CN104974517A - 一种耐热刚性尼龙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐热刚性尼龙及其制备方法，该尼龙包括以下原料：PA66，塑粉，碳纤维，陶瓷粉，氯丁橡胶，EDTA，聚乙烯醇，偶联剂，乙酸乙酯，乙酸酐，铝粉，植物油。制备方法：按重量份数称取原料，将PA66、塑粉、碳纤维、陶瓷粉、氯丁橡胶、EDTA、偶联剂KH-570、聚乙烯醇、乙酸酐和铝粉投入反应釜中搅拌，惰性环境中加热到160-180℃，再加入偶联剂、乙酸乙酯和植物油，继续搅拌，超声处理后，物理消泡后得第一混合物；将第一混合物转移到同向双螺杆挤出机中造粒得成品。本发明尼龙耐热抗腐蚀，使用寿命长，适合产业化。

Description

一种耐热刚性尼龙及其制备方法
技术领域
本发明涉及工程材料领域，具体涉及一种耐热刚性尼龙及其制备方法。
背景技术
 聚酰胺俗称尼龙，具有良好的力学性能、电性能、耐化学药品性，是五大工程塑料之一，被广泛用于汽车部件、机械部件、电子电器等领域。为了满足不同领域对尼龙的需求，人们开始对其进行改性处理。目前，多采用无机填料填充来获得一些低成本高性能的材料。但研究表明，在PA66中加入刚性粒子时，通常在提高材料刚性的同时，降低了材料的韧性，填充量越高，其作用越显著；在另外一些场合采用弹性体增韧PA66，使材料提高了韧性，改善了低温冲击性能，但又使材料的刚性下降。因此，需要研发一种刚性和任性平衡、导热耐酸碱的新型尼龙材料来满足人们的生产生活。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐热刚性尼龙及其制备方法，该尼龙软管耐热性好，质地均匀，制备方法简单易行，适合产业化。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种耐热刚性尼龙，包括以下按重量份数计的原料：PA66 55-65份，塑粉25-35份，碳纤维12-20份，陶瓷粉1-7份，氯丁橡胶 13-20份，EDTA 1-3份，聚乙烯醇4-10份，偶联剂0.2-0.8份，乙酸乙酯1-4份，乙酸酐2-6份，铝粉0.2-0.6份，植物油2-6份。
作为耐热刚性尼龙优选的是，包括以下按重量份数计的原料：PA66 58-60份，塑粉29-30份，碳纤维16-18份，陶瓷粉4-6份，氯丁橡胶15-19份，EDTA 1-3份，聚乙烯醇5-7份，偶联剂0.4-0.6份，乙酸乙酯2-3份，乙酸酐4-5份，铝粉0.4-0.5份，植物油3-5份。
上述耐热刚性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料，将PA66、塑粉、碳纤维、陶瓷粉、氯丁橡胶、EDTA、偶联剂KH-570、聚乙烯醇、乙酸酐和铝粉投入反应釜中搅拌，惰性环境中加热到160-180℃，再加入偶联剂、乙酸乙酯和植物油，继续搅拌15-20min，超声处理10-15min后，物理消泡后得第一混合物；
步骤2，将第一混合物转移到同向双螺杆挤出机中造粒得耐热刚性尼龙。
作为制备方法优选的是，步骤1中搅拌速度为2500-2800rpm。
作为制备方法优选的是，步骤2挤出温度均为400-500℃，螺杆转速为80-95rpm。
有益效果
本发明尼龙柔韧性好，导热系数高，耐高温，耐酸碱，采用加热和超声两种方法，不仅提高了原料的利用率，还提高了尼龙的综合性能，尤其适合在机械领域配件的材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能，而不能仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种耐热刚性尼龙，包括以下按重量份数计的原料：PA66 55份，塑粉25份，碳纤维12份，陶瓷粉1份，氯丁橡胶 13份，EDTA 1份，聚乙烯醇4份，偶联剂0.2份，乙酸乙酯1份，乙酸酐2份，铝粉0.2份，植物油2-6份。
上述耐热刚性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料，将PA66、塑粉、碳纤维、陶瓷粉、氯丁橡胶、EDTA、偶联剂KH-570、聚乙烯醇、乙酸酐和铝粉投入反应釜中以2500rpm搅拌，惰性环境中加热到160℃，再加入偶联剂、乙酸乙酯和植物油，继续搅拌15min，超声处理10min后，物理消泡后得第一混合物；
步骤2，将第一混合物转移到同向双螺杆挤出机中造粒得耐热刚性尼龙，其中，挤出温度均为400℃，螺杆转速为80rpm。
实施例2
一种耐热刚性尼龙，包括以下按重量份数计的原料： PA66 58-60份，塑粉29-30份，碳纤维16-18份，陶瓷粉4-6份，氯丁橡胶15-19份，EDTA 1-3份，聚乙烯醇5-7份，偶联剂0.4-0.6份，乙酸乙酯2-3份，乙酸酐4-5份，铝粉0.4-0.5份，植物油3-5份。
上述耐热刚性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料，将PA66、塑粉、碳纤维、陶瓷粉、氯丁橡胶、EDTA、偶联剂KH-570、聚乙烯醇、乙酸酐和铝粉投入反应釜中以2700rpm搅拌，惰性环境中加热到170℃，再加入偶联剂、乙酸乙酯和植物油，继续搅拌18min，超声处理14min后，物理消泡后得第一混合物；
步骤2，将第一混合物转移到同向双螺杆挤出机中造粒得耐热刚性尼龙，其中挤出温度均为450℃，螺杆转速为90rpm。
实施例3
一种耐热刚性尼龙，包括以下按重量份数计的原料：PA66 65份，塑粉35份，碳纤维20份，陶瓷粉7份，氯丁橡胶 20份，EDTA 3份，聚乙烯醇10份，偶联剂0.8份，乙酸乙酯4份，乙酸酐6份，铝粉0.6份，植物油6份。
上述耐热刚性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料，将PA66、塑粉、碳纤维、陶瓷粉、氯丁橡胶、EDTA、偶联剂KH-570、聚乙烯醇、乙酸酐和铝粉投入反应釜中以2800rpm搅拌，惰性环境中加热到160-180℃，再加入偶联剂、乙酸乙酯和植物油，继续搅拌15-20min，超声处理10-15min后，物理消泡后得第一混合物；
步骤2，将第一混合物转移到同向双螺杆挤出机中造粒得耐热刚性尼龙，其中挤出温度均为500℃，螺杆转速为95rpm。
对比例1
一种耐热刚性尼龙，包括以下按重量份数计的原料： PA66 58-60份，塑粉29-30份，碳纤维16-18份，陶瓷粉4-6份，氯丁橡胶15-19份，EDTA 1-3份，聚乙烯醇5-7份，偶联剂0.4-0.6份，乙酸乙酯2-3份，乙酸酐4-5份，铝粉0.4-0.5份，植物油3-5份。
上述耐热刚性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料，将PA66、塑粉、碳纤维、陶瓷粉、氯丁橡胶、EDTA、偶联剂KH-570、聚乙烯醇、乙酸酐、铝粉、偶联剂、乙酸乙酯和植物油投入反应釜中以2700rpm搅拌，惰性环境中加热到170℃，物理消泡后得第一混合物；
步骤2，将第一混合物转移到同向双螺杆挤出机中造粒得耐热刚性尼龙，其中挤出温度均为450℃，螺杆转速为90rpm。
性能测试
将本发明实施例1-3和对比例1制备的耐热刚性尼龙进行检测，所得数据如下表所示：
通过上述数据可以看出，本发明所得用尼龙导热系数高，耐热性好，弹性强，耐酸碱，作为机械领域零部件材料，延长了零部件的使用寿命，降低了生产成本，另外，制备过程中采用加热和超声两种方式混合原料，大大提高了原料利用率的同时提高了产品的综合性能，适合大规模生产。

