CN104911938A - 高得率和提高性能的纤维 - Google Patents

高得率和提高性能的纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN104911938A
CN104911938A CN201510329702.9A CN201510329702A CN104911938A CN 104911938 A CN104911938 A CN 104911938A CN 201510329702 A CN201510329702 A CN 201510329702A CN 104911938 A CN104911938 A CN 104911938A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
screening reject
pulping
good slurry
good
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510329702.9A
Other languages
English (en)
Inventor
P.W.哈特
D.M.维特
D.E.小努特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WestRock MWV LLC
Original Assignee
Meadwestvaco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meadwestvaco Corp filed Critical Meadwestvaco Corp
Publication of CN104911938A publication Critical patent/CN104911938A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/26—Multistage processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/32—Bleaching agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及高得率和提高性能的纤维。本发明公开具有明显增加得率的木质制浆方法。将木片化学制浆至高卡伯值，得到第一良浆成分和第一筛渣成分。对第一筛渣成分进行高浓制浆过程如充分机械制浆过程以得到第二良浆成分和第二筛渣成分。第一良浆成分可用于制备具有优良饱和度和树脂吸收量的饱和牛皮纸。第二良浆品可作为第二纤维源用于制备具有提高挺度、强度和光滑度的多层箱纸板和未漂白纸板。或者，可将第一良浆成分与第二良浆成分共混以制备纤维共混物，可用于制备具有提高强度和挺度的低基重纸基产品。

