JP7141252B2

JP7141252B2 - 清掃用物品

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Publication number: JP7141252B2
Application number: JP2018110334A
Authority: JP
Inventors: 浩史大塚
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2018-06-08
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2022-09-22
Anticipated expiration: 2038-06-08
Also published as: JP2019209043A

Description

本発明は、清掃用物品に関する。

従来より、把手挿入部を有し、把手を該把手挿入部内に挿入して取り付け可能に構成されている清掃用物品が知られている。例えば、特許文献１には、多数の熱融着繊維が基材シートに熱融着された刷毛状の清掃用モップが開示されている。同文献には、刷毛の外層を構成する繊維が内層を構成する繊維よりも細いことも開示されている。

また、特許文献２には、扁平筒状の把手挿入部を有し、把手を該把手挿入部内に挿入して取り付け可能となっている清掃用物品が開示されている。同文献には、把手挿入部は、対向した把手挿入部形成シートが接合されて形成されており、把手挿入部の上面及び下面には、それぞれ繊維層が１層以上設けられていることも開示されている。

特開平１１－２７６４０２号公報特開２００７－２３６６９０号公報

しかし、特許文献１に記載の清掃用モップは、繊維が片面のみに存在しているので、清掃時における清掃対象物への清掃性能や利便性が劣ってしまう。また、特許文献２に記載の清掃用物品は、繊維を両面に存在させることによって、微粒子、微細ほこり等の清掃性能や利便性が向上したものの、塊状になった繊維ほこりなどの柔軟性があり且つ大きなごみに対する清掃後の保持性能は改善の余地があった。

したがって、本発明の課題は、微粒子及び微細ほこり等の清掃性能や利便性を損なわずに、従来技術の欠点であった、塊状になった繊維ほこりなどの柔軟性があり且つ大きなごみに対する清掃後の保持性能を高めた清掃用物品を提供することにある。

本発明は、複数の繊維からなる柱状の清掃部と、該清掃部の内部に位置し且つ該清掃部の延びる方向に沿って延びる筒状の把手挿入部とを有する清掃用物品であって、
前記把手挿入部は、対向した一対の基材シートが接合されて形成されており、
前記各基材シートの面のうち、前記把手挿入部に臨む面と反対側の面に、第１繊維の繊維束及び第１繊維よりも細径の第２繊維の繊維束が配置されて前記清掃部が形成されており、
第１繊維及び第２繊維はいずれも自由端及び固定端を有し、
第１繊維の固定端及び第２繊維の固定端はいずれも、前記基材シートの平面方向において前記把手挿入部と重なり、且つ該把手挿入部の延びる方向に沿って延びる接合部の位置において前記基材シートと接合されており、
前記清掃部の横断面視において、第１繊維及び第２繊維はいずれも前記接合部から放射状に延びており、
前記清掃部の横断面視において、第１繊維は前記基材シートの面に対して起立性向を有し、それによって第１繊維の前記繊維束は、前記基材シートの面に対して直交する方向寄りに偏在しており、
前記清掃部の横断面視において、第２繊維は前記基材シートの面に沿う倒伏性向を有し、それによって第２繊維の前記繊維束は、前記基材シートの面寄りに偏在している、清掃用物品を提供するものである。

本発明によれば、微粒子の捕集性に加えて、塊状になった綿ほこりなどの柔軟性があり且つ比較的大きなごみの捕集性に優れた清掃用物品を提供できる。

図１は、本発明の清掃用物品の一実施形態を示す斜視図である。図２は、本発明の清掃用物品の製造過程における各構成部材の位置関係を上面から見た分解斜視図である。図３は、図１に示す清掃用物品のＡ－Ａ線での断面図である。図４は、混在繊維束を有する清掃用物品の断面図である。図５（ａ）は、本発明の清掃用物品の製造過程における接合部及び点状接合部列の配置位置を示す上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ－Ｂ線での断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＣ－Ｃ線での断面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の清掃用物品の一実施形態が示されている。同図に示すように、清掃用物品１は、柱状の清掃部１０と、清掃部１０の内部に位置する筒状の把手挿入部２０とを有している。同図に示す清掃用物品１は、把手挿入部２０に挿入可能な形状を有する把手３０を更に備えていてもよい。

まず、清掃部１０の説明に先立ち、把手挿入部２０について説明する。図１に示すように、把手挿入部２０は、清掃部１０の内部に位置しており、清掃部１０の延びる方向である長手方向Ｘに沿って延びる扁平な部材である。図２に示すように、把手挿入部２０は、一対の基材シート２１，２１が対向して筒状に形成されている。なお、以下の説明では、図２に示す一対の基材シート２１のそれぞれを個別に指し示すときには、上側に位置する基材シート２１を「第１基材シート２１Ａ」ともいい、下側に位置する基材シート２１を、「第２基材シート２１Ｂ」ともいう。各基材シート２１Ａ，２１Ｂを区別しない場合には、基材シート２１と総称する。

図２に示すように、基材シート２１は略矩形状であり、これらの長手方向は清掃用物品１の長手方向Ｘと一致している。基材シート２１の長手方向Ｘの長さは、把手３０の挿入操作のしやすさ等の観点から、清掃部１０よりも長いことが好ましい。つまり、把手挿入部２０は、該把手挿入部２０を構成する基材シート２１を清掃部１０の長手方向Ｘの長さよりも長く形成することによって、基材シート２１の長手方向Ｘの端部が清掃部１０の少なくとも一方の長手方向Ｘの端部から延出した延出部を有していることが好ましい。基材シート２１の長手方向Ｘの端部は、清掃部１０の少なくとも一方の長手方向Ｘの端部から好ましくは１ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下延出して、延出部を形成している。基材シート２１の幅は、清掃部１０の幅と略同じになっているか、又はそれよりも狭くなっている。

また、１枚の基材シート２１に着目したときに、該基材シート２１の幅は全て同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、清掃部１０の存在する領域では、基材シート２１の幅を清掃部１０の幅と略同じ又は該幅よりも狭いものとし、また延出部では、その幅（延出部における基材シート２１の幅）を清掃部１０の存在する領域に位置する基材シート２１の幅よりも狭くすることができる。把手３０の挿入操作のしやすさ等の観点から、一方の基材シート２１に形成された延出部は他方の基材シート２１に接合されておらず、離間可能となっていることが好ましい。また同様の観点から、延出部を該シート２１の厚み方向に沿って見たときに、延出部の長手方向端部が長手方向中央部に向けて折り返されて、延出部の最延端の角がアール形状となるように形成されていることも好ましい。

