CN104960062A - 重组竹地板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重组竹地板制作方法，涉及竹制品制造技术领域；包括将竹龄四年以上的竹子先破分成竹丝条，再经过碳化、烘干、浸胶、二次烘干等工序，制成内含酚醛树脂的干燥的竹丝条，再经过压力机压制、固化炉固化制成密度1.0~1.1公斤/立方厘米的竹丝条方料，再根据需要，将方料锯成一定规格的地板料，最后进行控制水份、刨平、抛光、喷漆等制成重组竹地板成品。本发明可以解决普通竹地板制作存在用材局限性、使用寿命短的问题。

Description

重组竹地板制作方法
技术领域
本发明涉及竹制品制造技术领域，尤其是一种用于室内家居或室外装饰的重组竹地板。
背景技术
竹地板是一种较高档次的装饰材料，近年来己经被广泛应用于家居、宾馆、体育场所及室内装饰，深受国内外消费者的欢迎；由于竹子为可再生资源，用竹子取代木材可大大节约能源；过去用竹子制作地板主要工艺为选材→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面抛光→蒸煮→烘干→竹条精刨→分选→涂胶→组坯→热压胶合→抛光→定长截断→四面刨→双端铣→喷漆→烘干→包装入库等等；这种竹地板由于要求竹子直径较大、壁厚达到一定的厚度，一些直径未达到年份的竹子不能使用，取材存在局限性；二来这种竹地板的硬度与原竹大体相仿，使用时间长后存在磨损的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种重组竹地板制作方法制备方法，它可以解决目前普通竹地板制作存在用材局限性、使用寿命短的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种重组竹地板制作方法，包括以下步骤：
A、选材：选取4年以上竹龄的竹子作为重组竹地板基材；
B、截断：按规格将竹子锯成等长的竹筒；
C、一次破分：根据需要在竹子破分设备上将竹子破分成若干等分的竹条；
D、二次破分：将步骤C得到的竹条，在拉丝设备上分离成竹青部分和
竹肉部分，竹青部分另做它用；竹肉部分为竹条纤维；
E、碳化：在碳化炉中放入D步骤得到的竹条纤维，通入160℃~180℃的高温蒸汽，进行碳化，碳化时间2小时~2小时30分，碳化炉内压力保持在6公斤/平方毫米~8公斤/平方毫米；
F、一次烘干：将E步骤碳化得到的竹条纤维放入烘干炉内烘干，烘干温度50℃~70℃，烘干时间7~9小时，烘干炉长度6~8米，烘干炉内压力4~6KG/平方厘米；
G、浸胶：将经F步骤烘干的竹丝条放入浸胶池内浸胶，浸胶用溶液为酚醛树脂和水，浸胶时间控制在10分钟；
H、二次烘干：对经过浸胶的竹丝条放入烘干炉内进行烘干，烘干时间半小时，烘干温度50~60℃；
I、冷压：将固化后的竹丝条按顺序放入模具内通过压力机压制成方料，压力机压力2000吨以上；
J、固化：将冷压后的竹丝条方料放入固化炉内进行固化，固化温度110~140℃，固化时间11~12时；
K、方料破分：将方料锯成一定规定的地板材料；
L、水份平衡：将地板材料放入烤炉内进行烘烤，控制地板材料水份含量在10~12%；
M、刨平：将经过L水份平衡的地板材料按规定尺寸进行刨平、开槽，至此，重组竹地板加工工艺完成；
N、喷涂：将经过刨平抛光的竹地板进行喷漆，再适当进行抛光，至此，重组竹地板加工工艺完成；
O、包装入库：将加工好的地板包装入库。
以上技术方案中，更进一步的方案是：所述G浸胶步骤中酚醛树脂和水的比例为0.42:0.58。
进一步的：所述H步骤中二次烘干所用的烘干炉长度为65~75米。
进一步的：所述J步骤固化中的固化炉长度为55~65米，竹丝条方料是放在一个槽形模具内进行固化，槽形模具上端设有压紧板压在竹丝条方料的上端面，确保竹丝条方料变形小。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明采用竹丝条作为地板的基础材料，大大减少了对竹子选材的要求，只要是有一定竹龄的竹子均可作为地板用材；
2、本发明的竹材经过碳化处理，使竹材内部的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使真菌等虫类失去营养源，同时又将竹材中的虫卵、真菌杀死；碳化后，竹材表面硬度增强一倍。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述：
这种重组竹地板制作方法，包括以下步骤：
A、选材：选取4年以上竹龄的竹子作为重组竹地板基材；
B、截断：按规格将竹子锯成等长的竹筒；
C、一次破分：根据需要在竹子破分设备上将竹子破分成若干等分的竹条；
D、二次破分：将步骤C得到的竹条，在拉丝设备上分离成竹青部分和
竹肉部分，竹青部分另做它用；竹肉部分为竹条纤维；
E、碳化：在碳化炉中放入D步骤得到的竹条纤维，通入160℃~180℃的高温蒸汽，进行碳化，碳化时间2小时~2小时30分，碳化炉内压力保持在6公斤/平方毫米~8公斤/平方毫米；
F、一次烘干：将E步骤碳化得到的竹条纤维放入烘干炉内烘干，烘干温度50℃~70℃，烘干时间7~9小时，烘干炉长度6~8米，烘干炉内压力4~6KG/平方厘米；
G、浸胶：将经F步骤烘干的竹丝条放入浸胶池内浸胶，浸胶用溶液为酚醛树脂和水，浸胶时间控制在10分钟，本步骤中酚醛树脂和水的比例为0.42:0.58；
H、二次烘干：对经过浸胶的竹丝条放入烘干炉内进行烘干，烘干时间半小时，烘干温度50~60℃，本步骤中所用的烘干炉长度为65~75米。
I、冷压：将固化后的竹丝条按顺序放入模具内通过压力机压制成方料，压力机压力2000吨以上；
J、固化：将冷压后的竹丝条方料放入固化炉内进行固化，固化温度110~140℃，固化时间11~12时；本步骤中的固化炉长度为55~65米，竹丝条方料是放在一个槽形模具内进行固化，槽形模具上端设有压紧板压在竹丝条方料的上端面，确保竹丝条方料变形小。
K、方料破分：将方料锯成一定规定的地板材料；
L、水份平衡：将地板材料放入烤炉内进行烘烤，控制地板材料水份含量在10~12%；
M、刨平：将经过L水份平衡的地板材料按规定尺寸进行刨平、开槽，至此，重组竹地板加工工艺完成；
N、喷涂：将经过刨平抛光的竹地板进行喷漆，再适当进行抛光，至此，重组竹地板加工工艺完成；
O、包装入库：将加工好的地板包装入库。