Description

高得率和提高性能的纤维
本申请是申请日为2008年4月21日，申请号为200880102124.3(国际申请号为PCT/US2008/061008)，发明名称为“高得率和提高性能的纤维”的发明专利申请的分案申请。
这是共同未决和共同转让的2007年6月12日提交的国际专利申请号PCT/US2007/070927的部份继续申请，其通过引用结合到本文中。
公开背景
木质制浆主要使用两种主要方法：机械制浆和化学制浆。机械制浆主要用机械能从木质中分离出浆纤维，不大量除去木质素。结果，机械制浆的得率高，通常在85-98％范围。制备的纤维浆通常具有高松厚度(bulk)和挺度(stiffness)特性。但是，机械制浆消耗高水平操作能，并且机械浆的强度通常较差。
为了减少所需能量水平和改良纤维强度，已有其他方法选择与机械能组合使用。热机械制浆(TMP)在高压和高温度蒸汽下研磨木片。化学热机械制浆(CTMP)在机械制浆之前用化学剂破坏木片。CTMP制浆的得率稍低于机械制浆，但它提供强度略有改良的浆纤维。亚硫酸钠是用于CTMP制浆的主要化学剂。在过去10年内，工业上已经开始用碱性过氧化氢作为浸渍化学剂和作为直接用于CTMP制浆的高浓磨浆机处理的化学剂。这种制浆过程称为碱性过氧化物机械制浆(APMP)，提供具有比传统CTMP制浆亮度提高和强度改良的纤维浆。另外，在APMP制浆过程中的最新突破包括通过应用第二低浓磨浆***减少所需磨浆能，和提高阻挡筛选技术以选择性保留筛渣，同时允许所需纤维穿过，到达造纸机。
化学木质制浆是主要用化学和热能分离木质素和浆纤维的过程。通常，木质素占约20-35％干木质量。当基本除去大部分木质素时，制浆提供约45-53％浆得率。
化学制浆是使木片与化学剂在压力和温度下反应以除去将浆纤维结合一起的木质素。根据所用化学剂将化学制浆分为牛皮纸法、苏打法和亚硫酸盐法。碱式制浆(AP)使用氢氧化钠的碱性溶液，包括硫化钠(牛皮纸法)或不包括硫化钠(苏打法)。酸式制浆使用用钠、镁、钙或氨的亚硫酸氢盐缓冲的亚硫酸溶液(亚硫酸盐法)。化学制浆提供比机械制浆强度改良(因为纤维降解度较小)和可漂白性提高(因为除去木质素)的浆纤维。
在化学法中，使木质与化学剂在蒸煮器中“蒸煮”以便除去一定程度的木质素。用卡伯值表示剩余木质素的水平。可以很大程度地调节制浆参数以获得相同卡伯值。例如，可用较高的温度和/或较高的碱加入量补偿较短的制浆时间，以制备具有相同卡伯值的浆。
通常将牛皮浆分为两种主要的终用途：未漂白浆和可漂白级浆。对于未漂白的软木浆，制浆通常进行至获得约65-105范围的卡伯值。对于可漂白级软木牛皮浆，制浆通常进行至获得小于30的卡伯值。对于可漂白级硬木牛皮浆，制浆通常进行至获得小于20的卡伯值。
对于可漂白级浆，牛皮纸制浆通常产生约1-3重量％夹生纤维束和约97-99重量％释放的(liberated)浆纤维。夹生、未纤维化的材料通常称为筛渣，纤维化的材料称为良浆。通过多级筛选过程使筛渣与良浆分离。通常将筛渣排放在下水道中，再循环回蒸煮器中，或者增稠和燃烧。在少数情况下，将筛渣收集和在蒸煮器中再蒸煮。但是，使用这种已有技术，再蒸煮筛渣存在缺点，包括非常低的纤维得率、可能增加浆尘埃的水平和降低浆亮度(可漂白性较差)。
现代筛选工段通常设计从化学制浆过程中除去约1-2重量％筛渣。如果机器出现蒸煮困难和浆意外夹生，则筛渣的量呈指数样增加。现代可漂白级牛皮浆筛选工段在物理上不是设计成加工大于约5％重量筛渣的浆。当筛渣水平增加至略高于4-5％重量时，筛选工段堵塞并关闭磨浆机，或者绕过筛选工段，浆被倒在地上或倒入等外槽内，被除去或者逐渐共混回入过程中。因此，通常将可漂白级牛皮浆蒸煮至相对低的卡伯值(软木为20-30，硬木为12-20)以维持低水平的筛渣和良好的可漂白性。
人们已经不断努力地增加化学制浆过程的得率，同时维持化学浆性能如高强度。在2004-2007，U.S.Department of Energy′sAgenda 20/20方案赞助了几项研究项目以实现这种制造业的突破。Agenda 20/20方案、American Forest and Products Association(AF&PA)和U.S.Department of Energy在2006年联合出版一本书，规定突破(breakthrough)制造技术的实施目标之一将是“以高5％-10％的得率生产相等/更好的纤维”。增加5-10％的目标浆得率被视为是浆生产工业的改革。迄今为止，Agenda 20/20资助的项目已获得的最好结果是，增加2-5％的浆得率。这些发展的技术包括高卡伯浆的双重氧处理、在制浆之前使用绿液预处理和改良用于制浆的制浆化学剂和添加剂。但是，获得5-10％得率增加的突破的所有其他已知尝试已经失败。增加浆得率的其它已知化学制浆改良包括使用蒸煮器添加剂如蒽醌、多硫化物、渗透剂或这些材料的各种组合。而且在所有情况下，只实现了比传统牛皮纸制浆法增加1-5％的得率。另外，改良的化学制浆过程通常得到撕裂强度较低的纤维浆。
因此，需要一种经济实用的具有突破得率(即增加5-10％)的新制浆过程。而且，用此类制浆过程制备的浆纤维应当表现与常规、较低得率制浆过程比较相等或提高的物理特性。
纸板包装的两种关键性能是挺度和松厚度。包装工业竭力生产具有尽可能最低的基重的高挺度纸/纸板，以减少获得所需挺度需要的纸/纸板的重量，从而减少原料成本。
一种常用于提高板的挺度的方法是使用具有较高基重的单层纸板。但是，基重增加的单层纸板在经济上是不利的，因为用这种板制造包装物品的原料成本和运输成本较高。
另一种常用方法是使用多层纸板，所述纸板具有至少一层中间或内层设计用以获得高松厚度，而顶和底层设计用于获得挺度。美国专利6,068,732指出制备具有改良挺度的多层纸板的方法。将软木化学制浆，将所得纤维浆筛选为短纤维部份和长纤维部份。纸板外层用软木长纤维部份制造。纸板中心层用软木短纤维部份和化学制浆硬木纤维的混合物形成。纸板的Taber挺度增加约12-15％。PCT专利申请号2006/084883公开具有第一层以提供优良表面特性和强度以及含有硬木CTMP(化学热机械)浆的第二层以提供松厚度和挺度的多层纸板。
