一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法
技术领域
本发明涉及饮料的制备方法,尤其涉及一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法。
背景技术
黑果枸杞(Lycium ruthenicum)为茄科(Solanaceae)枸杞属(Lycium L.)为我国西北地区特有的多年生灌木,其浆果球形,成熟后为紫黑色,富含花青素、类黄酮、多糖、氨基酸、矿质元素等功效成分,因含有丰富的水溶性色素——花青素而具有很好的药食兼用功能。作为食品添加剂中的一种天然食用色素,花青素因其独特的抗氧化特性和有益健康作用日益受到人们的青睐。山楂(Crataegus pinnatifida)和柠檬(Citrus limon)因富含有机酸、类黄酮、维生素等活性成分而倍受人们关注,具有很高的食用和药用价值,广泛应用于医药、化工、食品及化妆品等行业。
目前,对花青素、类黄酮、有机酸等活性物质的提取制备通常采用浸渍法、回流提取法、超声提取法和微波提取法。其中:第一,浸渍法是一种传统的天然产物提取方法,该法是指在室温条件下将粉碎好的原料放入盛有适当溶剂的密闭容器中浸泡以溶出其中化学成分的方法。该方法操作过程相当费时,提取效率差,溶剂消耗量大且浸提液易霉变。第二,回流提取法是用易挥发的有机溶剂加热回流提取植物成分的方法。该方法操作较麻烦、提取时间长、溶剂消耗量较大,并且长时间的加热回流会破坏热不稳定的化合物。第三,超声提取法是采用超声波辅助提取溶剂进行提取的方法。主要利用超声波的空化作用,破坏植物药材细胞,使溶剂易于渗入细胞内,同时由于超声波的强烈振动能,加强了胞内物质的释放、扩散和溶解,加速有效成分的浸出。该方法提取温度难以控制,且目前尚为实验室小规模使用,大规模生产还有待于解决设备问题。第四,微波提取法是一种主要利用微波强烈的热效应对天然药物中有效成分进行提取的方法。该方法对仪器设备要求高,运行成本高,且应用范围较窄。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、所得产品活性物质含量高的黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;所述黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按4~11:1~5:1~4的体积比充分混匀后,得到混合汁液;
⑵将所述混合汁液与水按1:1~60的料液体积比在20~60 ℃温度下进行水浴加热提取,0.2~72 h后得到浸提液;
⑶所述浸提液经胶体磨研磨1~8次后,得到胶体状的复合浸提溶液;
⑷将所述胶体状的复合浸提溶液在1~200 MPa的压力下进行均质后,经酶解、离心分离,分别得到上清液A和滤渣;
⑸将所述上清液A以0.1~9 t/h的流速经孔径为0.01~10 μm的陶瓷膜在温度为15~60 ℃、压力为0.005~3 MPa的条件下除杂,得到滤液;
⑹将所述滤液与所述山楂汁以5~12:1~5的体积比进行调配,经离心后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
用下述制备方法代替上述步骤⑵制备浸提液:将所述混合汁液与水按1:1~60的料液体积比在温度为15~60 ℃、功率为50~1000 W的条件下进行超声提取,0.2~36 h后即得。
所述步骤⑶中的胶体磨的转子转速为2000~20000 r/min。
所述步骤⑷中酶解条件是指酶解温度为10~60 ℃,酶解时间为0.1~32 h,所采用的酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶中的一种、两种或多种;其用量为所述胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%~1%。
所述步骤⑷中离心分离的条件是指离心速度为2000~20000 r/min,离心时间为5~50 min。
所述步骤⑹中离心分离的条件是指离心速度为2000~20000 r/min,离心时间为5~40 min。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明选用黑果枸杞、山楂、柠檬为原料,充分利用黑果枸杞果实中的花青素、多糖、氨基酸、矿质元素和山楂、柠檬中的有机酸、类黄酮、维生素等多种功效物质,通过科学配伍,采用活性成分提取技术和酶技术相结合,制作出一种体态均一、色泽稳定、天然健康、营养适口的富含花青素复合保健饮料。
2、本发明将胶体磨磨合技术、高压均质技术及膜分离技术联合应用,不仅有效地缩短了制备时间,提高了工作效率,而且所得饮料性质稳定,花青素、类黄酮、有机酸、维生素、氨基酸等活性成分含量高。
3、由于本发明采用陶瓷膜分离,因此,不但有效去除浸提液中的鞣质、粘液质、细菌等杂质,而且有效地降低了设备投资,降低了能耗,同时也使工艺简单化。
4、由于本发明以资源量丰富的黑果枸杞、山楂、柠檬为原料,因此,有效地降低了生产成本。
5、本发明产品突出了黑果枸杞、山楂、柠檬混合产生特有的协调风味和山楂、柠檬与黑果枸杞花青素相互作用产生的稳定色泽与生物活性,同时本发明利用山楂和柠檬汁中的有机酸调节饮料的酸度,黑果枸杞中的糖类和果胶等物质酶解得到的小分子多糖和还原糖调节饮料的甜度,无需额外添加酸味剂和甜味剂;原料山楂和柠檬中的柠檬酸、苹果酸和维生素C等有利于提取和保护黑果枸杞中的天然花青素等活性成分,并且经均质和酶解处理后的饮料中营养功效成分更易被吸收和利用,从而实现了现代人追求天然、健康、营养的饮食理念,具有消食健胃、生津止渴、清除体内自由基、预防心脑血管疾病的作用。
6、本发明所得产品经检测,花青素含量≥0.3 mg/mL,总黄酮含量≥0.5 mg/mL,有机酸含量≥0.3 mg/mL,pH值为3.0~3.5。
7、本发明仪器设备操作简便,技术参数易于控制,适应范围广,可用于工业化生产,形成生物产品产业链。
具体实施方式
实施例1 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按5:1:1的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:1的料液体积比(kg/L)在温度为15℃、功率为50 W的条件下进行超声提取,0.2 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨1次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在1 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为10℃、酶解时间为32 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离5 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶的质量比(kg/kg)为1:8。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1%。
⑸将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以5:1的体积比(L/L)进行调配,经2000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例2 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按11:5:4的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:60的料液体积比(kg/L)在60 ℃温度下进行水浴加热提取,0.2h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨8次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在200 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为60 ℃、酶解时间为0.1 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离50 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶的质量比(kg/kg)为1:9:3:1:3。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%。
⑸将上清液A以9 t/h的流速经孔径为10 μm的陶瓷膜在温度为60 ℃、压力为3 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以12:5的体积比(L/L)进行调配,经20000 r/min的离心速度离心40 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例3 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按11:1:1的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:60的料液体积比(kg/L)在温度为60 ℃、功率为1000 W的条件下进行超声提取,36 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨8次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在200 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为10 ℃、酶解时间为32 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离50 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶的质量比(kg/kg)为1:8:2:1:3。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1%。
⑸将上清液A以9 t/h的流速经孔径为10 μm的陶瓷膜在温度为60 ℃、压力为3 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以12:1的体积比(L/L)进行调配,经20000 r/min的离心速度离心40 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例4 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按4:5:4的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:1的料液体积比(kg/L)在20℃温度下进行水浴加热提取,72 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨1次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在1 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为60 ℃、酶解时间为0.1 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离5 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶的质量比(kg/kg)为1:5。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%。
