CN204841583U - 一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置。包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上，在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有轴管，转轴的下端设置在轴管的内腔中，位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片，轴管下端的管壁上设置有贯穿孔，所述贯穿孔与进料管连通；在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板，所述导流板低端对应设置有出料口。该挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。

Description

一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置。

背景技术

我国农作物播种面积及农作物秸秆数量均为世界第一，农作物秸秆中蕴藏着巨大的植物养分资源，作物吸收一半以上的养分以生物质形式保留在秸秆中，除含绝大部分碳物质外，还有氮、磷、钾、钙、镁等植物营养元素以及纤维素、半纤维、木质素、蛋白质、氨基酸等对土壤或植物的有效成分，是农业生产上一种具有多用途、可再生的重要资源。

目前，我国主要存在着对秸秆焚烧或直接还田的处置方法，若焚烧既浪费资源，污染环境，又会产生大量浓烟影响人畜健康和交通安全；若直接还田，虽然能利用其自身及环境中的微生物完成秆秸还田后的腐熟过程，但是由于秆秸中存在着大量的纤维素、半纤维素和木质素，完全靠自然环境中的微生物分解转化较为缓慢，秆秸中的营养物质不能被充分转化利用，同时还会影响土壤物理性状和田间耕作。

为此，本发明对采用静态好氧发酵技术，进行秸秆集中堆化处理，生产出生物有机堆肥物料，采用本发明专用设备进行挤压造粒生产出颗粒状的生物有机肥料，并通过大田试验，该肥可达到增加植物养分,培肥地力，防止土壤板结，提高农作物产量，增强作物品质，可有效避免秸秆焚烧引起的环境污染的目的。

国内颗粒肥料造粒生产方法主要有圆盘造粒、蒸汽转鼓造粒、喷浆涂布造粒、塔式熔体造粒等。以上造粒方法相对设备投资大，建设工期长，能源消耗高，生产成本高，还存在着一定的环境污染等问题。本发明研发了一种工艺流程短，占地面积小，操作方便，生产成本低的功能性土壤调理剂挤压造粒生产装置。

传统的颗粒肥料生产一般采用料浆法或增湿团粒法，需水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。挤压造粒是物料经外力挤压而成，在造粒过程中不需要蒸汽，可节省锅炉建设投资和燃煤成本且可做到在整个生产过程中无水分引入，无烘干过程，省去了传统颗粒肥料生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约，因此本发明符合当今节能社会的要求。

传统的颗粒肥料在生产过程中，用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO₂气体，污染了大气，而挤压造粒在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO₂气体。传统的颗粒肥料在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中，将产生大量的粉尘和废水，而挤压造粒在生产过程中产生粉尘和废水较少，属清洁生产工艺。

本发明的生产原理为：造粒物料在辊压机内受对辊挤压力的作用使颗粒间隙缩小，表面连接更加紧密，在模具内小颗粒被挤压成大颗粒。物料由于受辊压外力的作用，分子间增强了相互作用力，这些作用力聚集便产生了范德华力，使分子晶格重组排列、组合形成新的颗粒，其在生产过程中受外界环境，如温度、湿度等影响较小，操作弹性大，工艺配方灵活，能够生产多种规格的复肥产品或单质肥产品，这些颗粒肥还可作为生产BB肥的原料，可有利于机械化施肥。

中国专利2014207134799公开了《一种立式多辊轮挤压造粒机》，采用上端进料的方式，将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种上端进料的挤压造粒机需要将物料输送到高处，设备体积大，上端料仓开放，粉尘和气味污染较大，设备运行噪音较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、封闭运行、污染少的干法肥料生产用挤压造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，所述壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，所述筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，所述转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上，在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有轴管，所述转轴的下端设置在轴管的内腔中，位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片，轴管下端的的管壁上设置有贯穿孔，所述贯穿孔与进料管连通；在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板，所述导流板低端对应设置有出料口。

所述筛板的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽，所述筛孔设置在条形凹槽的底部，所述辊轮的外表面设置有匹配条形凹槽的凸肋，所述凸肋啮合在条形凹槽中。