多层纸板通常用一种或多种纤维素纤维的含水浆料同时或按顺序铺在移动筛上制备。制备多层板时，相对于单层板，需要其它加工步骤和装备(如流浆箱和/或长网)。通常，将纤维素纤维的含水浆料分配在长的水平移动筛(长网)上形成第一层。通过长网排去浆料的水，将其它各层先后铺在第一层上，以相似方式脱水。或者，可通过位于原网(primary wire)上的较小的次级长网，使其它纤维素纤维的含水浆料沉积在各个较小的次级长网上，形成其它各层。通常在与各长网造纸机连接的真空盒的辅助下，通过网引流将铺在次级长网上的其它各层脱水。将形成的其它各层先后转移至第一层和接着各层上以产生多层材料(mat)。每次转移后，必须压紧各层以便各层结合为坚固的多层板。各层之间的良好粘附对于多层板的性能是关键，这导致可能破坏板的特性的其它因素。各层必须充分结合一起以经受负载之下的剪切应力，提供各层内和各层之间的Z-向纤维结合强度以抵抗转化和最终使用时的***。但是，基重增加的多层纸板在经济上是不利的，因为用这种板制备包装物品的生产成本较高，运输成本较高。
因此，需要比常规单层和多层纸板更经济、基重更低、具有提高挺度的纸板。
制备未漂白产品通常使用(1)大量未漂白、低卡伯值硬木牛皮浆，或(2)高得率未漂白的松浆和未漂白、低卡伯值硬木浆的共混物。通常使用(1)未漂白的硬木浆，或(2)具有约10％重量的小量切碎的高得率未漂白松浆的未漂白的硬木浆制成饱和(saturating)牛皮浆种。饱和牛皮浆性能的关键测量标准是饱和度和树脂吸收量(pick up)。其它产品等级是未漂白、低卡伯硬木和未漂白高得率松浆的共混物以得到板包装等级。挺度和印刷性是这些板类型的关键性能参数。最后，有几种箱纸板产品是以多层形式制成的，高得率松浆位于底层，未漂白、低卡伯硬木位于顶层。STFI挺度和光滑度是这些产品的质量关键。
发明概述
本公开涉及具有显著增加的得率并提供具有提高的特性如强度和挺度的纤维浆的木质制浆方法。所得纤维浆适合用于制备与相同基重的常规纸板相比，具有改良挺度和强度的纸板包装纸种和多层箱纸板。另外，公开的纤维浆提供具有优良饱和度和树脂吸收量的饱和牛皮纸(将允许转化器减少制备酚醛层压结构时需要的酚醛树脂的量)。
将木片化学制浆至高卡伯值，得到第一良浆成分和第一筛渣成分。对第一筛渣成分进行高浓度、充分机械制浆加工，任选在苛性剂和/或漂白剂的存在下进行，得到第二良浆成分和第二筛渣成分。第一良浆成分可用于制备具有优良饱和度和树脂吸收量的饱和牛皮纸，减少组成层压物时需要的酚醛树脂量。第二良浆可用作制备具有提高挺度、强度和光滑度的多层箱纸板和未漂白纸板的第二纤维源。或者，可将第一良浆成分与第二良浆成分共混以制备纤维共混物。洗涤之后，可对纤维共混物实施造纸过程以制备低基重的具有提高强度和挺度的纸或纸板。公开的木质制浆方法具有明显增加的纤维得率，提供与用常规木质制浆方法获得的纤维相比具有同等(或提高)性能的纤维。
附图简述
图1是显示本公开制浆过程的一个实施方案的示意图；
图2是显示本公开制浆过程的一个实施方案的示意图；
图3是显示本公开制浆过程的一个实施方案的示意图，其中第一良浆成分用于制备饱和牛皮纸，第二良浆成分用于制备多层箱纸板或纸板；
图4是显示制备不同片密度(sheet density)的饱和牛皮纸需要的酚醛树脂百分数的图，其中用不同的纤维浆作为纤维源：常规牛皮浆(常规牛皮纸1和2)和本公开的第一良浆纤维成分(公开的牛皮纸1和2)；和
图5是显示本公开的纤维共混物和常规牛皮纸纤维保留在不同筛目的Bauer-McNett筛上纤维重量百分数的图。
公开详述
现在将在下文中更全面地描述本发明的优选实施方案，但并非显示本发明所有可能的实施方案。事实上，这些发明可通过许多不同的形式实施，不应视为限于本文列出的实施方案；而应理解提供这些实施方案以便本公开将符合适用的法律要求。详细的描述并非意欲以任何方式限制附属权利要求的范围。
图1显示本公开制浆过程的一个实施方案。可对提供于(101)的木片进行化学制浆(102)以提供第一量的浆。可将第一量的浆在(103)筛选以便将第一筛渣成分与第一良浆成分分离。可将第一筛渣成分进行高浓度、充分机械制浆过程(104)，得到第二筛渣成分和第二良浆成分。可通过筛选(105)将第二良浆成分与第二筛渣成分分离。可将第二筛渣成分与第一筛渣成分合并，送回高浓度、充分机械制浆加工(104)。可使第二良浆成分与第一良浆成分共混，得到纤维共混物。可在造纸过程(107)之前将所得纤维共混物进行漂白(106)或者直接进行造纸过程(107)。
用于处理本公开筛渣成分的高浓度、充分机械制浆过程可以是在一种或多种化学剂存在下进行的任何化学过程。此类化学剂可以是木片的化学制浆时保留在筛渣成分中的化学化合物，或者是在筛渣成分的机械制浆过程中加入的化学化合物，或其组合。
图2显示本公开制浆过程的另一个实施方案。可对提供于(201)的木片在蒸煮器中进行化学制浆(202)，得到第一量的浆。可将第一量的浆在(203)筛选以分离第一筛渣成分和第一良浆成分。可使第一筛渣成分通过筛渣加工程序(204)，其中可在制浆或漂白化学剂的存在下对第一筛渣成分进行高浓磨浆(205)，然后排入留着装置(206)内预定留着时间。可对所得精磨浆再进行至少一次磨浆过程(207)，或者直接筛选(208)而不经过附加磨浆过程，将第二筛渣成分与第二良浆成分分离。可将第二筛渣成分与第一筛渣成分合并，送回筛渣加工程序(204)。应理解图2表示此类筛渣加工的一种实例，但用于筛渣加工程序的其它机制可用于本公开。可将第二良浆成分与第一良浆成分共混，得到纤维共混物。可在造纸过程(210)之前将所得纤维共混物漂白(209)，或者直接用于造纸过程(210)。