⑸将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以1:1的体积比(L/L)进行调配,经2000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例5 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按6:2:3的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:30的料液体积比(kg/L)在温度为33 ℃、功率为500 W的条件下进行超声提取,2 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为4000 r/min的胶体磨研磨2次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在150 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为38 ℃、酶解时间为2.0 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以8000 r/min的离心速度对酶解液离心分离25 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶、纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:7:3。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.5%。
⑸将上清液A以0.3 t/h的流速经孔径为0.2 μm的陶瓷膜在温度为50 ℃、压力为0.15 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以5:3的体积比(L/L)进行调配,经10000 r/min的离心速度离心16 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例6 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按7:2:2的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:8的料液体积比(kg/L)在53℃温度下进行水浴加热提取,3 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨3次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在80 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为56 ℃、酶解时间为18 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以6000 r/min的离心速度对酶解液离心分离15 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:6:2。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.4%。
⑸将上清液A以1.0t/h的流速经孔径为2.0 μm的陶瓷膜在温度为55 ℃、压力为1.0 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以5:2的体积比(L/L)进行调配,经6000 r/min的离心速度离心25 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例7 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按6:1:2的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:25的料液体积比(kg/L)在温度为37 ℃、功率为300 W的条件下进行超声提取,3 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为8000 r/min的胶体磨研磨1次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在100 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为60 ℃、酶解时间为1.5 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以4000 r/min的离心速度对酶解液离心分离14 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:7:2。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.6%。
⑸将上清液A以2.0 t/h的流速经孔径为5.0 μm的陶瓷膜在温度为55 ℃、压力为1.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以12:5的体积比(L/L)进行调配,经8000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例8 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按9:2:3的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:10的料液体积比(kg/L)在50 ℃温度下进行水浴加热提取,4 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为15000 r/min的胶体磨研磨2次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在150 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为20 ℃、酶解时间为12 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以8000 r/min的离心速度对酶解液离心分离20 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶、纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:6:4。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.3%。
⑸将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.2 μm的陶瓷膜在温度为57℃、压力为0.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以8:3的体积比(L/L)进行调配,经6000 r/min的离心速度离心15 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例9 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按5:1:2的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:20的料液体积比(kg/L)在温度为40 ℃、功率为600 W的条件下进行超声提取,10 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨1次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在100 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为48 ℃、酶解时间为27 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以8000 r/min的离心速度对酶解液离心分离25 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:5:2。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.06%。
⑸将上清液A以1.0 t/h的流速经孔径为2.0 μm的陶瓷膜在温度为58℃、压力为1.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以11:5的体积比(L/L)进行调配,经8000 r/min的离心速度离心15 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例10 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按8:3:2的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:4的料液体积比(kg/L)在48℃温度下进行水浴加热提取,5 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为15000 r/min的胶体磨研磨2次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在100 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为24 ℃、酶解时间为24 h 的条件下采用淀粉酶、果胶酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以6000 r/min的离心速度对酶解液离心分离20 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、果胶酶的质量比(kg/kg)为1:10。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.09%。
⑸将上清液A以0.2 t/h的流速经孔径为8.0 μm的陶瓷膜在温度为56 ℃、压力为1.0 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以5:1的体积比(L/L)进行调配,经8000 r/min的离心速度离心8 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例11 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按9:2:3的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:60的料液体积比(kg/L)在温度为60 ℃、功率为500 W的条件下进行超声提取,36 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨8次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在200 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为50 ℃、酶解时间为24 h的条件下采用淀粉酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离50 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.03%。
