CN109624001A - 一种竹木地板生产工艺 - Google Patents

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万中平
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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种竹木地板生产工艺，属于竹木地板技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1，备料：将竹材制成竹丝；步骤2，浸胶：将竹丝置于胶液中浸泡一段时间；步骤3，烘干：将浸胶后的竹丝烘干；步骤4，压制：采用压机将竹丝压制成竹木板；步骤5，养生：将竹木板置于自然环境中一段时间；步骤6，分片：将竹木板分割为所需规格的形状；步骤7，再烘干：在烘房中对竹木板进行反复喷水与烘干；步骤8，粗砂：将竹木板的表面进行打磨；步骤9，分选：分选出合格品与次品；步骤10，四面刨与开槽：将竹木板的四面刨平，然后在四面开槽；步骤11，喷漆与封蜡：在竹木板表面喷漆，然后封蜡。本发明能够有效保证竹木地板的紧实度，避免开裂，延长使用寿命。

Description

一种竹木地板生产工艺
技术领域
本发明涉及竹木地板技术领域，尤其涉及一种竹木地板生产工艺。
背景技术
竹木地板外观自然清新、纹理细腻流畅、防潮防湿防蚀以及韧性强、有弹性等；同时，其表面坚硬程度可以与木制地板中的常见材种如樱桃木、榉木等媲美。另一方面，由于该地板芯材采用了竹材作原料，故其稳定性极佳，结实耐用，脚感好，格调协调，隔音性能好，而且冬暖夏凉，尤其适用于居家环境以及体育娱乐场所等室内装修。从健康角度而言，竹木复合地板尤其适合城市中的老龄化人群以及婴幼儿，而且对喜好运动的人群也有保护缓冲的作用。
而生产竹木地板往往需要经过较多复杂的工艺步骤，合理的生产工艺在很大程度上决定着竹木地板的质量。现有技术缺少一种较佳的竹木地板生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹木地板生产工艺，其能够有效保证竹木地板的紧实度，避免开裂，延长使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种竹木地板生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，备料：将竹材制成竹丝；
步骤2，浸胶：将竹丝置于胶液中浸泡一段时间；
步骤3，烘干：将浸胶后的竹丝烘干至一定含水率；
步骤4，压制：采用压机将竹丝压制成竹木板；
步骤5，养生：将竹木板置于自然环境中一段时间，以提升其紧实度；
步骤6，分片：将竹木板分割为所需规格的形状；
步骤7，再烘干：在烘房中对竹木板进行反复喷水与烘干，以保证其含水率的稳定性；
步骤8，粗砂：将竹木板的表面进行打磨；
步骤9，分选：分选出合格品与次品；
步骤10，四面刨与开槽：将竹木板的四面刨平，然后在四面开槽；
步骤11，喷漆与封蜡：在竹木板表面喷漆，然后封蜡。
作为本发明优选，所述步骤2中浸泡的时间为25分钟-35分钟。
作为本发明优选，所述步骤3烘干之后的竹丝含水率＜15%。
作为本发明优选，所述步骤5中将竹木板置于自然环境中的时间为20天-25天。
作为本发明优选，所述步骤7再烘干之后的竹木板含水率＜7%。
本发明的优点是：能够有效保证竹木地板的紧实度，避免开裂，延长使用寿命。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
一种竹木地板生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，备料：将竹材制成竹丝；本工艺将竹材制成竹丝而不是竹片，目的在于尽可能降低竹材自身内部的力对于形成板材整体的影响，且竹丝的可塑性更强。
步骤2，浸胶：将竹丝置于胶液中浸泡25分钟-35分钟；充足时间的浸泡，使得胶液能够最大程度地渗入竹丝内部，以确保形成板材时的防裂性和紧实度。
步骤3，烘干：将浸胶后的竹丝烘干至含水率＜15%；此步为初步烘干，以排除多余的水分，为下一步工序做准备。
步骤4，压制：采用压机将竹丝压制成竹木板；一般采用热压的工艺，在150度左右，以及1.5MPa左右的压力下，经过半个小时左右的压制完成。
步骤5，养生：将竹木板置于自然环境中20天-25天，以提升其紧实度；此步目的在于使得压制而成的竹木板能够在自然状态进行自我调整，使其内部的力趋于稳定，以至其结构更加紧实稳定。
步骤6，分片：将竹木板分割为所需规格的形状；
步骤7，再烘干：在烘房中对竹木板进行反复喷水与烘干，以保证其含水率的稳定性，且最终的含水率在7%以下。通过反复的喷水与烘干，目的在于使得竹木板进行反复的热胀和冷缩，以提高其内部组分的融合程度及含水率的稳定性，以达到较佳的物理性。
步骤8，粗砂：将竹木板的表面进行打磨；
步骤9，分选：分选出合格品与次品；
步骤10，四面刨与开槽：将竹木板的四面刨平，然后在四面开槽；
步骤11，喷漆与封蜡：在竹木板表面喷漆，然后封蜡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种竹木地板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，备料：将竹材制成竹丝；
步骤2，浸胶：将竹丝置于胶液中浸泡一段时间；
步骤3，烘干：将浸胶后的竹丝烘干至一定含水率；
步骤4，压制：采用压机将竹丝压制成竹木板；
步骤5，养生：将竹木板置于自然环境中一段时间，以提升其紧实度；
步骤6，分片：将竹木板分割为所需规格的形状；
步骤7，再烘干：在烘房中对竹木板进行反复喷水与烘干，以保证其含水率的稳定性；
步骤8，粗砂：将竹木板的表面进行打磨；
步骤9，分选：分选出合格品与次品；
步骤10，四面刨与开槽：将竹木板的四面刨平，然后在四面开槽；
步骤11，喷漆与封蜡：在竹木板表面喷漆，然后封蜡。
2.根据权利要求1所述的竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤2中浸泡的时间为25分钟-35分钟。
3.根据权利要求1所述的竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤3烘干之后的竹丝含水率＜15%。
4.根据权利要求1所述的竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤5中将竹木板置于自然环境中的时间为20天-25天。
5.根据权利要求1所述的竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤7再烘干之后的竹木板含水率＜7%。
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