基材シート２１における長手方向Ｘの端部には、把手３０からの脱落を防止する観点から、把手３０に設けられた鉤部（図示せず）と係合するための切れ込み部２３が設けられていることが好ましい。また、基材シート２１における長手方向Ｘの端部は、前記延出部の強度を保つ観点から、それぞれ長手方向中央部に向けて折り返されて対向面どうしが接合された折り返し部が設けられていることも好ましい。切れ込み部２３や折り返し部は、例えば延出部に設けることができる。切れ込み部２３及び折り返し部は、一方の基材シート２１にのみ形成されていてもよく、両方の基材シート２１Ａ，２１Ｂに形成されていてもよく、また、基材シート２１の長手方向Ｘの一端にのみ形成されていてもよく、基材シート２１の長手方向Ｘの両端に形成されていてもよい。

第１及び第２基材シート２１Ａ，２１Ｂは、把手３０を挿入できる程度の幅を備えている。各基材シート２１Ａ，２１Ｂは、熱融着や、ホットメルト接着剤等の接合手段で接合されており（図示せず）、各基材シート２１Ａ，２１Ｂで画成された空間によって筒状の把手挿入部２０が形成されている。基材シート２１の形成材料としては、従来の清掃用物品に用いられている不織布等の繊維シートを用いることができ、例えばエアスルー不織布やスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布等を用いることができる。

基材シート２１の坪量は、強度等の観点から、８ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、また２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、また１２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。具体的には、基材シート２１の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

図１に示すように、清掃部１０は、複数の繊維からなる柱状の部材である。図１には、略円柱状をした清掃部１０が示されているが、清掃部１０の形状はこれに限られず、例えば略楕円柱状であってもよい。同図に示す清掃部１０は、第１繊維１１と、第１繊維１１よりも細径の第２繊維１２とから構成されている。

清掃部１０は、第１繊維１１及び第２繊維１２を開繊することによって柱状となされている。開繊する前の第１繊維１１及び第２繊維１２は図２に示すような配置となっている。図２に示すように、各基材シート２１の面のうち、把手挿入部２０に臨む面と反対側の面（同図中、第１基材シート２１Ａの上面及び第２基材シート２１Ｂの下面）には、第１繊維１１の繊維束１１Ａ（以下、これを「第１繊維束１１Ａ」ともいう。）及び第２繊維１２の繊維束１２Ａ（以下、これを「第２繊維束１２Ａ」ともいう。）が所定の厚みをもって配置されている。開繊については、後述の製造方法にて詳述する。

図２に示すように、清掃部１０は、各基材シート２１Ａ，２１Ｂから外側に向かって、第２繊維束１２Ａ及び第１繊維束１１Ａの順で積層した四層の繊維層を有するように配置したあと、各繊維を開繊して柱状となる。開繊する前の清掃部１０は、その両面において、第１繊維束１１Ａが外層を形成し、第２繊維束１２Ａが内層を形成するように配置されている。また、各繊維束１１Ａ，１２Ａを構成する各繊維１１，１２は、長手方向Ｘに直交する方向である幅方向Ｙに延びるように引き揃えられている。このように、各繊維束１１Ａ，１２Ａが各基材シート２１Ａ，２１Ｂに配置されることによって、清掃部１０が形成されている。

図２に示すように、清掃部１０は、各繊維束１１Ａ，１２Ａの延びる方向の中央領域に、把手挿入部２０の延びる方向に沿って連続的に延びる接合部１３を有している。接合部１３は、第１及び第２繊維束１１Ａ，１２Ａと基材シート２１とを、それらの幅方向Ｙの中央領域で連続的に接合するように形成されている。接合部１３は、基材シート２１の平面方向において前記把手挿入部と重なるように形成されている。

第１及び第２繊維束１１Ａ，１２Ａについて着目すると、第１繊維束１１Ａを構成する第１繊維１１及び第２繊維束１２Ａを構成する第２繊維１２は、これらの一方の繊維端が接合部１３の位置においていずれも固定端となっている。つまり、各繊維１１，１２の一端が接合部１３によって固定されている。これに対して、各繊維１１，１２の他端は接合等されていないので、自由端となっている。このような構成となっていることによって、各繊維は清掃時に自由に動くことができるので、曲面や凹凸を有する清掃対象面を清掃した場合でも、清掃用物品１が清掃対象面に追従し易くなり、その結果、ごみの捕集性を高めることができる。

図３に示すように、清掃部１０を横断面視したときに、清掃部１０を構成する第１繊維１１及び第２繊維１２は、いずれも幅方向中央部に位置する接合部１３から放射状に延びている。また同図に示すように、第１繊維１１は、基材シート２１の面に対して起立性向を有しており、それによって第１繊維束１１Ａは基材シート２１の面に対して直交する方向寄りに偏在している。これに対して、同図に示すように、第２繊維１２は基材シート２１の面に沿う倒伏性向を有し、それによって第２繊維束１２Ａは、基材シート２１の面寄りに偏在している。

「起立性向」とは、坪量８０ｇ／ｍ^２以上の繊維束を観察対象とした場合、該繊維束の３０％（質量基準）以上が基材シート２１の面に対して４５度以上をなすように繊維が配向していることをいう。また、「倒伏性向」とは、坪量８０ｇ／ｍ^２以上の繊維束を観察対象とした場合、該繊維束の４０％（質量基準）以上が基材シート２１の面に対して４５度未満をなすように繊維が配向していることをいう。

清掃部１０の詳細を説明すると、図３に示すように、基材シート２１の面に対して好ましくは４５度以上をなす領域（以下「第１領域３１」ともいう）には、相対的に太径の第１繊維１１が主に存在している。第１領域３１に、第２繊維１２が存在していることは妨げられないが、綿ほこりの捕集性の観点から、第２繊維１２の存在量は少ないことが好ましい。これに対して、基材シート２１の面に対して好ましくは４５度未満をなす領域（以下「第２領域３２」ともいう）には、相対的に細径の第２繊維１２が主に存在している。この領域には、第１繊維１１が存在していることは妨げられないが、微粒子の捕集性の観点から、第１繊維１１の存在量は少ないことが好ましい。

