CN105710943A - 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法，取宽度18~25mm竹片，通过剖青机将表面竹青与竹黄分层，并将竹黄刨净，取得厚度3~6mm的竹片，取得的竹片再次进行剖蔑，剖成宽度为4~6mm的竹篾，将竹篾通过高温高压脱脂脱糖，后将竹蔑烘干到含水率10%以下进行浸胶，浸胶后的竹篾再次进行烘干，胶后干燥的竹蔑经养身后通过冷压机与模具进行压制成型，再经过高温固化和开片取得可用于生产成品地板的坯板。本发明通过将竹片剖成竹篾的方式很好控制竹蔑的厚度，在施胶过程中可以保证施胶均匀，同时大大降低了胶水的用量和缩短胶后干燥的时间，降低了能源的消耗，成品板强度更高，吸湿膨涨率更低，不会产生起皱、开裂、跳丝等现象，整个竹地板中的竹篾不会产生丝路断裂。

Description

一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法
技术领域
本发明属于竹木业领域，具体涉及一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法。
背景技术
竹地板是一种新型建筑装饰材料，竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，而且竹地板的吸水膨胀率比木地板小很多，即使长期使用后也不会产生局部膨胀凹凸不齐的现象。
但是，目前竹地板的制作方法大多采用竹丝压制，竹丝经压制后会引起跳丝和起皱现象，造成局部密度不匀，而且如果压制强度过大会导致竹丝丝路断裂，影响整个竹地板的韧性。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法。
发明内容：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种防起皱、开裂竹地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）选取宽度为18~25mm的竹片，去除竹青与竹黄；
（2）将竹片剖成厚度3~6mm的竹片；
（3）将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾；
（4）将竹蔑置入压力容器，控制温度为130~135℃、压强为3~45kg/cm2，持续2~6小时进行脱脂、脱糖和碳化处理；
（5）将竹篾在60~70℃进行烘干，控制含水率在10%以下；
（6）将竹蔑浸入胶水中浸泡，竹蔑表面裹胶；
（7）将浸胶后的竹蔑在60~70℃烘干至含水率14~16%；
（8）将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；
（9）将压制好的方料连同模具一起进入温度为125~135℃的固化窑，固化10~16小时；
（10）将脱去模具后的方料进行10~12天的养身；
（11）将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。
其中，所述步骤（6）中胶水浓度为58-60%，浸渍时间为2分钟。
其中，所述胶水为热固性高分子胶。
有益效果：本发明与传统技术相比，采用宽度为18~25mm的竹片作为原材料，经过剖成3~4mm的竹篾，通过增加压力强度，减少胶水用量压制制成，本方法制作的竹地板材料损耗小，强度高，不会产生跳丝或起皱现象，同时，整个竹地板中的竹篾不会产生丝路断裂。
具体实施方式
实施例1：
首先选取宽度为18~25mm的竹片，去除竹青与竹黄；将竹片剖成厚度3~6mm的竹片；将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾，后将竹蔑置入压力容器，控制温度为130℃、压强为3kg/cm2，持续2小时进行脱脂、脱糖和碳化处理；将处理后的竹篾在60℃进行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入胶水浓度为58~60%的胶水中，浸泡2分钟，直至竹蔑表面裹胶；将浸胶后的竹蔑在60℃烘干至含水率14~16%；将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；将压制好的方料连同模具一起进入温度为125℃的固化窑，固化10小时；将脱去模具后的方料进行10天的养身；将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。
实施例2：
首先选取宽度为18~25mm的竹片，去除竹青与竹黄；将竹片剖成厚度3~6mm的竹片；将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾；后将竹蔑置入压力容器，控制温度为135℃、压强为45kg/cm2，持续6小时进行脱脂、脱糖和碳化处理；将处理后的竹篾在70℃进行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入胶水浓度为58~60%的胶水中，浸泡2分钟，直至竹蔑表面裹胶；将浸胶后的竹蔑在70℃烘干至含水率14~16%；将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；将压制好的方料连同模具一起进入温度为135℃的固化窑，固化16小时；将脱去模具后的方料进行12天的养身；将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。
实施例3：
首先选取宽度为18~25mm的竹片，去除竹青与竹黄；将竹片剖成厚度3~6mm的竹片；将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾；后将竹蔑置入压力容器，控制温度为132℃、压强为22kg/cm2,持续4小时进行脱脂、脱糖和碳化处理；将处理后的竹篾在65℃进行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入胶水浓度为58~60%的胶水中，浸泡2分钟，直至竹蔑表面裹胶；将浸胶后的竹蔑在65℃烘干至含水率14~16%；将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；将压制好的方料连同模具一起进入温度为130℃的固化窑，固化12小时；将脱去模具后的方料进行11天的养身；将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。

Claims (3)

1.一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选取宽度为18~25mm的竹片，去除竹青与竹黄；
（2）将竹片剖成厚度3~6mm的竹片；
（3）将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾；
（4）将竹蔑置入压力容器，控制温度为130~135℃、压强为3~45kg/cm2，持续2~6小时进行脱脂、脱糖和碳化处理；
（5）将竹篾在60~70℃进行烘干，控制含水率在10%以下；
（6）将竹蔑浸入胶水中浸泡，竹蔑表面裹胶；
（7）将浸胶后的竹蔑在60~70℃烘干至含水率14~16%；
（8）将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；
（9）将压制好的方料连同模具一起进入温度为125~135℃的固化窑，固化10~16小时；
（10）将脱去模具后的方料进行10~12天的养身；
（11）将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。
2.根据权利要求1所述的防起皱、防开裂竹地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中胶水浓度为58-60%，浸渍时间为2分钟。
3.根据权利要求1所述的防起皱、防开裂竹地板的制备方法，其特征在于，所述胶水为热固性高分子胶。
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