CN103316609A - 一种对辊造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对辊造粒机,包括:第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构;第一转轴和第二转轴平行布置,第一辊筒固定在第一转轴上,第二辊筒固定在第二转轴上;在第一辊筒的外表面设有多个凹槽,在第二辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间;动力机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动,第一辊筒和第二辊筒转动进行造粒。本发明中,通过省去螺旋杆结构,简化了对辊造粒机的结构,降低了对辊造粒机的成本,其造粒方式简单,通过凹槽与凸起挤压造粒,粉料的造粒效果非常好。
Description
技术领域
本发明涉及造粒技术领域,尤其涉及一种对辊造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中,传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽,两个凹槽一一对应并形成造粒空间,在进料斗中设置螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送入两个辊筒之间,两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型,完成造粒过程。但是,上述对辊造粒机中需要设置螺旋杆,利用螺旋杆进行物料推送和挤压,其结构复杂,成本较高,工作过程复杂,并且,该对辊造粒机对粉料的造粒效果较差。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种对辊造粒机,该对辊造粒机的结构简单,粉料的造粒效果好。
一种对辊造粒机,包括:第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构;第一转轴和第二转轴平行布置,第一辊筒固定在第一转轴上,第二辊筒固定在第二转轴上;在第一辊筒的外表面设有多个凹槽,在第二辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间;动力机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动,第一辊筒和第二辊筒转动进行造粒。
优选地,动力机构包括电机和减速机,电机与减速机连接,减速机的输出轴与第一转轴和/或第二转轴连接用于驱动第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒。
优选地,在第一转轴上安装第一齿轮,在第二转轴上安装第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合传动;减速机为单输出减速机,减速机的单输出轴与第一转轴或第二转轴连接。
优选地,减速机为双输出减速机,减速机的双输出轴分别与第一转轴和第二转轴连接。
优选地,第一转轴和第二转轴水平布置,第一辊筒和第二辊筒的外径相等。
优选地,凹槽和凸起咬合时,第一辊筒和第二辊筒的外表面之间具有间隙,并且凸起伸入凹槽中形成造粒空间。
优选地,多个凹槽和多个凸起分别在第一辊筒和第二辊筒的外表面均匀分布。
优选地,凹槽和凸起为圆形。
优选地,还包括机架、进料机构和出料机构,进料机构和出料机构安装在机架上,进料机构的出料口位于第一辊筒和第二辊筒上方,出料机构的落料口位于第一辊筒和第二辊筒下方。
本发明中,在第一辊筒的外表面设有多个凹槽,在第二辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间,第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒,粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒;这样,通过省去螺旋杆结构,简化了对辊造粒机的结构,降低了对辊造粒机的成本,其造粒方式简单,通过凹槽与凸起挤压造粒,粉料的造粒效果非常好。
附图说明
图1为本发明提出的一种对辊造粒机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种对辊造粒机的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种对辊造粒机,包括:第一转轴1、第二转轴2、第一辊筒3、第二辊筒4和动力机构;第一转轴1和第二转轴2平行布置,第一辊筒3固定在第一转轴1上,第二辊筒4固定在第二转轴2上;在第一辊筒3的外表面设有多个凹槽30,在第二辊筒4的外表面设有多个凸起40,凹槽30和凸起40一一咬合并形成造粒空间;动力机构用于驱动第一转轴1和第二转轴2转动,第一辊筒3和第二辊筒4同步转动进行造粒。
具体地,动力机构包括电机5和减速机6,电机5与减速机6连接,减速机6的输出轴与第一转轴1和/或第二转轴2连接用于驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。