第１繊維１１及び第２繊維１２の存在位置が上述の構成となっていることによって、相対的に太径の第１繊維１１が主に存在している第１領域３１において、該第１繊維１１が塊状の綿ほこりを突き刺すように絡め取って捕集する。一方、相対的に細径の第２繊維１２が主に存在している第２領域３２において微粒子が繊維に吸着して効果的に捕集される。このこととは対照的に、清掃部１０の全域において第１繊維１１及び第２繊維１２が均一に混在している場合には、綿ほこりの捕集と微粒子の捕集との両立が困難である。なお第１領域３１及び第２領域３２は両者が明確に区別されていることを要せず、両者間には、両者の遷移領域が存在していてもよい。

第１繊維束１１Ａの質量と第２繊維束１２Ａの質量との比は、第１繊維束１１Ａ：第２繊維束１２Ａとして、３０：７０以上７０：３０以下であることが好ましく、４０：６０以上６０：４０以下であることがより好ましく、４５：５５以上５５：４５以下であることが更に好ましい。第１繊維束と第２繊維束との質量比がこのような範囲となっていることによって、微粒子及び微細な綿ほこりと塊状の繊維ほこりなどの柔軟性のある大きなごみとを効率的に捕集できる。

塊状になった綿ほこり等の柔軟性のあるごみを突き刺すように捕集する性能を更に向上させる観点から、第１繊維１１を構成する繊維は、第２繊維１２を構成する繊維よりも弾性率の高いものであることが好ましい。弾性率の高い繊維としては、例えば原料として熱可塑性樹脂を含む繊維等が挙げられる。熱可塑性樹脂を含む繊維としては、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維、ＰＥ及びＰＥＴの複合繊維、ＰＥ及びＰＰの複合繊維、芯がＰＥＴ又はＰＰであり且つ鞘がＰＥである芯鞘構造を有する複合繊維等が挙げられる。弾性率は、例えば日本化学繊維協会「わが国化学繊維性能表」で示す初期引張抵抗度（見掛ヤング率）とすることができる。

第１繊維１１が第２繊維１２よりも弾性率の高いものとするためには、例えば第１繊維１１の原料を第２繊維１２の原料よりも弾性率が高いものを用いたり、各繊維の原料を同じものを用いたときに第１繊維１１の繊度を第２繊維１２の繊度よりも高くしたりすることができる。つまり、各繊維の原料を同じものを用いたときには、第２繊維１２を第１繊維１１よりも細径とすることで、各繊維の弾性率を異なるものとすることができる。

塊状になった綿ほこり等の柔軟性のあるごみを効果的に絡め取って除去する観点から、第１繊維１１の繊維及び第２繊維１２の繊維が同じ原料である場合は、第２繊維１２が第１繊維１１よりも細径であることを条件として、第２繊維１２の繊度に対する第１繊維１１の繊度の比が、各繊維の繊度をｄｔｅｘ（デシテックス）で表して、１．２以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、２以上であることが更に好ましく、また、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。具体的には、第２繊維の繊度に対する第１繊維の繊度の比が１．２以上１０以下であることが好ましく、１．５以上８以下であることがより好ましく、２以上５以下であることが更に好ましい。

同様の観点から、第１繊維１１の繊度は、上述した第１繊維１１及び第２繊維１２の繊度の関係を満たすことを条件として、４．４ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、６．６ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、８．８ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましく、また、５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。具体的には、第１繊維１１の繊度は、４．４ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６．６ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、８．８ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。第１繊維１１の繊度がこのような範囲にあることによって、塊状になった綿ほこり等が第１繊維１１に一層突き刺ささりやすくなり、一層容易に除去される。

また同様の観点から、第２繊維１２の繊度は、上述した第１繊維１１及び第２繊維１２の繊度の関係を満たすことを条件として、０．１１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．１ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２．２ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましく、また、１１ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６．６ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。具体的には、第２繊維１２の繊度は、０．１１ｄｔｅｘ以上１１ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．１ｄｔｅｘ以上６．６ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．２ｄｔｅｘ以上６．６ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。第２繊維１２の繊度がこのような範囲にあることによって、微粒子が一層容易に除去される。

塊状の綿ほこり等の柔軟性のあるごみを絡め取って除去性を高める観点から、第１繊維１１及び第２繊維１２はいずれも捲縮していることが好ましい。捲縮した繊維としては、二次元又は三次元に捲縮したものを用いることができる。捲縮繊維としては、例えば上述の芯鞘繊維や、収縮率の異なる２種類の熱可塑性樹脂を成分とする偏心芯鞘型複合繊維、又はサイド・バイ・サイド型複合繊維を採用することができる。捲縮繊維の構成成分としては、上述の樹脂が挙げられる。その他の例としては、特開平９－２９６３２５号公報等に記載のものが挙げられる。

繊維の捲縮の度合いは、例えばＪＩＳＬ０２０８に規定される捲縮率及び捲縮数として評価することができる。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さＡと、元の繊維の長さＢとの差の、繊維を伸ばしたときの長さＡに対する百分率で定義され、「（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００（％）」といった式から算出される。元の繊維の長さＢとは、繊維が自然状態において、繊維の両端部を直線で結んだ長さをいう。自然状態とは、繊維の一方の端部を水平な板に固定し、繊維の自重で下方に垂らした状態をいう。繊維を引き伸ばしたときの長さＡとは、繊維の捲縮がなくなるまで伸ばしたときの最小荷重時の長さをいう。

綿ほこりの絡め取り性を向上させる観点から、各繊維１１，１２における捲縮率は、それぞれ独立して、５％以上５０％以下であることが好ましく、１０％以上３０％以下であることが更に好ましい。また、捲縮数は、それぞれ独立して、１ｃｍあたり２個以上１０個以下であることが好ましい。このような捲縮率及び捲縮数とするためには、例えば、繊維の製造工程において施す捲縮処理や、加熱処理の温度を適宜調節することによって行うことができる。