Claims (4)

1.一种重组竹地板制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、选材：选取4年以上竹龄的竹子作为重组竹地板基材；
B、截断：按规格将竹子锯成等长的竹筒；
C、一次破分：根据需要在竹子破分设备上将竹子破分成若干等分的竹条；
D、二次破分：将步骤C得到的竹条，在拉丝设备上分离成竹青部分和
竹肉部分，竹青部分另做它用；竹肉部分为竹条纤维；
E、碳化：在碳化炉中放入D步骤得到的竹条纤维，通入160℃~180℃的高温蒸汽，进行碳化，碳化时间2小时~2小时30分，碳化炉内压力保持在6公斤/平方毫米~8公斤/平方毫米；
F、一次烘干：将E步骤碳化得到的竹条纤维放入烘干炉内烘干，烘干温度50℃~70℃，烘干时间7~9小时，烘干炉长度6~8米，烘干炉内压力4~6KG/平方厘米；
G、浸胶：将经F步骤烘干的竹丝条放入浸胶池内浸胶，浸胶用溶液为酚醛树脂和水，浸胶时间控制在10分钟；
H、二次烘干：对经过浸胶的竹丝条放入烘干炉内进行烘干，烘干时间半小时，烘干温度50~60℃；
I、冷压：将固化后的竹丝条按顺序放入模具内通过压力机压制成方料，压力机压力2000吨以上；
J、固化：将冷压后的竹丝条方料放入固化炉内进行固化，固化温度110~140℃，固化时间11~12时；
K、方料破分：将方料锯成一定规定的地板材料；
L、水份平衡：将地板材料放入烤炉内进行烘烤，控制地板材料水份含量在10~12%；
M、刨平、抛光：将经过L水份平衡的地板材料按规定尺寸进行刨平、开槽，并进行抛光；
N、喷涂：将经过刨平抛光的竹地板进行喷漆，再适当进行抛光，至此，重组竹地板加工工艺完成；
O、包装入库：将加工好的地板包装入库。
2.根据权利要求1所述的重组竹地板制作方法，其特征在于：所述G浸胶步骤中酚醛树脂和水的比例为0.42:0.58。
3.根据权利要求1或2所述的重组竹地板制作方法，其特征在于：所述H步骤中二次烘干所用的烘干炉长度为65~75米。
4.根据权利要求1或2所述的重组竹地板制作方法，其特征在于：所述J步骤固化中的固化炉长度为55~65米，竹丝条方料是放在一个槽形模具内进行固化，槽形模具上端设有压紧板压在竹丝条方料的上端面，确保竹丝条方料变形小。
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