CN104959075A - 一种功能性土壤调理剂生产用造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化肥生产设备,具体说是一种功能性土壤调理剂生产用造粒机。包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮,壳体的上端设置有盖板、下端设有底板,筛板水平设置,筛板上设置有筛孔,转轴与驱动电机传动连接,转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上,转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上,在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有轴管,转轴的下端设置在轴管的内腔中,位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片;在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板,所述导流板低端对应设置有出料口。该辊压造粒机结构紧凑、封闭运行,效率高、污染少。

Description

一种功能性土壤调理剂生产用造粒机
技术领域
本发明涉及一种土壤调理剂生产设备,具体说是一种功能性土壤调理剂生产用造粒机。
背景技术
现有土壤调理剂生产的造粒方法主要有圆盘造粒、蒸汽转鼓造粒、喷浆涂布造粒、塔式熔体造粒、氨酸中和造粒以及氨化转鼓造粒等。以上造粒方法相对设备投资大,建设工期长,能源消耗高,生产成本高,还存在着一定的环境污染等问题。辊压造粒生产装置占地面积小,工艺流程短,设备操作方便,且建设投资少,建设工期短。
传统的土壤调理剂生产采用料浆法或增湿团粒法,需水分引入方能造粒,在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干,为此产生了大量的废气、废水、废渣,污染了环境。辊压造粒是物料经外力挤压而成,在造粒过程中不需要蒸汽,可节省锅炉建设投资和燃煤的生产成本。辊压造粒生产复混肥在整个生产过程中无水分引入,无烘干过程,省去了传统复混肥生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机,并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约,因此该工艺符合当今节能社会的要求。
传统的土壤调理剂在生产过程中,用热风炉预热空气对物料进行烘干,热风炉燃煤产生一定的SO2气体,污染了大气,而辊压造粒在整个生产过程中不需燃煤,不仅节约了能源,而且不产生SO2气体。传统的复混肥在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中,将产生大量的粉尘和废水,而辊压造粒在生产过程中产生粉尘和废水较少,属清洁生产工艺。
辊压造粒机的生产原理为:造粒物料在辊压机内受对辊挤压力的作用使颗粒间隙缩小,表面连接更加紧密,在模具内小颗粒被挤压成大颗粒。物料由于受辊压外力的作用,分子间增强了相互作用力,这些作用力聚集便产生了范德华力,使分子晶格重组排列、组合形成新的颗粒,其在生产过程中受温度、湿度等外界环境影响较小,操作弹性大,工艺配方灵活,能够生产多种规格的产品和单质产品,如有机肥料、复混肥料、有机-无机复混肥料、生物有机肥料、颗粒钾肥、颗粒磷酸一铵、颗粒硫酸钾、颗粒氯化钾、颗粒氯化氨等,这些单质颗粒还可作为生产BB肥的原料,这样将大大降低BB肥的生产成本。如中国专利2014207134799公开了《一种立式多辊轮挤压造粒机》,采用上端进料的方式,将物料输送到料仓中,在料仓中的物料经过辊轮挤压,通过筛板上的小孔将物料挤成条形,再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种上端进料的辊压造粒机需要将物料输送到高处,设备体积大,上端料仓开放,粉尘和气味污染较大,设备运行噪音较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、封闭运行、污染少的功能性土壤调理剂生产用造粒机。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明所述一种功能性土壤调理剂生产用造粒机包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮,所述壳体的上端设置有盖板、下端设有底板,壳体的侧壁上设置有进料管和出料口,所述筛板水平设置,筛板上设置有筛孔,所述转轴与驱动电机传动连接,转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上,转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上,在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有套装在转轴上的轴管,所述轴管的上端与筛板固定连接、下端与底板之间设有间隙,底板的内侧固定设置有锥筒,所述锥筒的上端口固定连接在进料管管口下方的壳体内壁上,锥筒的下端口直径小于上端口的直径,锥筒的下端口固定连接在底板的内壁上,位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片;在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板,所述导流板低端对应设置有出料口。
所述筛板的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽,所述筛孔设置在条形凹槽的底部,所述辊轮的外表面设置有匹配条形凹槽的凸肋,所述凸肋啮合在条形凹槽中。
所述转轴的上端同轴设置有连接杆,所述连接杆的直径大于转轴的直径,连接杆与转轴之间通过锥状台阶连接。
在转轴的上端固定连接有拨料板,所述拨料板设置在相邻两辊轮之间,拨料板的下边缘与筛板平行。
所述条形凹槽的底部是两端宽度相等的矩形槽,该矩形槽的上端是外端宽度大于内端宽度的扇形槽。
该造粒机结构紧凑、封闭运行,效率高、污染少。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2是筛板的平面结构示意图。
图3是安装有辊轮和拨料板的筛板的平面结构示意图。
图4是条形凹槽的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明所述的一种功能性土壤调理剂生产用造粒机包括壳体1、固定安装在壳体1内腔中的筛板2、安装在筛板2中心的转轴3、固定连接在转轴3上的辊轮架4、通过轴承安装在辊轮架4上的辊轮5,所述壳体1的上端设置有盖板11、下端设有底板12,壳体1的侧壁上设置有进料管72和出料口14,所述筛板2水平设置,筛板2上设置有筛孔22,所述转轴3与驱动电机6传动连接,转轴3的上端通过轴承可旋转地连接在盖板11上,转轴3的下端通过轴承可旋转地连接在底板12上,在筛板2与底板12之间的壳体1内腔中固定设置有套装在转轴3上的轴管7,所述轴管7的上端与筛板2固定连接、下端与底板12之间设有间隙71,底板12的内侧固定设置有锥筒12A,所述锥筒12A的上端口固定连接在进料管72管口下方的壳体1内壁上,锥筒12A的下端口直径小于上端口的直径,锥筒12A的下端口固定连接在底板12的内壁上,位于轴管7内腔中的转轴3上设置有螺旋翅片31;在壳体1的内腔中、筛板2的下方带有倾斜设置的导流板13,所述导流板13低端对应设置有出料口14。进料管72输入到壳体1内的物料经锥筒12A导流到轴管7的底部,再经转轴3上螺旋翅片31的输送,从壳体1的底部输送到筛板2的上方,经辊轮5碾压,从筛孔22中挤压成颗粒状,掉落到导流板13上,经出料口14排出。
如图2、图3所示,所述筛板2的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽21,所述筛孔22设置在条形凹槽21的底部,所述辊轮5的外表面设置有匹配条形凹槽21的凸肋51,所述凸肋51啮合在条形凹槽21中。
所述转轴3的上端同轴设置有连接杆32,所述连接杆32的直径大于转轴3的直径,连接杆32与转轴3之间通过锥状台阶连接,锥状台阶可以将螺旋翅片31送上来的物料向四周扩散,有利于物料均匀分布在筛板2的上,避免轴管7的上端口堵塞。
在转轴3的上端固定连接有拨料板33,所述拨料板33设置在相邻两辊轮5之间,拨料板33的下边缘与筛板2平行。转轴3旋转的时候,拨料板33推动物料在筛板2上移动,可以将物料填装进凹槽21中。
如图4所示,所述条形凹槽21的底部是两端宽度相等的矩形槽,该矩形槽的上端是外端宽度大于内端宽度的扇形槽。这种结构有利于凸肋51的啮合,并可减少两者之间的摩擦。