第１繊維１１及び第２繊維１２の構成材料としては、熱可塑性繊維を用いることが好ましい。熱可塑性繊維としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステルや、ポリアミドから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの繊維は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ごみの捕集をより簡便に視認可能とする観点から、清掃部１０における第１繊維１１の色と第２繊維１２の色とが相違していることが好ましい。各繊維１１，１２の色を異なるものとするためには、例えば、各繊維の製造工程において、異なる色を有する着色料をそれぞれ添加したり、同種の着色料の含有量を変化させることによって行うことができる。また、このような構成を有していることによって、第１領域３１と第２領域３２とで色のコントラストが生じ、清掃用物品１の意匠性が高まるという利点もある。

第１繊維束１１Ａ及び第２繊維束１２Ａの坪量は、第１領域３１における綿ほこりの捕集性及び第２領域における微粒子の捕集性を高める観点から、それぞれ独立して、５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、また６００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、また３００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。具体的には、第１繊維束１１Ａ及び第２繊維束１２Ａの坪量は、それぞれ独立して、５０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

微粒子の捕集性に加えて、綿ほこりの捕集性を一層効果的に向上させる観点から、図４に示すように、清掃部１０を横断面視したときに、上述した第１領域３１及び第２領域３２に加えて、第１繊維１１と第２繊維１２とが混在した混在繊維束１７からなる混在領域３３が、第２繊維１２の繊維束１２Ａと基材シート２１との間に偏在していることが好ましい。混在繊維束１７は、第２繊維束１２Ａよりも更に基材シート２１の面寄りに偏在しており、混在繊維束１７を形成する各繊維１１，１２はいずれも倒伏性向を有している。混在繊維束１７からなる混在領域３３は、第１繊維１１及び第２繊維１２が略均一に存在している領域であり、該領域３３は基材シート２１の面に対して好ましくは３０度以下、更に好ましくは２５度以下に存在するように形成されている。

図４に示す混在繊維束１７を一部に有する清掃部１０は、例えば図５（ａ）に示すように、接合部１３に加えて、第１及び第２繊維束１１Ａ，１２Ａと基材シート２１とを接合する点状接合部列１５を形成することによって形成することができる。点状接合部列１５は、接合部１３から幅方向Ｙへ向けて所定の距離を隔てた側方に位置しており、接合部１３の延びる方向と同じ方向に延びている。つまり、点状接合部列１５は、接合部１３を挟むように一対形成されている。点状接合部列１５は、複数の点状接合部１５Ａが連なって構成されており、各点状接合部１５Ａは互いに離間した非連続のものである。

図５（ｂ）に示すように、基材シート２１上に配されている第１繊維１１及び第２繊維１２は、これらの繊維の自由端と固定端との間で、点状接合部列１５において基材シート２１と更に接合される部分が生じる。同図に示すように、点状接合部列１５の点状接合部１５Ａにおいて、第２繊維１２が基材シート２１と接合され、且つ第１繊維１１が第２繊維１２と接合されている。また、第１繊維１１及び第２繊維１２の各繊維の自由端と固定端との間で、各繊維は基材シート２１と一体となるように接合されている。これに加えて、点状接合部列１５の点状接合部１５Ａにおいて、各基材シート２１Ａ，２１Ｂが接合されている。一方、点状接合部１５Ａが形成されていない部分は、図５（ｃ）に示すように、基材シート２１上に配されている第１繊維１１及び第２繊維１２はいずれも、繊維の自由端と、該繊維の固定端としての接合部１３とを有しており、接合部１３において、各繊維１１，１２と一方の基材シート２１とが接合されている。

このように点状接合部列１５が形成されると、点状接合部１５Ａを有する断面（図５（ａ）におけるＢ－Ｂ線）で清掃部１０を横断面視したときには、図４に示すように、混在繊維束１７が形成された領域が存在するようになる。一方、点状接合部が形成されていない部分での断面（図５（ａ）におけるＣ－Ｃ線）では、各繊維は図３に示すように配向している。このように、各繊維と基材シートとの接合位置が複数あり、またその接合パターンが異なっていることによって、複数のパターンの起毛形状を有する清掃部１０が形成され、その結果、微粒子及び綿ほこりの捕集性を一層効果的に向上させることができる。

点状接合部列１５における点状接合部１５Ａの形状は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に制限はなく、例えば円形、楕円形、矩形等の幾何学形状であってもよい。また、点状接合部１５Ａの長手方向Ｘの間隔は、等間隔であってもよく、等間隔でなくてもよい。

把手３０を簡便に挿入する観点から、点状接合部列１５における点状接合部１５Ａの長手方向Ｘの間隔Ｌ１（図５参照）は、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。また、点状接合部１５Ａの個数は、基材シート２１の長手方向Ｘの長さによって適宜調整することができるが、２個以上１００個以下であることが好ましい。

同様の観点から、接合部１３と点状接合部列１５との幅方向Ｙにおける間隔Ｗ１（図５参照）は、基材シート２１の幅方向の長さによって適宜調整することができるが、それぞれ独立して、５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また同様の観点から、隣り合う点状接合部列１５，１５の間隔Ｗ２（図５参照）は、基材シート２１の幅方向の長さによって適宜調整することができるが、１０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、各点状接合部列１５，１５によって各基材シート２１Ａ，２１Ｂが接合されるようになるので、間隔Ｗ２は把手挿入部２０の幅となる。

把手３０は、人手によって把持可能な把持部３５と、把手挿入部２０に挿入可能な形状を有する挿入部（図示せず）とを有していれば、その形状に特に制限はない。把手３０における挿入部として、例えば特開２００７－２３６６９０号公報に示すような二股に分岐した部材であってもよく、分岐していない一体形状の扁平板状の部材であってもよく、筒状又は柱状の部材であってもよい。

挿入部の形状が上述のいずれの場合であっても、把手３０からの清掃用物品１の意図しない脱落を防ぐ観点から、把手３０には、基材シート２１に形成された切れ込み部２３と係合可能な鉤部（図示せず）が設けられていることが好ましい。また、同様の観点から、把手３０における挿入部の幅は、把手挿入部２０における幅と略同じ長さであることが好ましい。

