受热，通过金属网3则可将热传导给加强层2，使加强层2较充分的受热而得以膨胀。金属网3的材质可为导热较好的材质，如铜或铝等其他金属。
参见图2
使用本发明提供的密封圈时，将管状体1位于密封垫4两侧的部位分别伸入至被连接的两管道5内，使垫圈4垫在两管道5的法兰盘中间，联接两法兰盘，即可完成安装。
另外，对于内壁较粗糙的管道，在安装本密封圈时，可在管状体1两端部的周边涂覆上粘接剂，以保证管状体外表与管道内壁间安装初始状态时的密封。

Claims (2)

1.热膨胀式管道密封圈，密封圈主体为一段管状体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫，其特征在于：管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状***于密封垫两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层。
2.根据权利要求1所述的热膨胀式管道密封圈，其特征在于：在加强层中填埋有环状的金属网，金属网与加强层的走向一致。
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