Claims (2)

1.一种功能性土壤调理剂生产用造粒机,包括壳体(1)、固定安装在壳体(1)内腔中的筛板(2)、安装在筛板(2)中心的转轴(3)、固定连接在转轴(3)上的辊轮架(4)、通过轴承安装在辊轮架(4)上的辊轮(5),所述壳体(1)的上端设置有盖板(11)、下端设有底板(12),壳体(1)的侧壁上设置有进料管(72)和出料口(14),所述筛板(2)水平设置,筛板(2)上设置有筛孔(22),所述转轴(3)与驱动电机(6)传动连接,转轴(3)的上端通过轴承可旋转地连接在盖板(11)上,转轴(3)的下端通过轴承可旋转地连接在底板(12)上,其特征在于:在筛板(2)与底板(12)之间的壳体(1)内腔中固定设置有套装在转轴(3)上的轴管(7),所述轴管(7)的上端与筛板(2)固定连接、下端与底板(12)之间设有间隙(71),底板(12)的内侧固定设置有锥筒(12A),所述锥筒(12A)的上端口固定连接在进料管(72)管口下方的壳体(1)内壁上,锥筒(12A)的下端口直径小于上端口的直径,锥筒(12A)的下端口固定连接在底板(12)的内壁上,位于轴管(7)内腔中的转轴(3)上设置有螺旋翅片(31);在壳体(1)的内腔中、筛板(2)的下方带有倾斜设置的导流板(13),所述导流板(13)低端对应设置有出料口(14);所述转轴(3)的上端同轴设置有连接杆(32),所述连接杆(32)的直径大于转轴(3)的直径,连接杆(32)与转轴(3)之间通过锥状台阶连接;在转轴(3)的上端固定连接有拨料板(33),所述拨料板(33)设置在相邻两辊轮(5)之间,拨料板(33)的下边缘与筛板(2)平行。
2.根据权利要求1所述的一种功能性土壤调理剂生产用造粒机,其特征在于:所述筛板(2)的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽(21),所述筛孔(22)设置在条形凹槽(21)的底部,所述辊轮(5)的外表面设置有匹配条形凹槽(21)的凸肋(51),所述凸肋(51)啮合在条形凹槽(21)中。
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