把手３０の形成材料としては、成形性や可撓性の観点から、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。把手３０が可撓性を有する材料から形成されていることによって、曲面や凹凸を有する清掃対象面を清掃した場合に、清掃用物品１が清掃対象面に追従し易くなり、埃の除去効率が高まるという利点もある。

以上は、本発明の清掃用物品に関する説明であったところ、以下に本発明の清掃用物品の好適な製造方法を説明する。清掃用物品の製造方法は、第１繊維及び第２繊維を製造して各繊維の原反繊維束を形成する工程と、基材シートを形成するための原反シートの一方の面に第１及び第２繊維の原反繊維束を積層して接合し、原反接合体を形成する工程と、一対の原反接合体を接合して複層原反接合体を形成する工程と、複層原反接合体を切断し、開繊させる工程とを有する。

まず、第１繊維及び第２繊維を製造して各繊維の原反繊維束を形成する（原反繊維束形成工程）。各繊維の原反繊維束の製造方法は公知の方法を採用することができ、例えば溶融した原料樹脂をノズルから吐出して長繊維状の樹脂とし、その長繊維状樹脂に対して所定の繊度となるように延伸処理等を施したあと、所定の長さに切断して短繊維とし、その後にカード機等から該短繊維のウェブを供給して、シート状の各繊維の原反繊維束を製造することができる。

製造効率の観点から、各原反繊維束の長手方向と、搬送方向とは一致していることが好ましく、また、各原反繊維束の幅は、目的とする清掃用物品と略同一の幅としておくことが好ましい。

各繊維を捲縮させる場合には、例えば延伸処理を施した長繊維状樹脂に捲縮加工を更に施したあと、該樹脂を切断して短繊維とし、該短繊維に対して熱処理を施すことによって行うことができる。繊維を捲縮させる場合の温度は、原料となる樹脂の融点等に応じて適宜調整することができる。

次いで、基材シート２１を形成するための原反シート（以下、単に「原反シート」ともいう。）の一方の面に第１繊維１１及び第２繊維１２の原反繊維束を積層して接合し、原反接合体を形成する（原反接合体形成工程）。上述の工程を経て製造された第１繊維１１及び第２繊維１２の各原反繊維束を、基材シート２１を形成するための原反シートの一方の面に積層する。このとき、第２繊維１２の原反繊維束は、原反シートと第１繊維１１の原反繊維束との間に配されるように積層されることが好ましい。つまり、原反シートを下層（内層）としたときに、原反シート、第２繊維１２の原反繊維束、第１繊維１１の原反繊維束の順に積層することが好ましい。

製造効率の観点から、原反シートの長手方向と、各原反繊維束の長手方向と、搬送方向とはそれぞれ一致していることが好ましい。また、原反シートの幅は、目的とする清掃用物品と略同一の幅としておくことが好ましい。なお本工程では、原反接合体の長手方向と、該接合体の搬送方向とは一致していることが好ましい。

このように製造された積層体は、その搬送工程において、積層体の搬送方向に沿って一定の間隔に、原反シートと略直交する方向に連続した接合部１３が形成され、接合される。接合部１３は、原反シート、第２繊維１２の原反繊維束及び第１繊維１１の原反繊維束をそれぞれ接合するように形成される。接合部１３は、例えば、超音波シールやヒートシール等によって形成することができる。このようにして、原反接合体を形成することができる。

続いて、一対の原反接合体を接合して、複層原反接合体を形成する（複層原反接合体形成工程）。原反接合体形成工程において製造された原反接合体は、これらを原反シートどうしが相対するように重ねあわせる。この状態で、原反シートどうしを接合して、複層原反接合体を形成させる。複層原反接合体は、一方の面側から、第１繊維１１の原反繊維束、第２繊維１２の原反繊維束、原反シート、原反シート、第２繊維１２の原反繊維束、第１繊維の原反繊維束の順に積層されており、第１繊維１１の原反繊維束が最も外側（外層）に位置しており、原反シートが最も内側（内層）に位置するように形成されている。なお本工程では、複層原反接合体の長手方向と、搬送方向とは一致していることが好ましい。

一対の原反接合体における原反シートどうしの接合方法は、例えば原反接合体において、各繊維の原反繊維束が接合されていない側の面にホットメルト接着剤等を塗布又は散布したのち、各原反シートを貼り合わせることによって接合させることができる。上述の接着剤は、把手挿入部が形成可能な位置に塗布又は散布されることが好ましい。

また、上述の接合方法に代えて、図５に示すように複数列の点状接合部列１５を形成することによって、一対の原反接合体を接合することもできる。詳細には、原反シートどうしが相対するように原反接合体どうしを積層したのち、一方の第１繊維１１の原反繊維束から他方の第１繊維１１の原反繊維束まで接合するように、原反シートの幅方向に複数の点状接合部１５Ａを形成させる。このように形成された点状接合部１５Ａは、上述の接合部１３の延びる方向と同方向に延びるように連なった点状接合部列１５となる。点状接合部列１５は、例えば超音波シールによって形成させることができる。

最後に、隣り合う接合部１３の位置において複層原反接合体を切断する。これに引き続き、原反繊維束を開繊させて、柱状の清掃部を形成し、清掃用物品を得る（開繊工程）。具体的には、複層原反接合体を目的とする清掃用物品の寸法となるように切断したあと、第１繊維１１及び第２繊維１２にエアーを吹き付けて、各繊維束を毛羽立たせることで開繊させて、柱状の清掃部１０及び筒状の把手挿入部２０を有する清掃用物品とする。このように開繊することによって、清掃部１０の柔軟性が高くなるとともに、清掃対象物への追従性も高くなり、その結果、ごみの捕集性を向上させることができる。

製造効率の観点から、複層原反接合体の切断は、原反シートの幅方向に沿って隣り合う接合部１３の位置で切断することが好ましく、また、原反シートの幅方向が清掃用物品の長手方向となるような位置で切断することも好ましい。このような部位で切断することによって、清掃部１０における第１繊維１１及び第２繊維１２は、接合部１３が固定端となり、切断部位が自由端となる。