在一种具体实施例中,在第一转轴1上安装第一齿轮7,在第二转轴2上安装第二齿轮8,第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动;减速机6为单输出减速机,减速机6的单输出轴与第一转轴1或第二转轴2连接,从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中,减速机为单输出减速机,第一转轴1和第二转轴2中一者为主动轴另一者为从动轴,实现了第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动。
在另一种具体实施例中,减速机6为双输出减速机,减速机6的双输出轴分别与第一转轴1和第二转轴2连接,从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中,减速机为双输出减速机,第一转轴1和第二转轴2均为主动轴,在实现第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动的同时,两个辊筒的运转更加稳定,动力充沛。
在优选实施例中,第一转轴1和第二转轴2水平布置,第一辊筒3和第二辊筒4的外径相等,第一辊筒3和第二辊筒4具有相同的角速度和线速度。
进一步地,多个凹槽30在第一辊筒3的外表面均匀分布,多个凸起40在第二辊筒4的外表面均匀分布,凹槽30和凸起40均为圆形。
在凹槽30和凸起40咬合时,第一辊筒3和第二辊筒4的外表面之间具有间隙,并且,凸起40能够伸入凹槽30中形成造粒空间。
进一步地,上述对辊造粒机还包括机架9、进料机构和出料机构,进料机构和出料机构安装在机架9上,进料机构的出料口位于第一辊筒3和第二辊筒4上方,出料机构的落料口位于第一辊筒3和第二辊筒4下方,物料从进料机构中进入第一辊筒3和第二辊筒4之间,并落入第一辊筒3的凹槽30中,第一辊筒3和第二辊筒4相向转动,凸起40对凹槽30中物料进行挤压造粒。
本发明中,在第一辊筒的外表面设有多个凹槽,在第二辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间,第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒,粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒;这样,通过省去螺旋杆结构,简化了对辊造粒机的结构,降低了对辊造粒机的成本,其造粒方式简单,通过凹槽与凸起挤压造粒,粉料的造粒效果非常好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种对辊造粒机,其特征在于,包括:第一转轴(1)、第二转轴(2)、第一辊筒(3)、第二辊筒(4)和动力机构;第一转轴(1)和第二转轴(2)平行布置,第一辊筒(3)固定在第一转轴(1)上,第二辊筒(4)固定在第二转轴(2)上;在第一辊筒(3)的外表面设有多个凹槽(30),在第二辊筒(4)的外表面设有多个凸起(40),凹槽(30)和凸起(40)一一咬合并形成造粒空间;动力机构用于驱动第一转轴(1)和第二转轴(2)转动,第一辊筒(3)和第二辊筒(4)转动进行造粒。
2.根据权利要求1所述的对辊造粒机,其特征在于,动力机构包括电机(5)和减速机(6),电机(5)与减速机(6)连接,减速机(6)的输出轴与第一转轴(1)和/或第二转轴(2)连接用于驱动第一辊筒(3)和第二辊筒(4)相向转动进行造粒。
3.根据权利要求2所述的对辊造粒机,其特征在于,在第一转轴(1)上安装第一齿轮(7),在第二转轴(2)上安装第二齿轮(8),第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合传动;减速机(6)为单输出减速机,减速机(6)的单输出轴与第一转轴(1)或第二转轴(2)连接。
4.根据权利要求2所述的对辊造粒机,其特征在于,减速机(6)为双输出减速机,减速机(6)的双输出轴分别与第一转轴(1)和第二转轴(2)连接。
5.根据权利要求1所述的对辊造粒机,其特征在于,第一转轴(1)和第二转轴(2)水平布置,第一辊筒(3)和第二辊筒(4)的外径相等。
6.根据权利要求5所述的对辊造粒机,其特征在于,凹槽(30)和凸起(40)咬合时,第一辊筒(3)和第二辊筒(4)的外表面之间具有间隙,并且凸起(40)伸入凹槽(30)中形成造粒空间。
7.根据权利要求5所述的对辊造粒机,其特征在于,多个凹槽(30)和多个凸起(40)分别在第一辊筒(3)和第二辊筒(4)的外表面均匀分布。
8.根据权利要求5所述的对辊造粒机,其特征在于,凹槽(30)和凸起(40)为圆形。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的对辊造粒机,其特征在于,还包括机架(9)、进料机构和出料机构,进料机构和出料机构安装在机架(9)上,进料机构的出料口位于第一辊筒(3)和第二辊筒(4)上方,出料机构的落料口位于第一辊筒(3)和第二辊筒(4)下方。
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