图3显示本公开制浆过程的另一个实施方案。可对提供于(301)的木片如硬木或桉木片进行化学制浆(302)以得到第一量的浆。可将第一量的浆在(303)筛选以便使第一筛渣成分与第一良浆成分分离。第一良浆成分可用于制备饱和牛皮纸(304)。可对第一筛渣成分进行高浓度、充分机械制浆(305)，得到第二筛渣成分和第二良浆成分。可通过筛选(306)使第二良浆成分与第二筛渣成分分离。可将第二筛渣成分与第一筛渣成分合并，送回高浓度、充分机械制浆加工(305)。可将第二良浆成分进一步加工而不与第一良浆成分合并。例如，它可作为第二纤维源用于制备多层箱纸板(307)，所述箱纸板的一层中含有第二良浆成分。
可设计木片的化学制浆过程以提供约6-50％重量筛渣成分，这与通常产生约1-5％重量筛渣成分的常规牛皮纸过程不同。在一些实施方案中，制浆过程可提供约30-35％重量筛渣成分。
为了获得这样非常高水平的筛渣成分，与常规软木过程小于30的卡伯值相比，可对软木实施可漂白级牛皮纸制浆以达到约30-95范围的卡伯值。当使用硬木或桉木片时，与常规硬木过程小于20的卡伯值相比，可实施牛皮纸制浆以达到约20-75范围的卡伯值。在一些实施方案中，可实施硬木或桉木片的制浆过程以达到约70的卡伯值。在一些实施方案中，可实施制浆过程以达到约55的卡伯值。如本领域已知，可调节和优化制浆的几种操作参数以实现具有这样高卡伯值的制浆。这些参数包括但不限于较低蒸煮温度、较短蒸煮时间、降低的化学剂水平及其组合。
可将所得浆纤维通过多级筛选过程筛选以便使第一筛渣成分与第一良浆成分分离。例如，可将所得浆纤维通过粗阻挡筛、接着通过由细缝或小孔组成的第二头道筛进行筛选。可将收集的筛渣成分再用2-3水平缝筛或孔筛筛选，使纯净的筛渣流与能够穿过常用可漂白级纤维缝或孔的优良、无碎屑纤维流分离。所得第一良浆纤维成分可作为纤维源用于制备饱和牛皮纸，如图3显示，或者可将其与第二良浆成分合并，然后作为纤维源用于制备具有提高强度、挺度和光滑度的纸或纸板，如图1和2显示。
可将筛选过程获得的第一筛渣成分进行筛渣加工步骤，这是高浓制浆过程。充分机械制浆过程可用于这样的高浓制浆。用于本公开的合适的充分机械制浆过程包括但不限于机械制浆如磨浆、碱性过氧化物机械(APMP)制浆、碱性热机械制浆、热机械制浆和化学-热机械制浆。任何已知的机械技术都可用于精磨本公开的纤维。这些包括但不限于打浆、压溃、切割和纤丝化纤维。
在一个实例中，可将筛渣成分增稠至约30％浓度，在存在或不存在一种或多种漂白剂的情况下进行高浓磨浆。可调节漂白剂的组成和量以确保过氧化物稳定化和良好的纤维可精磨性。可将漂白剂和筛渣成分同时加入磨浆机内，或者可在磨浆过程之后将一种或多种漂白剂加入筛渣成分内。可用约5-30hpd/吨能量在常压或加压磨浆机中将筛渣成分磨浆。可将所得处理的筛渣成分通过细缝、多级筛，或者穿过一组低浓度次级磨浆机然后通过多级筛选过程进行筛选，得到第二良浆成分和第二筛渣成分。第二良浆成分可用作独立纤维源或者共混回第一良浆成分流中。可将第二筛渣成分送回筛渣加工步骤进一步处理。
可将精磨筛渣成分排入留着装置内约0-60分钟的留着时间。在本公开的一些实施方案中，可使精磨筛渣留着约30分钟。接着，可将所得处理的筛渣成分通过细缝、多级筛，或者穿过一组低浓度次级磨浆机然后通过多级筛选过程进行筛选，得到第二良浆成分和第二筛渣成分。可将第二良浆成分共混回第一良浆成分流中，同时可将第二筛渣成分送回筛渣加工步骤进一步处理，如图1和2显示。或者，可将第二良浆成分进一步加工，不与第一良浆成分合并。例如，可将第二良浆成分作为第二纤维源用于制备多层箱纸板(图3)。
在本公开的一些实施方案中，可将约65％重量第一良浆成分与约35％重量第二良浆成分共混。在本公开的一些实施方案中，可将约70％重量第一良浆成分与约30％重量第二良浆成分共混。第一良浆成分与第二良浆成分的比率可类似于第一筛选过程产生的第一良浆成分与第一筛渣成分的比率。如果纤维用于未漂白级纸或纸板，则可再对所得共混纤维实施传统造纸过程。如果纤维用于漂白级纸/纸板，则可在进行传统造纸过程之前将所得共混纤维漂白。
许多种漂白剂都可用于漂白本公开的纤维。这些包括但不限于二氧化氯、酶、次氯酸钠、亚硫酸氢钠、元素氯、臭氧、过氧化物及其组合。而且，可使用几种漂白技术。这些包括但不限于氧脱木素法、在过氧化物和/或氧的存在下用碱提取，或者将纤维共混物直接送至常规或含臭氧的漂白车间内。
用于本公开的纤维的来源可有多种。这些包括但不限于硬木、软木、桉木或其组合。
表1
浆类型 常规制浆法 本公开的制浆法 得率增加的％
未漂白浆 50％ 65％ 15％
漂白浆 46％ 54％ 8％
本公开的木质制浆过程提供与常规制浆过程相比增加约8-20％的得率。(表1)这种实质性得率改良甚至比DOE Agenda 20/20方案视为突破性改革的水平(即得率增加5-10％)更高。与包含常规浆的纸或纸板相比，用所述制浆过程获得的纤维提供具有较低基重、改良挺度的纸或纸板，并且在撕裂强度、抗张强度及其它物理特性方面无任何减弱。
与用常规纤维制备的相同松厚度的纸板相比，本公开的纤维共混物提供具有更高挺度的纸板。(表2)这种在相同松厚度下挺度的明显改良可允许造纸机在制备相同挺度水平的纸板时常规需要的纤维水平减少13％。
表2
另外，用公开的纤维制备的纸/纸板以低于常规牛皮浆制备的产品的基重提供所需强度特性。以非常低基重用公开的纤维制备的单层纸/纸板显示接近常规多层纸/纸板的强度和挺度特征。因此，公开的新制浆过程允许单层纸/纸板将被用于因为需要高强度而只限于多层纸/纸板的最终使用市场。含有本公开纤维的纸板可用于包装各种货物。这些包括但不限于烟草、无菌液体和食品。
当如图3显示第一良浆成分用于制备饱和牛皮纸时，所得牛皮纸的饱和度与常规牛皮纸大致相同。另外，用公开的牛皮纸制备质量上可接受的层压结构需要的酚醛树脂量明显低于常规牛皮纸。这是因为当用第一良浆成分作为饱和牛皮纸纤维源时，保留在纤维中的酚醛木质素结构水平更高。图4显示含有本公开第一良浆纤维成分的饱和牛皮纸(公开的牛皮纸1和2)与常规纤维浆制备的饱和牛皮纸(常规牛皮纸1和2)相比需要更少量酚醛树脂。