複層原反接合体を形成している原反シート、第２繊維１２の原反繊維束、第１繊維１１の原反繊維束は、所定の寸法となるように切断されることによって、図２に示すような２枚の基材シート２１、第２繊維束１２Ａ及び第１繊維束１１Ａとなる。つまり、原反シート、第２繊維１２の原反繊維束及び第１繊維１１の原反繊維束は、基材シート２１、第２繊維束１２Ａ及び第１繊維束１１Ａとそれぞれ実質的に同一のものである。

把手挿入部２０に延出部を設ける場合には、例えば積層させる繊維原反束の幅よりも原反シートの幅を広くした複層原反接合体を形成して、原反シートの幅方向が清掃用物品の長手方向となるような位置で切断することで、延出部を形成することができる。形成された延出部に対して、更に切断加工等を施して所望の形状となるように加工してもよい。そのほかの方法として、図５（ａ）に示すように、基材シート２１に一対の破断誘導線１９を形成しておき、該破断誘導線１９に挟まれた領域を残して該誘導線１９の外方に位置する領域を切り取ることによって、延出部を形成することができる。延出部を把持して把手を挿入しやすくする観点から、延出部の幅は、隣り合う点状接合部列１５，１５の間隔Ｗ２よりも広いことが好ましく、また、基材シート２１の最大幅よりも狭いことが好ましい。

把手挿入部２０に折り返し部を設ける場合には、例えば上述した延出部を設けるように複層原反接合体を切断して、然る後に、該延出部が形成された各基材シート２１Ａ，２１Ｂの端部を長手方向Ｘ中央部に向けて折り返して、該シート２１の対向面どうしを接合することによって折り返し部を形成することができる。柔軟性の観点から、折り返し部は、折り返した基材シートの対向面どうしで画成された空間を有するように、基材シート２１の端部のみがその対向面と接合されているか、又は該基材シート２１の対向面どうしの一部が接合されていることが好ましい。折り返し部は、対向面どうし全体が密着して接合されていないことが柔軟性の観点から好ましい。

以上の工程を経て、本発明の清掃用物品が製造される。このように製造された清掃用物品１は、上述した把手３０や、又は伸縮性を有する部材等を有する清掃用具に装着して、床面、壁面、梁等の建物、窓の桟、ドア、ドアノブ等の建具、戸棚、箪笥、机食卓等の家具等を清掃対象として好適に使用できる。

以上のとおり、本発明の清掃用物品は、複数の繊維からなる清掃部を有しており、また、該清掃部は清掃対象面への追従性も高くなっているので、微粒子だけでなく、塊状になった綿ほこりなどの柔軟性のあるごみも効果的に捕集することができる。特に、室内の隅や、家具の裏側等に溜まった塊状の綿ほこりの除去に好適に用いることができる。

本発明の清掃用物品は、上記実施形態に限定されない。例えば、清掃部１０は第１繊維１１及び第２繊維１２の二種の太さの繊維からなるものとして説明したが、繊維の種類はこれらに限られず、本発明の効果が奏される限りにおいて、三種類以上の太さの繊維を用いて清掃部を形成してもよい。

上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の清掃用物品を開示する。

＜１＞
複数の繊維からなる柱状の清掃部と、該清掃部の内部に位置し且つ該清掃部の延びる方向に沿って延びる筒状の把手挿入部とを有する清掃用物品であって、
前記把手挿入部は、対向した一対の基材シートが接合されて形成されており、
前記各基材シートの面のうち、前記把手挿入部に臨む面と反対側の面に、第１繊維の繊維束及び第１繊維よりも細径の第２繊維の繊維束が配置されて前記清掃部が形成されており、
第１繊維及び第２繊維はいずれも自由端及び固定端を有し、
第１繊維の固定端及び第２繊維の固定端はいずれも、前記基材シートの平面方向において前記把手挿入部と重なり、且つ該把手挿入部の延びる方向に沿って延びる接合部の位置において前記基材シートと接合されており、
前記清掃部の横断面視において、第１繊維及び第２繊維はいずれも前記接合部から放射状に延びており、
前記清掃部の横断面視において、第１繊維は前記基材シートの面に対して起立性向を有し、それによって前記第１繊維の繊維束は、前記基材シートの面に対して直交する方向寄りに偏在しており、
前記清掃部の横断面視において、第２繊維は前記基材シートの面に沿う倒伏性向を有し、それによって前記第２繊維の繊維束は、前記基材シートの面寄りに偏在している、清掃用物品。

＜２＞
第２繊維の繊度に対する第１繊維の繊度の比が２以上５以下である前記＜１＞に記載の清掃用物品。
＜３＞
第１繊維の繊度は、４．４ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、６．６ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、８．８ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい、前記＜１＞又は＜２＞に記載の清掃用物品。
＜４＞
第１繊維の繊度は、５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜５＞
第２繊維の繊度は、０．１１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．１ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２．２ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい、前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜６＞
第２繊維の繊度は、１１ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６．６ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか一に記載の清掃用物品。

＜７＞
前記第１繊維の色と前記第２繊維の色とが相違している、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜８＞
前記第１繊維を構成する繊維は、前記第２繊維を構成する繊維よりも弾性率の高いものである、前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜９＞
前記接合部から距離を隔てて位置し、且つ該接合部の延びる方向と同方向に延びるように点状接合部が連なる点状接合部列において、
第２繊維が、前記自由端と前記固定端との間で前記基材シートと接合されており、
第１繊維が、第２繊維と接合されている、前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜１０＞
前記点状接合部の形状は円形又は楕円形である、前記＜９＞に記載の清掃用物品。

＜１１＞
前記第１繊維と前記第２繊維とが混在した混在繊維束が、前記第２繊維の繊維束と前記基材シートとの間に偏在している、前記＜９＞又は＜１０＞に記載の清掃用物品。
＜１２＞
前記第１繊維及び前記第２繊維がいずれも捲縮している、前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜１３＞
前記基材シートは略矩形状である、前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜１４＞
前記基材シートの長手方向の長さが前記清掃部よりも長い、前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜１５＞
前記基材シートの幅が前記清掃部の幅と略同じである、前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜１６＞
前記基材シートの幅が前記清掃部の幅よりも狭くなっている、前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の清掃用物品。

