JP2007182997A - 真空断熱材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内面に熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材23で芯材24を覆い外被材23の内部を減圧してなり、外被材23の外周ヒレ部25の外周に熱溶着でシールされたシール部26とシール部26の内周側に大気圧で外被材23同士が密着しているだけで熱溶着されていない非シール部27とを有する真空断熱材22に対して、大気圧で外被材同士が密着している非シール部27に熱溶着層が溶融するのに必要な熱を非接触で加えて、シール部26の内周側の非シール部27を熱溶着するので、シール幅が拡大してシール性が向上する。
【選択図】図1
Description
図1は本発明の実施の形態1における真空断熱材の断面図、図2は同実施の形態の真空断熱材の要部断面図である。
23 外被材
24 芯材
25 外周ヒレ部
26 シール部
27 密着シール部(非シール部)
31 熱溶着層
Claims (4)
- 内面に熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材で芯材を覆い前記外被材の内部を減圧してなり、前記外被材の外周ヒレ部の外周に熱溶着でシールされたシール部と前記シール部の内周側に大気圧で前記外被材同士が密着しているだけで熱溶着されていない非シール部とを有する真空断熱材に対して、
大気圧で前記外被材同士が密着している前記非シール部に前記熱溶着層が溶融するのに必要な熱を非接触で加えて、前記シール部の内周側の前記非シール部を熱溶着することを特徴とする真空断熱材の製造方法。 - 内面に熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルムからなる3方をシールした袋状の外被材に芯材を挿入し、
次に、減圧空間内で前記外被材の開口部を加熱部材で押さえて溶着したのち前記減圧空間から取り出して、前記外被材の外周ヒレ部の外周に熱溶着でシールされたシール部を有する真空断熱材を得、
次に、前記シール部の内周側の大気圧で前記外被材同士が密着しているだけで熱溶着されていない非シール部に前記熱溶着層が溶融するのに必要な熱を非接触で加えて、前記シール部の内周側の前記非シール部を熱溶着することを特徴とする真空断熱材の製造方法。 - 非シール部を熱溶着する時に、外被材をヒーターの輻射熱で加熱する請求項1または2記載の真空断熱材の製造方法。
- 非シール部を熱溶着する時に、外被材全体を加熱する請求項1から3のいずれか一項に記載の真空断熱材の製造方法。
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2007
- 2007-03-22 JP JP2007074210A patent/JP2007182997A/ja active Pending
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EP3181980A1 (en) | 2015-12-17 | 2017-06-21 | Asahi Glass Company, Limited | Method for manufacturing vacuum heat insulator and vacuum heat insulator |
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