实施例
实施例1
将硬木片在蒸煮器中牛皮纸制浆达到卡伯值为50，得到含有第一良浆成分和第一筛渣成分的第一量的浆。先后用0.085″孔筛和0.008″缝筛分离第一良浆成分和第一筛渣成分。然后将第一筛渣成分增稠至30％浓度，接着在高浓磨浆机中用碱性过氧化物通过APMP型碱性制浆过程磨浆和预漂白，以得到含有第二良浆成分和第二筛渣成分的第二量的浆。将第二良浆成分用0.008″缝筛与第二筛渣成分和浆块分离，然后用0.006″缝筛与通过0.008″筛的更小纤维束分离。
将所得第二良浆成分加回第一良浆成分流内。将含有70％重量第一良浆成分和30％重量第二良浆成分的所得纤维共混物漂白至约87GE亮度，然后进行Prolab磨浆，以两种不同的能量水平进行：1.5hpd/吨和3.0hpd/吨。用TAPPI标准程序T-227测量所得精磨纤维的游离度(CSF)。还测试所得精磨纤维的轻质细小纤维量(基于长度加权的％LW细小纤维)、长度、宽度、纤维粗度，和纤维变形特性如卷曲、扭结和扭结(kirk)角度。用Fiber Quality Analyzer(FQA)仪器完成这些测量。
另外，用Bauer-McNett Classifier测定所得纤维共混物的纤维长度分布，与常规牛皮纸纤维相比。Bauer-McNett Classifier将已知重量的浆纤维通过逐渐增高筛号的一组筛分级。筛号越高，筛目的尺寸越小。大于筛目尺寸的纤维保留在筛上，同时让小于筛目尺寸的纤维通过筛。测量保留在不同筛目尺寸的筛上的纤维重量百分数。(表4，图5)
表4
公开的纤维共混物显示含有至少2重量％长纤维和至少15重量％短纤维的纤维长度分布，由Bauer-McNett筛分器的14目筛和200目筛确定。相反，传统牛皮纸纤维浆包含小于0.5重量％长纤维(即保留在14目筛上的纤维)和小于8重量％短纤维(即通过200目筛的纤维)。
公开的纤维共混物的纤维长度分布比传统牛皮纸纤维宽得多。本公开的纤维共混物具有比常规牛皮纸纤维浆更高水平的长纤维，如通过保留在14目筛上纤维的重量％增加显示。而且，本公开的纤维共混物具有比常规牛皮纸纤维浆明显更高水平的短纤维，如通过穿过200目筛的纤维的重量％大幅度增加显示。
用筛渣比率相同、但不在Prolab磨浆机中磨浆的纤维共混物作为起点测定磨浆能对纤维物理特性发展的影响。另外，市场加工牛皮纸制浆过程中由洗浆线获得的硬木浆使用1.5和3.0hpd/t进行Prolab磨浆过程，用作对照。
与基线浆相比，本公开纤维共混物显示更低游离度，更高水平公开的浆共混物具有更大程度的纤维变形，特别是在纤维扭结方面。(表5)
表5
制备公开的纤维共混物组成的改性TAPPI纸板重量(board-weight)手抄纸(120g/m2基重)，用TAPPI标准程序T-494测试抗张能吸收(TEA)、应变、弹性模量和最大负荷值。而且，对手抄纸用Scott Bond试验测试内结合强度(如TAPPI标准程序T-569说明)和用TAPPI标准程序T-541测试Z-向抗张(ZDT)强度。
在指定水平的应用磨浆能下，用公开的纤维共混物制备的手抄纸具有比用对照浆制备的手抄纸更高的抗张能吸收(TEA)、应变、最大负荷值和弹性模量。而且，强度特性随着对Prolab磨浆机中浆施加能量的增加而提高。还根据Scott Bond值和Z-向强度测试手抄纸的内结合强度。公开的浆共混物的手抄纸显示比用对照浆制备的手抄纸更高的内结合强度。当在相等游离度或松厚度水平相比时，公开的共混浆的强度特性类似于对照浆。(表6)
表6
另外，测试手抄纸的物理特性，如用TAPPI标准程序Lorentzen&Wettre T-556测试L和W挺度，用描述于TAPPI标准程序T-538的“Sheffield光滑度”测试光滑度，用描述于TAPPI标准程序T-511的“MIT耐折度”测试耐折度。在相同水平的磨浆能下，用公开的纤维制备的手抄纸具有比用对照浆制备的手抄纸更低的纸厚，因此具有更低的松厚度。但是，即使在那些更低的松厚度水平下，公开的浆共混物的手抄纸仍显示与对照浆制备的手抄纸大致相同水平的L&W弯曲挺度(直接测定，以及相对基重差异测定)。因此，在相同松厚度下相比，公开纤维的手抄纸具有比对照浆制备的手抄纸明显改良的弯曲挺度。当在松厚度水平不变的情况下比较时，光滑度和耐折度数值对于对照和共混浆而言基本相同。(表7)
表7
公开的纤维赋予改良的弯曲挺度；因此，获得指定挺度需要的纤维配比的量较低，从而使获得指定挺度需要的成品纸/纸板基重减少。纤维配比是造纸过程中的最高成本原料。在本公开中减少配比的纤维量的能力提供比常规制浆过程明显经济和性能上的竞争优势。
实施例2
将硬木片在蒸煮器中牛皮纸制浆至卡伯值为70，以得到含有第一良浆成分和第一筛渣成分的第一量的浆。先后用0.110″孔筛和0.008″缝筛将第一良浆成分与第一筛渣成分分离。然后将第一筛渣成分增稠至30％浓度，接着在高浓磨浆机中用苛性或碱性过氧化物通过APMP型碱性制浆过程磨浆，得到含有第二良浆成分和第二筛渣成分的第二量的浆。将第二良浆成分用0.008″缝筛与第二筛渣成分和浆块分离，然后用0.006″缝筛与通过0.008″筛的更小的纤维束分离。保留一批第一良浆作为独立纤维。其余的第一良浆纤维用于制备纤维共混物。
保留一批第二良浆纤维作为独立纤维源，同时将其余的第二良浆成分加回第一良浆成分流中。将含有70％重量第一良浆成分和30％重量第二良浆成分的所得纤维共混物作为第三独立纤维源。这三种独立的纤维源用于制备各种实验室规模产品用于测试。第一良浆和共混纤维源都用于制备饱和牛皮纸手抄纸。共混纤维源也用于制备模拟的多层箱纸板和模拟的未漂白纤维板。第二良浆独立纤维源用于制备模拟的多层箱纸板。
应理解以上描述只涉及例示性和说明性实施方案，不限制本发明。本领域技术人员将清楚可进行的任何改变和修饰。此类变更将视为在权利要求限定的本发明范围内。