＜１７＞
前記把手挿入部は、前記基材シートの長手方向の端部が前記清掃部の少なくとも一方の長手方向の端部から延出した延出部を有している、前記＜１＞ないし＜１６＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜１８＞
前記延出部は、その幅が前記清掃部の存在する領域に位置する基材シートの幅よりも狭くなっている、前記＜１７＞に記載の清掃用物品。
＜１９＞
前記接合部から距離を隔てて位置し、且つ該接合部の延びる方向と同方向に延びるように点状接合部が連なる一対の点状接合部列において、
第２繊維が、前記自由端と前記固定端との間で前記基材シートと接合されており、
第１繊維が、第２繊維と接合されており、
前記延出部の幅が隣り合う前記点状接合部列の間隔よりも広い、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の清掃用物品。
＜２０＞
前記延出部の幅が前記基材シートの最大幅よりも狭い、前記＜１７＞ないし＜１９＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜２１＞
前記延出部は、その最延端の角がアール形状となっている、前記＜１７＞ないし＜２０＞のいずれか一に記載の清掃用物品。

＜２２＞
一方の基材シートに形成された前記延出部は他方の基材シートに接合されていない、前記＜１７＞ないし＜２１＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜２３＞
前記接合部は連続的に形成されている、前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜２４＞
前記接合部は、前記第１繊維及び前記第２繊維の各繊維束と前記基材シートとを、それらの幅方向の中央領域で連続的に接合するように形成されている、前記＜１＞ないし＜２３＞のいずれか一に記載の清掃用物品。
＜２５＞
前記第１繊維の繊維束の質量と前記第２繊維の繊維束の質量との比は、第１繊維の繊維束：第２繊維の繊維束として、３０：７０以上７０：３０以下である、前記＜１＞ないし＜２４＞のいずれか一に記載の清掃用物品。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
以下に示す第１繊維及び第２繊維を用いて、図１に示す清掃用物品を製造した。詳細には、第１繊維束として、繊度が６．６ｄｔｅｘの芯鞘繊維（芯材：ＰＥＴ製、鞘材：ＰＥ製、芯材：鞘材＝５０：５０）のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用い、芯材は、着色剤として顔料のＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ２０７を０．１２質量％含むものとした。また、第２繊維束として、繊度が２．２ｄｔｅｘの芯鞘繊維（芯材：ＰＥＴ製、鞘材：ＰＥ製、芯材：鞘材＝５０：５０）のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用い、芯材は、上述の着色剤を０．３５質量％含むものとした。第１繊維及び第２繊維は、吸塵薬剤として流動パラフィンを各繊維に対して５質量％塗工した。基材シートは、ＰＥ及びＰＥＴの複合繊維のサーマルボンド不織布（坪量３０ｇ／ｍ^２）とした。

基材シート、上述した第２繊維の繊維束、上述した第１繊維の繊維束の順で積層したものを２組作製し、各基材シートが相対するようにこれらを接合することで、実施例１の清掃用物品を製造した。つまり、本実施例の清掃用物品は、図２に示すように、第１繊維の繊維束を外層に、第２繊維の繊維束を内層に配置して、その後開繊して製造されたものである。

〔実施例２〕
第１繊維束として繊度が８．８ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、実施例１と同様に清掃用物品を製造した。

〔実施例３〕
第１繊維束として繊度が１１ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、実施例１と同様に清掃用物品を製造した。

〔実施例４〕
第１繊維束として、繊度が６．６ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用い、第２繊維束として、繊度が３．３ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、実施例１と同様に清掃用物品を製造した。

〔実施例５〕
第１繊維束として、繊度が８．８ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、実施例４と同様に清掃用物品を製造した。

〔実施例６〕
第１繊維束として、繊度が１１ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、実施例４と同様に清掃用物品を製造した。

〔比較例１〕
第１繊維及び第２繊維の繊度がともに３．３ｄｔｅｘの芯鞘繊維からなる坪量２３０ｇ／ｍ^２の繊維束を各面に２層ずつ用いたほかは、実施例１と同様に清掃用物品を製造した。本比較例の清掃用物品は、各面が同一の繊維の繊維束のみからなるものであった。

〔比較例２〕
実施例１で用いた第１繊維及び第２繊維の各繊維束を、基材シート、第１繊維の繊維束、第２繊維の繊維束の順で積層したものを２組作製し、各基材シートが相対するようにこれらを接合することで、比較例２の清掃用物品を製造した。本比較例の清掃用物品は、第１繊維の繊維束を内層に、第２繊維の繊維束を外層に配置して、その後開繊して製造されたものである。

〔比較例３〕
第１繊維束として繊度が８．８ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、比較例２と同様に清掃用物品を製造した。

〔比較例４〕
第１繊維束として繊度が１１ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、比較例２と同様に清掃用物品を製造した。

〔比較例５〕
第１繊維束として、繊度が６．６ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用い、第２繊維束として、繊度が３．３ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、比較例２と同様に清掃用物品を製造した。

〔比較例６〕
第１繊維束として、繊度が８．８ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、比較例２と同様に清掃用物品を製造した。

〔比較例７〕
第１繊維束として、繊度が１１ｄｔｅｘの芯鞘繊維のトウ（坪量２３０ｇ／ｍ^２）を用いたほかは、比較例２と同様に清掃用物品を製造した。

〔微粒子及び微細ダスト捕集性能の評価〕
微粒子及び微細ダスト捕集性能の評価は、以下のように行った。詳細には、ポリエチレン製の袋（生産日本社製ユニパックＬ－４、寸法４８０×３４０ｍｍ）に、ＪＩＳＺ８９０１に規定される試験用粉体８種（モデル微粒子ダスト）と、コットンリンタ（モデル綿ほこり）とを５０質量％ずつ混合したモデルダストを５ｇ投入した。モデルダストを投入した袋の中に、実施例又は比較例の清掃用物品を投入して袋内に空気を入れ膨らませた状態で密閉する。密閉状態を保ったまま袋を両手で支え持ち、清掃用物品全体にモデルダストがふりかかるように、約５０ｃｍストロークでランダムに５０回振った。その後、袋から取り出した清掃用物品を「投入後における清掃用物品」とし、この質量と、使用前（投入前）の清掃用物品の質量とから、清掃用物品の質量変化（ｇ）を測定して、以下の式から各実施例又は比較例の微粒子及び微細ダスト捕集率（％）を算出した。ダスト捕集率は独立して２回算出し、その平均値を結果として以下の表１に示した。