Claims (5)

1.一种耐热刚性尼龙，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：PA66 55-65份，塑粉25-35份，碳纤维12-20份，陶瓷粉1-7份，氯丁橡胶 13-20份，EDTA 1-3份，聚乙烯醇4-10份，偶联剂0.2-0.8份，乙酸乙酯1-4份，乙酸酐2-6份，铝粉0.2-0.6份，植物油2-6份。
2.根据权利要求1所述的耐热刚性尼龙，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：PA66 58-60份，塑粉29-30份，碳纤维16-18份，陶瓷粉4-6份，氯丁橡胶15-19份，EDTA 1-3份，聚乙烯醇5-7份，偶联剂0.4-0.6份，乙酸乙酯2-3份，乙酸酐4-5份，铝粉0.4-0.5份，植物油3-5份。
3.权利要求1所述的耐热刚性尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数称取原料，将PA66、塑粉、碳纤维、陶瓷粉、氯丁橡胶、EDTA、偶联剂KH-570、聚乙烯醇、乙酸酐和铝粉投入反应釜中搅拌，惰性环境中加热到160-180℃，再加入偶联剂、乙酸乙酯和植物油，继续搅拌15-20min，超声处理10-15min后，物理消泡后得第一混合物；
步骤2，将第一混合物转移到同向双螺杆挤出机中造粒得耐热刚性尼龙。
4.根据权利要求3所述的耐热刚性尼龙的制备方法，其特征在于：步骤1中搅拌速度为2500-2800rpm。
5.根据权利要求3所述的耐热刚性尼龙的制备方法，其特征在于：步骤2挤出温度均为400-500℃，螺杆转速为80-95rpm。
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