Claims (54)

1.一种木质制浆方法，包括以下步骤：
(a)将硬木片化学制浆至卡伯值不低于30以得到包含第一良浆成分和第一筛渣成分的第一量的浆，其中第一筛渣成分的重量与第一量的浆的重量的比率为约6％-约50％；
(b)将第一良浆成分与第一筛渣成分分离；
(c)对第一筛渣成分实施高浓度、充分机械制浆以得到含有第二良浆成分和第二筛渣成分的第二量的浆；
(d)将第二良浆成分与第二筛渣成分分离；和
(e)将第一良浆成分和第二良浆成分组合以产生纤维共混物。
2.权利要求1的方法，其中步骤(a)的化学制浆为牛皮纸制浆。
3.权利要求1的方法，其中第一筛渣成分的重量与第一量的浆的重量的比率为约30％-约35％。
4.权利要求1的方法，其中步骤(b)的分离步骤包括使第一量的浆通过筛以分离第一良浆成分与第一筛渣成分的步骤。
5.权利要求1的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括选自机械制浆、碱性过氧化物机械制浆、碱性热机械制浆、热机械制浆和化学-热机械制浆的制浆过程。
6.权利要求1的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括选自碱性过氧化物机械制浆和碱性热机械制浆的制浆过程。
7.权利要求1的方法，其中步骤(a)的化学制浆包括牛皮纸制浆，牛皮纸制浆包括选自以下的化学添加剂：蒽醌、多硫化物、渗透助剂、硫脲及其组合。
8.权利要求1的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括以下步骤：
(8.1)将第一筛渣成分磨浆；和
(8.2)将第一筛渣成分预漂白。
9.权利要求1的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括以下步骤：
(9.1)将第一筛渣成分磨浆；
(9.2)将第一筛渣成分预漂白；和
(9.3)将步骤(9.1)和(9.2)处理的第一筛渣成分保留预定时间。
10.权利要求1的方法，其中步骤(d)的分离步骤包括使第二量的浆通过筛以分离第二良浆成分与第二筛渣成分的步骤。
11.权利要求1的方法，还包括加工第一良浆成分制备饱和牛皮纸的步骤。
12.权利要求1的方法，还包括加工第二良浆成分制备多层箱纸板的步骤。
13.权利要求1的方法，还包括用第二良浆成分作为第二纤维源制备多层箱纸板的步骤。
14.权利要求1的方法，还包括加工第二良浆成分制备纸板的步骤。
15.权利要求1的方法，还包括在进一步加工之前将第二筛渣成分与第一筛渣成分合并的步骤。
16.权利要求1的方法，其中第一良浆成分的重量与纤维共混物的重量的比率为约50％-约90％。
17.权利要求1的方法，其中第一良浆成分的重量与纤维共混物的重量的比率为约65％-约75％。
18.权利要求1的方法，还包括漂白纤维共混物的步骤。
19.权利要求1的方法，还包括加工纤维共混物制备纸基产品的步骤。
20.一种木质制浆方法，包括以下步骤：
(a)通过牛皮纸纸浆将硬木片化学加工至卡伯值不低于30以制备含有第一良浆成分和第一筛渣成分的第一量的浆，其中第一筛渣成分包含大于30％的第一量的浆；
(b)将第一良浆成分与第一筛渣成分分离；
(c)对第一筛渣成分实施高浓度、充分机械制浆以得到含有第二良浆成分和第二筛渣成分的第二量的浆；
(d)将第二良浆成分与第二筛渣成分分离；和
(e)将第一良浆成分和第二良浆成分组合以产生纤维共混物。
21.权利要求20的方法，其中步骤(b)的分离步骤包括使第一量的浆通过筛以分离第一良浆成分与第一筛渣成分的步骤。
22.权利要求20的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括选自机械制浆、碱性过氧化物机械制浆、碱性热机械制浆、热机械制浆和化学-热机械制浆的制浆过程。
23.权利要求20的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括选自碱性过氧化物机械制浆和碱性热机械制浆的制浆过程。
24.权利要求20的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括以下步骤：
(24.1)将第一筛渣成分磨浆；和
(24.2)将第一筛渣成分预漂白。
25.权利要求20的方法，其中高浓度、充分机械制浆包括以下步骤：
(25.1)将第一筛渣成分磨浆；
(25.2)将第一筛渣成分预漂白；和
(25.3)将步骤(25.1)和(25.2)处理的第一筛渣成分保留预定时间。
26.权利要求20的方法，其中步骤(d)的分离步骤包括使第二量的浆通过筛以分离第二良浆成分与第二筛渣成分的步骤。
27.权利要求20的方法，还包括加工第一良浆成分制备饱和牛皮纸的步骤。
28.权利要求20的方法，还包括加工第二良浆成分制备多层箱纸板的步骤。
29.权利要求20的方法，还包括用第二良浆成分作为第二纤维源制备多层箱纸板的步骤。
30.权利要求20的方法，还包括加工第二良浆成分制备纸板的步骤。
31.权利要求20的方法，还包括在进一步加工之前合并第二筛渣成分与第一筛渣成分的步骤。
32.权利要求20的方法，其中第一良浆成分的重量与纤维共混物的重量的比率为约50％-约90％。
33.权利要求20的方法，其中第一良浆成分的重量与纤维共混物的重量的比率为约65％-约75％。
34.权利要求20的方法，还包括漂白纤维共混物的步骤。
35.权利要求20的方法，还包括加工纤维共混物制备纸基产品的步骤。
36.一种木质制浆方法，包括以下步骤：
(a)将硬木片化学制浆至卡伯值不低于50以得到包含第一良浆成分和第一筛渣成分的第一量的浆；
(b)将第一良浆成分与第一筛渣成分分离；
(c)对第一筛渣成分实施高浓度充分机械制浆以得到含有第二良浆成分和第二筛渣成分的第二量的浆；
(d)将第二良浆成分与第二筛渣成分分离；
(e)将第一良浆成分和第二良浆成分组合以产生纤维共混物；和
(f)漂白所述纤维共混物。
37.权利要求36的方法，其中步骤(a)的化学制浆包括牛皮纸制浆。
38.权利要求36的方法，其中第一筛渣成分的重量与第一量的浆的重量的比率为约6％-约50％。
39.权利要求36的方法，其中第一筛渣成分的重量与第一量的浆的重量的比率为约30％-约35％。
40.权利要求36的方法，其中步骤(b)的分离步骤包括使第一量的浆通过筛以分离第一良浆成分与第一筛渣成分的步骤。
41.权利要求36的方法，其中步骤(c)的高浓度制浆包括碱性过氧化物机械制浆和碱性热机械制浆。
42.权利要求36的方法，其中步骤(c)的高浓度制浆包括以下步骤：
(42.1)将第一筛渣成分磨浆；和
(42.2)将第一筛渣成分预漂白。
43.权利要求36的方法，其中步骤(c)的高浓度制浆包括以下步骤：
(43.1)将第一筛渣成分磨浆；
(43.2)将第一筛渣成分预漂白；和
(43.3)将步骤(43.1)和(43.2)处理的第一筛渣成分保留预定时间。
44.权利要求36的方法，其中步骤(d)的分离步骤包括使第二量的浆通过筛以分离第二良浆成分与第二筛渣成分的步骤。
45.权利要求36的方法，还包括加工第一良浆成分制备饱和牛皮纸的步骤。
46.权利要求36的方法，还包括加工第二良浆成分制备多层箱纸板的步骤。
47.权利要求36的方法，还包括用第二良浆成分作为第二纤维源制备多层箱纸板的步骤。
48.权利要求36的方法，还包括加工第二良浆成分制备纸板的步骤。
49.权利要求36的方法，还包括在进一步加工之前合并第二筛渣成分与第一筛渣成分的步骤。
50.权利要求36的方法，其中第一良浆成分的重量与纤维共混物重量的比率为约50％-约90％。
51.权利要求36的方法，其中良浆成分的重量与纤维共混物重量的比率为约65％-约75％。
52.权利要求36的方法，其中合并纤维共混物的重量为木片重量的至少45％。
53.权利要求36的方法，还包括漂白纤维共混物的步骤。
54.权利要求36的方法，还包括加工纤维共混物制备纸基产品的步骤。
CN201510329702.9A 2007-06-12 2008-04-21 高得率和提高性能的纤维 Pending CN104911938A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
USPCT/US2007/070927 2007-06-12
PCT/US2007/070927 WO2008153565A1 (en) 2007-06-12 2007-06-12 A fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same
CN200880102124A CN101772602A (zh) 2007-06-12 2008-04-21 高得率和提高性能的纤维