所述转轴的上端同轴设置有连接杆，所述连接杆的直径大于转轴的直径，连接杆与转轴之间通过锥状台阶连接。

在转轴的上端固定连接有拨料板，所述拨料板设置在相邻两辊轮之间，拨料板的下边缘与筛板平行。

所述条形凹槽的底部是两端宽度相等的矩形槽，该矩形槽的上端是外端宽度大于内端宽度的扇形槽。

该挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是筛板的平面结构示意图。

图3是安装有辊轮和拨料板的筛板的平面结构示意图。

图4是条形凹槽的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型所述的一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置包括壳体1、固定安装在壳体1内腔中的筛板2、安装在筛板2中心的转轴3、固定连接在转轴3上的辊轮架4、通过轴承安装在辊轮架4上的辊轮5，所述壳体1的上端设置有盖板11、下端设有底板12，所述筛板2水平设置，筛板2上设置有筛孔22，所述转轴3与驱动电机6传动连接，转轴3的上端通过轴承可旋转地连接在盖板11上，转轴3的下端通过轴承可旋转地连接在底板12上，在筛板2与底板12之间的壳体1内腔中固定设置有轴管7，所述转轴3的下端设置在轴管7的内腔中，位于轴管7内腔中的转轴3上设置有螺旋翅片31，轴管7下端的的管壁上设置有贯穿孔71，所述贯穿孔71与进料管72连通；在壳体1的内腔中、筛板2的下方带有倾斜设置的导流板13，所述导流板13低端对应设置有出料口14。进料管72输入到壳体1内的物料经转轴3上螺旋翅片31的输送，从壳体1的底部输送到筛板2的上方，经辊轮5碾压，从筛孔22中挤压成颗粒状，掉落到导流板13上，经出料口14排出。

如图2、图3所示，所述筛板2的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽21，所述筛孔22设置在条形凹槽21的底部，所述辊轮5的外表面设置有匹配条形凹槽21的凸肋51，所述凸肋51啮合在条形凹槽21中。

所述转轴3的上端同轴设置有连接杆32，所述连接杆32的直径大于转轴3的直径，连接杆32与转轴3之间通过锥状台阶连接，锥状台阶可以将螺旋翅片31送上来的物料向四周扩散，有利于物料均匀分布在筛板2的上，避免轴管7的上端口堵塞。

在转轴3的上端固定连接有拨料板33，所述拨料板33设置在相邻两辊轮5之间，拨料板33的下边缘与筛板2平行。转轴3旋转的时候，拨料板33推动物料在筛板2上移动，可以将物料填装进凹槽21中。

如图4所示，所述条形凹槽21的底部是两端宽度相等的矩形槽，该矩形槽的上端是外端宽度大于内端宽度的扇形槽。这种结构有利于凸肋51的啮合，并可减少两者之间的摩擦。

Claims (2)

1.一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置，包括壳体（1）、固定安装在壳体（1）内腔中的筛板（2）、安装在筛板（2）中心的转轴（3）、固定连接在转轴（3）上的辊轮架（4）、通过轴承安装在辊轮架（4）上的辊轮（5），所述壳体（1）的上端设置有盖板（11）、下端设有底板（12），所述筛板（2）水平设置，筛板（2）上设置有筛孔（22），所述转轴（3）与驱动电机（6）传动连接，转轴（3）的上端通过轴承可旋转地连接在盖板（11）上，转轴（3）的下端通过轴承可旋转地连接在底板（12）上，其特征在于：在筛板（2）与底板（12）之间的壳体（1）内腔中固定设置有轴管（7），所述转轴（3）的下端设置在轴管（7）的内腔中，位于轴管（7）内腔中的转轴（3）上设置有螺旋翅片（31），轴管（7）下端的的管壁上设置有贯穿孔（71），所述贯穿孔（71）与进料管（72）连通；在壳体（1）的内腔中、筛板（2）的下方带有倾斜设置的导流板（13），所述导流板（13）低端对应设置有出料口（14）；在转轴（3）的上端固定连接有拨料板（33），所述拨料板（33）设置在相邻两辊轮（5）之间，拨料板（33）的下边缘与筛板（2）平行；所述转轴（3）的上端同轴设置有连接杆（32），所述连接杆（32）的直径大于转轴（3）的直径，连接杆（32）与转轴（3）之间通过锥状台阶连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置，其特征在于：所述筛板（2）的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽（21），所述筛孔（22）设置在条形凹槽（21）的底部，所述辊轮（5）的外表面设置有匹配条形凹槽（21）的凸肋（51），所述凸肋（51）啮合在条形凹槽（21）中。