⑸将上清液A以9 t/h的流速经孔径为10 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以12:5的体积比(L/L)进行调配,经20000 r/min的离心速度离心40 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例12 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按6:1:2的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:1的料液体积比(kg/L)在20 ℃温度下进行水浴加热提取,0.2h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000r/min的胶体磨研磨1次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在1 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为60 ℃、酶解时间为0.1 h的条件下采用果胶酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离5 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.2%。
⑸将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为60 ℃、压力为3 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以5:1的体积比(L/L)进行调配,经2000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例13 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按10:5:2的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:25的料液体积比(kg/L)在温度为25 ℃、功率为1000 W的条件下进行超声提取,12 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为18000 r/min的胶体磨研磨5次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在80 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为30℃、酶解时间为32 h的条件下采用纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以18000 r/min的离心速度对酶解液离心分离35 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1%。
⑸将上清液A以8 t/h的流速经孔径为8 μm的陶瓷膜在温度为25 ℃、压力为2.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以10:3的体积比(L/L)进行调配,经18000 r/min的离心速度离心35 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例14 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按8:2:4的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:40的料液体积比(kg/L)在40 ℃温度下进行水浴加热提取,36 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为12000 r/min的胶体磨研磨6次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在180 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为10 ℃、酶解时间为30 h的条件下采用半纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以12000 r/min的离心速度对酶解液离心分离20 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.1%。
⑸将上清液A以7 t/h的流速经孔径为7 μm的陶瓷膜在温度为45 ℃、压力为2 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以7:1的体积比(L/L)进行调配,经12000 r/min的离心速度离心20 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例15 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按7:4:3的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:1~60的料液体积比(kg/L)在温度为15~60 ℃、功率为50 W的条件下进行超声提取,0.2~36 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为6000 r/min的胶体磨研磨4次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在150 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为39 ℃、酶解时间为5 h的条件下采用蛋白酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以6000 r/min的离心速度对酶解液离心分离10 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.08%。
⑸将上清液A以3 t/h的流速经孔径为3 μm的陶瓷膜在温度为30 ℃、压力为3 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以8:4的体积比(L/L)进行调配,经6000 r/min的离心速度离心10 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例16 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按5:2:2的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:40的料液体积比(kg/L)在40 ℃温度下进行水浴加热提取,42 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨4次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在10 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为58 ℃、酶解时间为9 h的条件下采用淀粉酶、纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以10000 r/min的离心速度对酶解液离心分离40 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:5。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.07%。
⑸将上清液A以1 t/h的流速经孔径为0.2 μm的陶瓷膜在温度为40 ℃、压力为0.03 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以7:2的体积比(L/L)进行调配,经10000 r/min的离心速度离心10 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例17 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按11:5:4的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:60的料液体积比(kg/L)在温度为60 ℃、功率为200 W的条件下进行超声提取,36 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨8次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在200 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为60 ℃、酶解时间为0.5 h的条件下采用淀粉酶、半纤维素酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离50 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、半纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:2。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.2%。
⑸将上清液A以9 t/h的流速经孔径为10 μm的陶瓷膜在温度为60 ℃、压力为3 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以12:5的体积比(L/L)进行调配,经20000 r/min的离心速度离心40 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例18 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂,分别榨汁处理,得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁;黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按4:1:1的体积比(L/L)充分混匀后,得到混合汁液。
⑵将混合汁液与水按1:10的料液体积比(kg/L)在20 ℃温度下进行水浴加热提取,2 h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨1次后,得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液在10 MPa的压力下进行均质,然后在酶解温度为40 ℃、酶解时间为16 h的条件下采用淀粉酶、蛋白酶酶解,得到均一的酶解液;最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离5 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A,弃去滤渣。
其中:淀粉酶、蛋白酶的质量比(kg/kg)为1:3。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.6%。
⑸将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质,收集渗透侧的溶液,得到滤液。
⑹将滤液与山楂汁以5:1的体积比(L/L)进行调配,经2000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B,该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。