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880102124A Division CN101772602A (zh) 2007-06-12 2008-04-21 高得率和提高性能的纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104911938A true CN104911938A (zh) 2015-09-16

Family

ID=39205119

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510329702.9A Pending CN104911938A (zh) 2007-06-12 2008-04-21 高得率和提高性能的纤维
CN200880102124A Pending CN101772602A (zh) 2007-06-12 2008-04-21 高得率和提高性能的纤维

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880102124A Pending CN101772602A (zh) 2007-06-12 2008-04-21 高得率和提高性能的纤维

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20130306256A1 (zh)
EP (3) EP2672004A1 (zh)
JP (1) JP5295231B2 (zh)
CN (2) CN104911938A (zh)
BR (1) BRPI0812710A2 (zh)
CA (2) CA2801905A1 (zh)
WO (2) WO2008153565A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107503212A (zh) * 2016-12-31 2017-12-22 天津市宝坻区发达造纸有限公司 一种废纸回用制浆工艺
CN114108353A (zh) * 2021-12-10 2022-03-01 安德里茨（中国）有限公司 筛选***

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5508739B2 (ja) * 2009-03-03 2014-06-04 大王製紙株式会社 製袋用クラフト紙
JP5508748B2 (ja) * 2009-03-25 2014-06-04 大王製紙株式会社 クラフト紙
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
KR101805048B1 (ko) 2009-05-28 2017-12-05 게페 첼루로제 게엠베하 화학적 크래프트 섬유로부터의 변형된 셀룰로즈 및 이들을 제조 및 사용하는 방법
AU2012268700B2 (en) 2011-05-23 2017-02-02 Gp Cellulose Gmbh Softwood kraft fiber having improved whiteness and brightness and methods of making and using the same
EP3800290B1 (en) 2012-01-12 2023-11-01 GP Cellulose GmbH A low viscosity kraft fiber having reduced yellowing properties and methods of making and using the same
EP2649888B1 (en) 2012-04-10 2020-02-19 Swedish Match North Europe AB A smokeless tobacco composition comprising non-tobacco fibers and a method for its manufacture
RU2017128939A (ru) 2012-04-18 2019-02-04 ДжиПи СЕЛЛЬЮЛОУС ГМБХ Использование поверхностно-активного вещества для обработки пульпы и улучшение введения крафт-пульпы в волокно для получения вискозы и других вторичных волокнистых продуктов
US10151064B2 (en) 2013-02-08 2018-12-11 Gp Cellulose Gmbh Softwood kraft fiber having an improved α-cellulose content and its use in the production of chemical cellulose products
BR112015019882A2 (pt) 2013-03-14 2017-07-18 Gp Cellulose Gmbh fibra kraft clareada oxidada e métodos para fazer polpa kraft e fibra kraft de madeira macia e para clarear polpa kraft de celulose em sequência de branqueamento de multi-estágios
WO2014140940A2 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Gp Cellulose Gmbh A low viscosity kraft fiber having an enhanced carboxyl content and methods of making and using the same
CA2921650A1 (en) * 2013-10-09 2015-04-16 Swedish Match North Europe Ab An oral smokeless tobacco composition comprising liberated, delignified tobacco fibres and a method for its manufacture
CN104631183B (zh) * 2015-03-14 2017-04-12 联盛纸业（龙海）有限公司 一种造纸厂高效回收纤维的装置及其方法
ES2666830T3 (es) * 2015-11-10 2018-05-08 Billerudkorsnäs Ab Papel para una máquina envolvedora vertical
US10865519B2 (en) 2016-11-16 2020-12-15 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
US11692313B2 (en) * 2017-03-24 2023-07-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of manufacturing of a foam-formed cellulosic fibre-material, a bulk sheet and a laminated packaging material comprising the cellulosic fibre-material
EP3502348B1 (en) * 2017-12-21 2020-06-24 BillerudKorsnäs AB Fibre fractionation
BR102017028522A2 (pt) * 2017-12-28 2019-07-16 Klabin S/A Papel kraftliner de fibra química curta
BR112021001602A2 (pt) * 2018-08-10 2021-04-27 Westrock Mwv, Llc mescla de fibras, método para produzir mescla de fibras, e produto de papelão compreendendo mescla de fibras
US11591751B2 (en) 2019-09-17 2023-02-28 Gpcp Ip Holdings Llc High efficiency fiber bleaching process
USD980069S1 (en) 2020-07-14 2023-03-07 Ball Corporation Metallic dispensing lid
CN113349407A (zh) * 2021-07-05 2021-09-07 云南中烟工业有限责任公司 一种烟梗浆片、制备方法和用途
SE2230352A1 (en) * 2022-11-02 2024-05-03 Valmet Oy Pulp mill

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3322618A1 (de) * 1982-07-02 1984-01-05 Nils Anders Lennart Djursholm Wikdahl Verfahren zum reinigen einer fasersuspension
US4435249A (en) * 1979-09-05 1984-03-06 The Black Clawson Co. Process for the oxygen delignification of pulp mill rejects
US4892619A (en) * 1987-04-06 1990-01-09 Kamyr Ab Method of production of fiber containing pulp with different raw materials
US6068732A (en) * 1997-08-22 2000-05-30 International Paper Company Multi-ply paperboard with improved stiffness
CN1287197A (zh) * 2000-10-19 2001-03-14 东明县杨木绒毛浆厂 用杨木生产绒毛浆工艺方法
CN1386927A (zh) * 2001-05-18 2002-12-25 李军 环保型造纸制浆生产工艺***
CN1587501A (zh) * 2004-07-28 2005-03-02 孙玲 含纤维素原料用含钾化合物蒸煮药剂制浆的方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3073737A (en) 1958-10-08 1963-01-15 Dorr Oliver Inc Wood pulp and process for producing same
SE338426B (zh) 1970-04-29 1971-09-06 Motala Verkstad Ab
US3719552A (en) 1971-06-18 1973-03-06 American Cyanamid Co Bleaching of lignocellulosic materials with oxygen in the presence of a peroxide
CA1006304A (en) 1974-03-05 1977-03-08 Ontario Paper Company Limited (The) Method of refining chemical pulp
US3929558A (en) 1974-03-11 1975-12-30 Ontario Paper Co Ltd Method of adding a soluble aluminum salt to chemically softened wood chips followed by mechanical refining
US4220498A (en) 1978-12-14 1980-09-02 Kamyr, Inc. Oxygen reactor systems pulp reject treatment
JPS5649094A (en) * 1979-09-05 1981-05-02 Black Clawson Co Treatment of flow not passed through pulp mill
US4502918A (en) * 1981-06-10 1985-03-05 Macmillan Bloedel Limited Two-stage chemical treatment of mechanical wood pulp with sodium sulfite
US4552616A (en) 1982-10-20 1985-11-12 New Fibers International Inc. Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide
CA1240456A (en) * 1983-10-20 1988-08-16 Kamyr, Inc. Mechanical pulping
CA1232109A (en) 1984-12-11 1988-02-02 Peter K. Kauppi Pulping process
US4708771A (en) 1984-12-31 1987-11-24 Bear Island Paper Company Two stage process for sulfonating mechanical pulp fibers
SE8601477L (sv) * 1986-04-02 1987-10-03 Sunds Defibrator Sett for behandling av mekanisk massa
FI82082C (fi) 1989-03-29 1991-12-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer behandling av massa.
CA1309562C (en) 1989-08-18 1992-11-03 Kwei-Nam Law Chemimechanical pulping process employing sodium carbonate and sodium sulphite
JPH04119185A (ja) * 1990-09-07 1992-04-20 Mitsubishi Paper Mills Ltd スクリーンリジェクトの処理方法
US5624616A (en) * 1995-04-20 1997-04-29 Brooks; S. Hunter W. Method for co-refining dry urban wood chips and blends of dry urban wood chips and thermoplastic resins for the production of high quality fiberboard products
FI113552B (fi) 1999-12-09 2004-05-14 Upm Kymmene Corp Menetelmä painopaperin valmistamiseksi
FI113670B (fi) * 1999-12-09 2004-05-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä painopaperin valmistamiseksi
US20050150618A1 (en) 2000-05-17 2005-07-14 Bijan Kazem Methods of processing lignocellulosic pulp with cavitation
JP2002038391A (ja) * 2000-07-28 2002-02-06 Oji Paper Co Ltd 電気絶縁積層板原紙
SE527041C2 (sv) 2003-04-29 2005-12-13 Holmen Ab Förfarande för selektivt avlägsnande av märgstråleceller ur cellulosamassa
US8317975B2 (en) 2004-04-20 2012-11-27 The Research Foundation Of The State University Of New York Product and processes from an integrated forest biorefinery
JP2006097199A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Daio Paper Corp クラフトパルプの製造方法及び製造装置
CN104313949B (zh) 2005-02-10 2017-02-22 斯托拉恩索公司 高质量纸板以及由其制得的产品
FI121311B (fi) 2005-05-03 2010-09-30 M Real Oyj Menetelmä paperin- ja kartonginvalmistukseen soveltuvan mekaanisen massan valmistamiseksi
FI20055635A (sv) * 2005-12-01 2007-06-02 Metso Paper Inc Förfarande för framställning av papper
AU2006321020B2 (en) 2005-12-02 2011-02-10 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process of producing high-yield pulp
US20080264588A1 (en) 2006-09-01 2008-10-30 Masood Akhtar Method of Making Medium Density Fiberboard
JP2008248453A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Nippon Paper Industries Co Ltd 嵩高紙の製造方法
US20080308239A1 (en) 2007-06-12 2008-12-18 Hart Peter W Fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same
US20100175840A1 (en) 2007-06-12 2010-07-15 Hart Peter W High yield and enhanced performance fiber