清掃用物品の質量変化（ｇ）＝［投入後における清掃用物品の質量（ｇ）］－［投入前における清掃用物品の質量（ｇ）］
微粒子及び微細ダスト捕集率（％）＝［実施例又は比較例の清掃用物品の質量変化（ｇ）］／［比較例１における清掃用物品の質量変化（ｇ）］×１００

〔塊状の繊維ほこりの捕集性能の評価〕
塊状の繊維ほこりの捕集性能の評価は、以下のように行った。ＴＨＥＢＵＧＳＨＯＰ／ＧＬＯＢＵＧＹＡＲＮ（長繊維）を約５ｍｍにカットした後に、該繊維を平均質量０．０１５ｇ且つ平均直径約１０ｍｍとなるように人手でほぐして略球状の繊維塊を形成し、これを塊状のモデル繊維ほこりとした（いか、単に「モデルほこり」ともいう。）。このモデルほこりを寸法３０ｃｍ×３０ｃｍの化粧板の中央域に１個静置した。

実施例又は比較例の清掃用物品に把手３０を装着して、該把手を評価員が持った状態で、モデルほこり上に該清掃用物品を静置した。その後、前記化粧板に対して、約２～４Ｎ（平均約２．５Ｎ）の清拭圧力になるようコントロールして左右方向１５ｃｍストロークで５往復させて清拭した。清掃用物品にモデル繊維ほこりが付着しない場合は、評価を終了し、以後の評価を行わない。

モデルほこりが付着した清掃用物品に対して、評価員が把手３０を持ったまま清掃実施後の清掃用物品を上下方向１５ｃｍストローク０．５秒／１回の条件で１００回振って、モデルほこりが落下するまでの回数（回）を測定した。なお、モデルほこりが１００回振った後でも落下しないときは、評価回数を１００とした。繊維塊が落下するまでの回数は独立して１０回測定し、その平均値を結果として以下の表１に示した。なお、繊維塊が落下するまでの回数が多いほど、塊状の繊維ほこりの捕集性能、すなわち繊維ほこりの保持性能が高いものである。

表１に示すように、各実施例の清掃用物品は、比較例１と比較して、土ほこりに相当する微粒子及び微細な綿ほこりが混合されたモデルダストを同程度に捕集できていることが判る。また、各実施例の清掃用物品は、各比較例と比較して、塊状の繊維ほこりなどの柔軟性のある大きなごみをより効果的に捕集できていることが判る。したがって、本発明の清掃用物品は、土ほこり等の微粒子及び微細な綿ほこりの捕集性に加えて、塊状の繊維ほこりなどの柔軟性があり且つ比較的大きなごみの捕集性に優れたものである。

１清掃用物品
１０清掃部
１１第１繊維
１１Ａ第１繊維の繊維束
１２第２繊維
１２Ａ第２繊維の繊維束
１３接合部
１５点状接合部列
１５Ａ点状接合部
１７混在繊維束
２０把手挿入部
２１基材シート
Ｘ長手方向
Ｙ幅方向

Claims

複数の繊維からなる柱状の清掃部と、該清掃部の内部に位置し且つ該清掃部の延びる方向に沿って延びる筒状の把手挿入部とを有する清掃用物品であって、
前記把手挿入部は、対向した一対の基材シートが接合されて形成されており、
前記各基材シートの面のうち、前記把手挿入部に臨む面と反対側の面に、第１繊維の繊維束及び第１繊維よりも細径の第２繊維の繊維束が配置されて前記清掃部が形成されており、
第１繊維及び第２繊維はいずれも自由端及び固定端を有し、
第１繊維の固定端及び第２繊維の固定端はいずれも、前記基材シートの平面方向において前記把手挿入部と重なり、且つ該把手挿入部の延びる方向に沿って延びる接合部の位置において前記基材シートと接合されており、
前記清掃部の横断面視において、第１繊維及び第２繊維はいずれも前記接合部から放射状に延びており、
前記清掃部の横断面視において、第１繊維の繊維束は前記基材シートの面に対して起立性向を有し、それによって前記第１繊維の繊維束は、前記基材シートの面に対して直交する方向寄りに偏在しており、
前記清掃部の横断面視において、第２繊維の繊維束は前記基材シートの面に沿う倒伏性向を有し、それによって前記第２繊維の繊維束は、前記基材シートの面寄りに偏在しており、
前記清掃部の横断面視において、前記第１繊維と前記第２繊維とが混在した混在繊維束が、前記第２繊維の繊維束と前記基材シートとの間に偏在しており、該混在繊維束を構成する該第１繊維の繊維束及び該第２繊維の繊維束はいずれも倒伏性向を有している、清掃用物品。
前記起立性向とは、坪量８０ｇ／ｍ^２以上の繊維束を観察対象とした場合、該繊維束の３０質量％以上が基材シートの面に対して４５度以上をなすように繊維が配向していることである。
前記倒伏性向とは、坪量８０ｇ／ｍ^２以上の繊維束を観察対象とした場合、該繊維束の４０質量％以上が基材シートの面に対して４５度未満をなすように繊維が配向していることである。
第２繊維の繊度に対する第１繊維の繊度の比が２以上５以下である、請求項１に記載の清掃用物品。
前記第１繊維の色と前記第２繊維の色とが相違している、請求項１又は２に記載の清掃用物品。
前記第１繊維を構成する繊維は、前記第２繊維を構成する繊維よりも弾性率の高いものである、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の清掃用物品。
前記接合部から距離を隔てて位置し、且つ該接合部の延びる方向と同方向に延びるように点状接合部が連なる点状接合部列において、
第２繊維が、前記自由端と前記固定端との間で前記基材シートと接合されており、
第１繊維が、第２繊維と接合されている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の清掃用物品。
前記混在繊維束からなる混在領域が、前記基材シートの面に対して３０度以下に存在するように形成されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の清掃用物品。
前記第１繊維及び前記第２繊維がいずれも捲縮している、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の清掃用物品。