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435249A (en) * 1979-09-05 1984-03-06 The Black Clawson Co. Process for the oxygen delignification of pulp mill rejects
DE3322618A1 (de) * 1982-07-02 1984-01-05 Nils Anders Lennart Djursholm Wikdahl Verfahren zum reinigen einer fasersuspension
US4892619A (en) * 1987-04-06 1990-01-09 Kamyr Ab Method of production of fiber containing pulp with different raw materials
US6068732A (en) * 1997-08-22 2000-05-30 International Paper Company Multi-ply paperboard with improved stiffness
CN1287197A (zh) * 2000-10-19 2001-03-14 东明县杨木绒毛浆厂 用杨木生产绒毛浆工艺方法
CN1386927A (zh) * 2001-05-18 2002-12-25 李军 环保型造纸制浆生产工艺***
CN1587501A (zh) * 2004-07-28 2005-03-02 孙玲 含纤维素原料用含钾化合物蒸煮药剂制浆的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘光良: ""落叶松材制浆适用性综合评述"", 《生物质化学工程》 *
刘忠 主编: "《制浆造纸概论》", 31 January 2007, 北京：中国轻工业出版社 *
陈嘉翔 主编: "《制浆造纸原理与工程》", 31 October 1990, 轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107503212A (zh) * 2016-12-31 2017-12-22 天津市宝坻区发达造纸有限公司 一种废纸回用制浆工艺
CN114108353A (zh) * 2021-12-10 2022-03-01 安德里茨（中国）有限公司 筛选***
CN114108353B (zh) * 2021-12-10 2024-03-01 安德里茨（中国）有限公司 筛选***

Also Published As

Publication number Publication date
CA2690571A1 (en) 2008-12-18
US20160333529A9 (en) 2016-11-17
CA2801905A1 (en) 2008-12-18
JP5295231B2 (ja) 2013-09-18
CN101772602A (zh) 2010-07-07
US20130306256A1 (en) 2013-11-21
US10000889B2 (en) 2018-06-19
WO2008153565A1 (en) 2008-12-18
US20150211188A1 (en) 2015-07-30
WO2008154073A1 (en) 2008-12-18
JP2010529326A (ja) 2010-08-26
BRPI0812710A2 (pt) 2017-06-06
EP2165018A1 (en) 2010-03-24
EP2672005A1 (en) 2013-12-11
EP2672004A1 (en) 2013-12-11
CA2690571C (en) 2013-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104911938A (zh) 高得率和提高性能的纤维
US10975520B2 (en) Fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same
US20150041087A1 (en) Articles of manufacture made from pulp composition
US20190169799A1 (en) Low coarseness southern softwood pulps
US6406592B2 (en) Process for preparing base paper for fine paper
US6878236B2 (en) Raw material for printing paper, a method for producing said raw material and a printing paper
US3301745A (en) Pulp processing method for mixed cellulosic materials
US20120018110A1 (en) Fiber additive made from non-woody material and method of production and use
US20100175840A1 (en) High yield and enhanced performance fiber
Dölle Papermaking using willow (Salix dasyclados) as a hardwood source-a handsheet and pilot paper machine study
US4836892A (en) Pulp blends for linerboards
Lewis et al. Nalgrass: a nonwood fiber source suitable for existing US pulp mills
Kamthai Comparison of AS-AQ Pulping of Sweet Bamboo (Dendrocalamus asper Backer) and Pulping by Conventional Kraft Process
US20220074139A1 (en) Pulping Methods, Methods for Manufacturing Paperboard, and Paperboard Structures
Dutt et al. Studies on Hibiscus cannabinus, Hibiscus sabdariffa, and Cannabinus sativa pulp to be a substitute for softwood pulp. Part 2. SAS-AQ and NSSC-AQ delignification processes
CN101691708B (zh) 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆
PL238047B1 (pl) Sposób wytwarzania papierniczych mas celulozowych niebielonych siarczanowych
Bublitz Pulping characteristics of Willamette Valley grass straws
Sheikhi et al. Investigation on characteristics of bleached bagasse pulp using neutral sulfite and soda solutions
Fahey et al. Market pulp and white papers from mixed tropical hardwoods.
Keller Pulping and papermaking experiments on certain Philippine woods and plant fibers
Chip C ZIT źd d': http:% pic. gc. ca-Ottawa-Hull KlA 0C9-http://cipo. gc. ca () PI

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150916

RJ01 Rejection of invention patent application after publication